偌大的車間寬敞明亮，干凈到一塵不染。抓棉、開松、除雜、梳理、混棉、牽伸、輸送……這一系列紡紗工序都由智能化設(shè)備自動完成，不需要人工干預(yù)，一個個筒紗最后經(jīng)過機(jī)器檢測，自動包裝設(shè)備將其打包成垛，完好入庫，所見僅有的幾個工人則坐著電動小車在設(shè)備間穿梭巡視。這樣的場景完全顛覆了人們印象中紡紗車間棉絮亂飛、工人不停在設(shè)備間走動處理問題的景象。這就是武漢裕大華10萬錠全流程智能紡紗生產(chǎn)線，來參觀過的人們不約而同地用兩個字表達(dá)心中的感受，那就是“震撼”。幾代紡織人夢想中的夜間無人值守工廠就出現(xiàn)在眼前。

正是有這樣的背景，2019年度中國紡織工業(yè)智能制造大會選擇在武漢舉行。400多人的會場坐得滿滿當(dāng)當(dāng)，主辦方還臨時(shí)增加了幾排座椅。來參會的人不僅有紡織企業(yè)，還有不少紡機(jī)企業(yè)、科研院所的代表。據(jù)了解，武漢裕大華為建這條最先進(jìn)的紡紗生產(chǎn)線投資了數(shù)億元，短期內(nèi)收回成本顯然不易，但為了打造企業(yè)的硬實(shí)力，為了讓世人見證中國紡織企業(yè)的高水平，裕大華也是蠻拼的。面對智能制造的趨勢，各方也在發(fā)力角逐這一巨大的市場。

據(jù)筆者了解，這個100%國產(chǎn)化全流程智能紡紗工廠，運(yùn)用了八大類關(guān)鍵技術(shù)和裝備，實(shí)現(xiàn)了紡紗生產(chǎn)水平大幅度提高，創(chuàng)建了紡紗生產(chǎn)的獨(dú)有新模式，在創(chuàng)新性、先進(jìn)性、推廣性等方面令人刮目相看，使得紡紗工廠夜間無人值守成為可能。此外，該生產(chǎn)線不僅提升了裕大華的生產(chǎn)水平，更重要的是，在整個建設(shè)過程中以及在今后的不斷改進(jìn)和完善過程中形成的相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對于行業(yè)推廣、企業(yè)復(fù)制能夠起到很好的推動作用。

紡織工業(yè)“十三五”規(guī)劃明確提出，要大力推進(jìn)紡紗、化纖長絲、針織、印染、非織造布、服裝和家紡數(shù)字化、智能化工廠（車間）示范工程。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會黨委書記兼秘書長高勇評價(jià)說，從目前的整體情況看，由于部分紡織智能制造關(guān)鍵技術(shù)的突破，生產(chǎn)過程智能化已取得明顯進(jìn)展?；谖锫?lián)網(wǎng)采集技術(shù)和大數(shù)據(jù)應(yīng)用的棉紡生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)的開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了從開清棉到并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒的紡紗生產(chǎn)全工序數(shù)據(jù)的采集、集成與管理，紡紗和化纖長絲智能制造生產(chǎn)線夜間無人值守、紡紗過程的無人化正在變成現(xiàn)實(shí)。

當(dāng)然，對于我國紡織智能制造取得的成效，也要有客觀清醒的認(rèn)識，主要是基于一批優(yōu)勢企業(yè)在智能制造方面的成功實(shí)踐總結(jié)。我國規(guī)上紡織企業(yè)3萬多家，試點(diǎn)示范企業(yè)占比很小，還不能代表紡織行業(yè)的整體水平，大多數(shù)企業(yè)在工業(yè)2.0、2.5、3.0方面亟需補(bǔ)課。

目前，裕大華正在進(jìn)行智能織造、智能染整、智能服裝生產(chǎn)線的技術(shù)改造。按照裕大華的設(shè)想，公司將從全產(chǎn)業(yè)鏈布局出發(fā)，未來將形成從源頭到終端產(chǎn)品的全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造生產(chǎn)能力。這無疑又是讓人激動的愿景。

無人化工廠來了，全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造也不會太遠(yuǎn)。