■ 文/高斌

一、前言

膠印油墨乳化是影響印刷質(zhì)量和印刷速度的關(guān)鍵問(wèn)題。在膠印印刷過(guò)程中，油墨和潤(rùn)版液并不是絕對(duì)不相調(diào)和，由于潤(rùn)版液和油墨同時(shí)存在于印版上，在機(jī)械力的作用下，著墨輥、著水輥以及橡皮滾筒等的高速剪切力、高速擠壓接觸和其他因素的作用下.油相與水相間也會(huì)發(fā)生相互作用.使水分成細(xì)小的液滴不同程度地分散在油墨中，這就是油墨被乳化的現(xiàn)象。

乳化是水被分散到另一種與之不相混溶液體中的現(xiàn)象，在這一過(guò)程中，既有可能生成O/W型水包油乳狀液，也可能生成W/O型油包水乳狀液。水包油型乳狀液對(duì)膠印印刷有很大的危害性.它會(huì)使油墨的流動(dòng)性和粘性發(fā)生變化，油墨流動(dòng)性、傳遞性變差，糊版、堆墨、墨輥脫墨，印跡失光，透明度下降，影響印刷干燥速度。另外嚴(yán)重的油包水型乳狀液也會(huì)造成油墨粘度下降，墨絲變短。絕對(duì)不乳化或吸水量較少的油墨會(huì)造成油墨傳遞性差、花版、上臟等印刷故障。因此適量的油包水型乳化油墨也是膠印油墨所必須的，完全拒水的油墨也是無(wú)法完成正常印刷的。

二、油墨乳化產(chǎn)生的原因

造成油墨乳化來(lái)自多方面的原因，有油墨的組分、紙張、潤(rùn)版液以及各種印刷條件都會(huì)造成油墨過(guò)渡乳化。

（一）連接料

松香改性酚醛樹脂是膠印油墨的主要組成部分，連接料本身含有極性基團(tuán)羰基、羥基，并且具有一定碳值，羥基對(duì)顏料的潤(rùn)濕起到很好的作用，但如果樹脂的酸值太高，醇酸樹脂用量過(guò)大則油墨的極性增強(qiáng)都會(huì)加速油墨的乳化。樹脂內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，油墨抗水性也有差別，隨著凝膠劑用量的增加，可以明顯降低連接料的吸水性，因此通過(guò)采用高粘度低粘性樹脂連接料，提高酚醛樹脂中漿的含量，降低松香的含量（醇酸樹脂用量不要超過(guò)10%）均可改善連接料的抗水性能。

（二）顏料

同一系列的標(biāo)準(zhǔn)四色版油墨之所以在抗水性存在著差別，主要取決于顏料的化學(xué)性。顏料具有親水性和憎水性，膠印油墨所用顏料既要不溶于水及酸，又要具有抗水性能。如果親水性比親油性（指連接料）強(qiáng)，油墨里原來(lái)被連接料所包住的顏料表面有可能在一定條件下被潤(rùn)版液所置換，使油墨失去流動(dòng)性，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生水包油的乳化現(xiàn)象。由于普通的色淀顏料的體質(zhì)料往往是親水的，顏料中的染料成分遇到酸性水后，染料會(huì)很快析出溶解于水中，造成乳化故障。如果顏料顆粒較粗、粘度不夠，在油墨軋制過(guò)程中同連接料結(jié)合不夠牢固，在印刷中與酸性接觸后極易吸收水份而自身產(chǎn)生膨脹，逐漸與連接料脫離而產(chǎn)生乳化使印刷潤(rùn)版液中出現(xiàn)顏料溶于水的帶色現(xiàn)象。

（三）助劑

油墨中沖淡劑加放太多，常用輔助白油成分是碳酸，維利油成分是氫氧化鋁，本身都是乳化劑。油墨中催干劑放得越多越能引起油墨的乳化故障。因?yàn)橛湍稍飫┐蠖加芍亟饘兮?、錳、鉛和有機(jī)碳酸根兩部分組成，屬于皂類，是典型的強(qiáng)乳化劑。加入適量的干燥劑能加快油墨的干燥，但過(guò)量則極易引起乳化，反而降低干燥速度。

分散劑能幫助連接料潤(rùn)濕顏料、改善油墨性能。因?yàn)榉稚┮活^是極性弱的大分子，一頭是羰基、羥基的等極性基團(tuán)，也會(huì)增加油墨的乳化。

（四）紙張

紙張表面的膠料、涂料或其他填充料中都會(huì)有一定表面活性物質(zhì)，具有一定的水溶性，在印刷過(guò)程中經(jīng)濕水這些表面活性物質(zhì)脫落，并通過(guò)印版?zhèn)鬟f到墨輥與油墨相結(jié)合，使油墨的吸水性增大，引起油墨乳化過(guò)度，版面水份越大，溶解填充料越多，乳化越嚴(yán)重，施膠不好、紙張疏松、蹭粉、蹭毛越嚴(yán)重的紙張也容易引起油墨的乳化。

