郁萬彬
(神華寧煤集團(tuán)烯烴一分公司 儀表車間,銀川 750411)
脫硝出口氨逃逸率的測量與煙氣中NOX、SO2等污染性氣體濃度監(jiān)測技術(shù)相比,要困難得多,主要原因是逃逸氨濃度極低、極易吸附、低溫易與SO3發(fā)生反應(yīng)。目前市場上氨逃逸監(jiān)測儀表測量原理大多是基于可調(diào)諧二極管激光吸收光譜技術(shù)(TDLAS)[1]。但測量方式存在很大的差異,由于電廠環(huán)境惡劣以及氨逃逸的特殊性(濃度低、易吸附和反應(yīng)等特性),不同測量方式的儀表在現(xiàn)場應(yīng)用效果差別極大。
通過對各種氨逃逸監(jiān)測儀表的測量原理、測量方法及其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析,按照測量方式,目前氨逃逸監(jiān)測儀表可分為以下3類:傳統(tǒng)抽取式、原位對穿式和原位滲透式。此外,在傳統(tǒng)抽取式測量基礎(chǔ)上取消了伴熱管線來盡量減少NH3的吸附,并命名為偽原位式測量。由于NH3的特殊性質(zhì)和現(xiàn)場高溫、高粉塵、高震動的惡劣工況對測量的影響,這4種測量方式的氨逃逸監(jiān)測儀表都存在弊端。
圖1 新型氨逃逸儀表Fig.1 New ammonia escape meter
圖2 歷史曲線Fig.2 Historical curve
電廠SCR裝置位于鍋爐之后除塵器之前,因而在此裝置煙氣成分復(fù)雜,氨逃逸測量難度較大,煙氣中煙塵濃度高,探頭宜堵塞。且煙氣中含有NH3,在高溫下NH3的接觸反應(yīng),將改變樣氣中NO濃度,并對探頭造成腐蝕;銨鹽的形成,易造成系統(tǒng)堵塞,并改變組分濃度;NH3遇水溶解,造成對系統(tǒng)的腐蝕,并改變樣氣組分濃度。
采用獨(dú)特的原位取樣式測量,將測量腔體安裝在煙道內(nèi),利用煙氣加熱腔體,腔體溫度與煙道中煙氣溫度一致,并具有可基本忽略NH3吸附的測量腔體、高精度反射鏡和取樣過濾系統(tǒng)。在動力抽吸作用下,煙氣通過過濾器過濾后直接進(jìn)入測量腔。激光發(fā)射和接收單元安裝在測量腔上,發(fā)射單元產(chǎn)生的激光入射到測量腔中,入射光束經(jīng)過前端反射鏡后沿原方向返回,反射光束通過光電探測器接收并轉(zhuǎn)化為電信號進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,測量系統(tǒng)示意圖如圖1所示。
優(yōu)點(diǎn):該儀表結(jié)合了原位對穿式(溫度、氣體組分不變)和傳統(tǒng)抽取式(光強(qiáng)信噪比高、穩(wěn)定)的優(yōu)點(diǎn),主要表現(xiàn)在:①測量腔安裝在煙道內(nèi)部,煙氣溫度和煙氣組分濃度不變,測量結(jié)果具有代表性;②采用濾芯對煙氣中粉塵進(jìn)行過濾,激光透過率高而且光路很穩(wěn)定,測量信號信噪比高;③濾芯表面積小,NH3基本不吸附,樣氣組分不失真;④通過濾芯在煙道截面方向均勻取樣,取樣路徑僅為2cm,而且與煙氣接觸表面均采用低吸附材質(zhì)內(nèi)襯以消除NH3吸附作用;⑤由于采用了可密閉測量腔體,可實(shí)時在線進(jìn)行零點(diǎn)和NH3濃度標(biāo)定;⑥測量腔體特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計,機(jī)械系統(tǒng)穩(wěn)定性很高,煙道震動、沖刷對測量基本沒有影響,可長期穩(wěn)定運(yùn)行;⑦前端反射鏡采用特殊加工工藝,耐高溫、耐腐蝕,系統(tǒng)穩(wěn)定性高;⑧維護(hù)周期長,半年左右維護(hù)一次。
某電廠5號爐為360MW燃煤機(jī)組,脫硝裝置使用選擇性催化還原(SCR)技術(shù)。該機(jī)組于2013年在5號機(jī)組A、B兩側(cè)煙道各安裝了一臺某進(jìn)口原位對穿式氨逃逸分析儀,儀表投運(yùn)后測量數(shù)據(jù)大部分時間顯示為零。
基于上述原因,2015年10月通過技改項(xiàng)目在進(jìn)口產(chǎn)品旁邊安裝了由某公司生產(chǎn)的新型氨逃逸監(jiān)測儀表。儀表運(yùn)行一段時間后,截取了30h的歷史曲線,如圖2所示。由圖2可知,新型氨逃逸率測量值隨著噴氨量與噴氨量曲線相關(guān)性比較明顯。當(dāng)NH3過噴時,測量曲線才會有增大的趨勢,該儀表靈敏度低,穩(wěn)定性差。
新型氨逃逸測量數(shù)值與負(fù)荷、噴氨量、氮氧化物濃度相關(guān)性強(qiáng),氨逃逸濃度與脫硝噴氨量變化趨勢吻合地很好,一般情況下氨逃逸濃度在1ppm~3ppm范圍內(nèi),但也經(jīng)常出現(xiàn)氨逃逸率達(dá)到10ppm的情況。與此同時,進(jìn)口儀表測量數(shù)據(jù)大部分時間顯示為零,只有在氨逃逸率很大的時候才有一定的趨勢,但其測量數(shù)據(jù)也不超過3ppm。
SCR出口的煙氣高溫、高濕、高粉塵及高腐蝕,使氨逃逸量檢測難度增大。傳統(tǒng)檢測方式在取樣及傳輸過程中存在水分對微量氨的吸收等影響,使得傳統(tǒng)測量方式比較困難[2]。采用獨(dú)特的原位取樣式測量,將測量腔體安裝在煙道內(nèi),利用煙氣加熱腔體,腔體溫度與煙道中煙氣溫度一致,并具有可基本忽略NH3吸附的測量腔體、高精度反射鏡和取樣過濾系統(tǒng)。從而徹底解決氨法脫硝工藝氨逃逸準(zhǔn)確測量的難題。