（五）潤(rùn)版液

潤(rùn)版液的重要性能是潤(rùn)濕，潤(rùn)版液的潤(rùn)濕性能由表面張力決定。電導(dǎo)率主要反映潤(rùn)版液中離子濃度的變化。一般800～1300us/cm，過(guò)高會(huì)延長(zhǎng)油墨干燥時(shí)間，過(guò)低會(huì)出現(xiàn)印版表面干燥、橡皮布表面堆墨。由于平衡關(guān)系要求水墨表面張力一致，這就要求潤(rùn)版液表面張力36～45MN/m。在潤(rùn)版液濃度一定條件下，版面水膜越厚，水和油墨接觸的機(jī)會(huì)增加，沿著著墨輥傳遞的水分增多，經(jīng)滾筒墨輥相互擠壓促使油墨加速乳化。潤(rùn)版液濃度越高表面張力就越小，和油墨之間界面張力也隨之變小，油墨乳化越嚴(yán)重，潤(rùn)版液乳化到油墨中后降低墨膜內(nèi)聚力，影響油墨在墨輥和紙張的附著和粘附，因此影響墨膜的分離和傳遞，所以為使油墨達(dá)到良好印刷適應(yīng)，油墨中水量的控制是關(guān)鍵。

（六）油墨

如果油墨的粘性小，流動(dòng)度大，它的抗水性差，影響水墨平衡會(huì)損失套印性。我們現(xiàn)在使用DUKE乳化測(cè)定儀，通過(guò)它可以測(cè)定油墨的最大乳化量和繪制出乳化曲線可以判定油墨的抗水性。如圖1，表1。

表1 兩種不同油墨的乳化率

圖1 兩種不同油墨的乳化曲線

度克法：采用機(jī)械攪拌方式進(jìn)行油墨乳化實(shí)驗(yàn)。在容器中加入50克油墨及50克蒸餾水，以每分鐘90轉(zhuǎn)的速度，測(cè)定1′3′5′10′15′20′油墨的進(jìn)水量，來(lái)計(jì)算油墨的乳化率，如表2所示。

表2 DUCK儀 50克墨 50克水/25℃ 觀察油墨的出水量

研缽法：在25℃室溫下，稱取5克被測(cè)油墨于研缽中加入10克水，研磨5分鐘（速度約90～100r/min）將水倒凈稱的乳化墨的重量，計(jì)算油墨的乳化率，如表3。

表3 A油墨 研缽法

乳化率=（乳化墨重－5）/5×100%

油墨乳化會(huì)使油墨粘度急劇下降，墨絲變短，轉(zhuǎn)移性能變差，同時(shí)侵入油墨的潤(rùn)版液會(huì)腐蝕墨輥，在墨輥表面形成親水層排斥油墨，造成金屬墨輥脫墨、飛墨等故障。油墨乳化后，印刷密度下降，印品發(fā)虛發(fā)白，對(duì)于出現(xiàn)嚴(yán)重乳化現(xiàn)象要分析原因采取相應(yīng)措施，加以杜絕。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，要防止油墨乳化，首先要控制潤(rùn)版液的PH值和電導(dǎo)率，提高油墨的粘度，油墨粘度大，其分子內(nèi)聚力大，抗水性強(qiáng)。

其次是控制好版面的水分，在不糊版的前提下盡可能的減少印版供水量。

第三，把握好油墨的酸性，合理控制油墨中樹脂含量，油墨中少加油酸、白油及維利油，減少催干劑用量。

第四，要檢查紙張質(zhì)量，保證紙張質(zhì)量符合要求，如果發(fā)現(xiàn)紙張印刷適性不合要求就要對(duì)油墨配方進(jìn)行調(diào)整或更換適合的紙張。

因此在平版印刷的實(shí)際工作中要徹底解決和防止油墨乳化現(xiàn)象是不可能。因?yàn)橛秃退跈C(jī)械的作用下，本身就會(huì)產(chǎn)生乳化。在實(shí)際生產(chǎn)中，油墨微量的乳化是正常的現(xiàn)象，對(duì)印刷還有利。乳化率是一個(gè)很重要的參數(shù)，更重要的是油墨乳化達(dá)到平衡的速度，為了減少乳化率，加快達(dá)到平衡的速度，縮短達(dá)到平衡的時(shí)間，除了從墨的原材料（連結(jié)料、顏料、添加劑、溶劑等）著手優(yōu)化外，還可以采用抗乳化助劑來(lái)幫助。

通過(guò)對(duì)A油墨添加不同的抗水劑來(lái)反映油墨的乳化性能來(lái)滿足印刷的實(shí)際要求。

三、結(jié)果

總之，提高抗水性，解決水墨平衡問(wèn)題，應(yīng)以油墨組成的各個(gè)要素著手，連接料顏料、助劑等的各個(gè)方面去選擇和驗(yàn)證，從而優(yōu)選出最有效的解決方法，使油墨產(chǎn)品能滿足印刷的要求。