向榮華

摘? 要：小橋的灌注技術(shù)是采用通過設(shè)置一個(gè)一定直徑的鉆井孔，當(dāng)鉆井孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)高度的時(shí)候?qū)摻畈牧戏胚M(jìn)井內(nèi)后進(jìn)行混凝土灌注。就建筑物的施工而言，這種方法的實(shí)際使用范圍較廣泛，能夠?qū)⑵溥\(yùn)用于多元狀況的土壤層次，還能夠?qū)⑵溥\(yùn)用于基巖層，就這一點(diǎn)而言，是其他施工技術(shù)難以達(dá)成的。該文主要就此施工技術(shù)展開進(jìn)一步探究。

關(guān)鍵詞：小橋樁根基? 鉆孔灌注樁? 施工技術(shù)

中圖分類號(hào)：U445 ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2019）09（c）-0048-02

1? 小橋樁根基的鉆孔灌注樁施工準(zhǔn)備階段

就灌注前的準(zhǔn)備事項(xiàng)而言，不但涵蓋了鉆孔機(jī)械的選取，還涵蓋了場(chǎng)地的陳設(shè)等。就此項(xiàng)施工而言，用到的核心設(shè)施為鉆探機(jī)，若想對(duì)鉆探機(jī)的型號(hào)予以合理的選取，需要依據(jù)的要素有兩個(gè)：一是施工時(shí)面臨的現(xiàn)實(shí)地質(zhì)狀況;二是鉆探機(jī)的適用狀況。鉆探機(jī)型號(hào)選取完畢之后，下一步就需將其予以裝配和位置固定。倘若鉆探機(jī)沒有進(jìn)行固定處理，那么就會(huì)造成施工時(shí)的相關(guān)數(shù)據(jù)誤差，所以就鉆探機(jī)的裝配而言，一定要確保其穩(wěn)固度，就地質(zhì)狀況堅(jiān)硬度不足的地域而言，一定要用裝載機(jī)推平處理后，再借助人力夯實(shí)或是加墊枕木或鋼板的手段對(duì)位置穩(wěn)固度進(jìn)一步提升。在實(shí)際施工過程中，一定要確保主控高度要比施工水平高度高出1m左右。

為避免樁位的設(shè)定出現(xiàn)偏差，施工時(shí)，要盡可能地明確作業(yè)的中心點(diǎn)，還有鉆探機(jī)機(jī)孔的位置校準(zhǔn)，就塔機(jī)型的鉆探機(jī)而言，一定要先運(yùn)用鉆機(jī)桿對(duì)位置進(jìn)行粗略的確定，進(jìn)而借助千斤頂予以支撐，隨后對(duì)其準(zhǔn)確的位置確定，最終借助起重輪滑把卡孔和護(hù)筒維持于同一水平線之上，鉆探機(jī)的位置誤差要盡可能地不超過2cm。在對(duì)樁位校準(zhǔn)之后，借助枕木予以橫梁找平處理，同時(shí)，將塔頂?shù)膶?duì)稱軸進(jìn)行風(fēng)繩安裝處理。

就護(hù)筒的埋設(shè)而言，需注意的是，孔壁的設(shè)計(jì)一定要足夠的科學(xué)，一旦鉆孔的深度足夠大，那么地下水位之下的孔壁面臨的靜水壓力也會(huì)足夠大，進(jìn)而可能導(dǎo)致孔壁內(nèi)側(cè)垮塌的狀況發(fā)生，還有可能出現(xiàn)流沙的狀況。倘若孔壁內(nèi)側(cè)能確?？妆诘牡叵滤槐三堫^水位高，如此一來，就能確保地表徑流的隔絕效果，既定樁的樁孔方位還有鉆頭都有著一定的位置引導(dǎo)效果。就護(hù)筒的材料強(qiáng)度而言，一定要足夠的大，盡可能地避免液體向下滲透的狀況發(fā)生，內(nèi)口直徑要≥15cm，轉(zhuǎn)動(dòng)鉆口的直徑要≥20cm，每一節(jié)的長(zhǎng)度范疇為2～3cm。一旦運(yùn)用材質(zhì)為鋼，厚度為0.4cm的鋼板予以成型制造，護(hù)筒在加工的過程中一定要確保剛度和強(qiáng)度都是符合規(guī)范的，拼合位置的密封度一定要夠，確保不會(huì)出現(xiàn)滲漏的狀況。上述手段能夠在外圍生成比較強(qiáng)大的環(huán)形力。在對(duì)護(hù)筒進(jìn)行埋設(shè)處理的時(shí)候，一定要借助挖掘設(shè)施予以位置確定，依托于現(xiàn)實(shí)施工的需求，選取和現(xiàn)實(shí)狀況一致的埋設(shè)手段，將兩大中心均維持于同一水平線之上。將樁位位置復(fù)原職后，需借助部分回填的手段予以黏土的加固處理，就加固的過程而言，一定要確保黏土加固的均衡性，還需進(jìn)一步避免護(hù)筒的位置發(fā)生挪移。

泥漿的構(gòu)成要素主要有3個(gè)：一是水;二是膨潤(rùn)土;三是添加劑。其設(shè)施也有3項(xiàng)：一是懸浮鉆渣;二是冷凝設(shè)施;三是潤(rùn)滑設(shè)施。如此一來，就需要盡可能地確保靜止壓力的提升，同時(shí)，還需將泥土層的防水技術(shù)進(jìn)一步地提升，將防垮塌設(shè)施配置在向內(nèi)滲透還有向外流動(dòng)這兩大部位，就鉆孔的調(diào)制而言，一定要依托于現(xiàn)實(shí)凈化的需求，予以泥漿多元參變量的明確。

2? 小橋樁根基的鉆孔灌注樁施工過程

就需要持續(xù)施工的初始鉆孔而言，一定要借助提鉆的手段，將泥漿注入到護(hù)筒內(nèi)部，將泥漿循環(huán)泵打開，予以自主化的循環(huán)處理，等泥漿混合均衡之后，在予以鉆進(jìn)處理，應(yīng)當(dāng)注意的一點(diǎn)是，鉆進(jìn)處理的力度一定要適宜，就護(hù)筒的地腳位置而言，一定要盡可能地將位置放低，每向下移動(dòng)1m，就能依照土層的土壤狀況，對(duì)鉆進(jìn)速率予以即時(shí)調(diào)控，鉆進(jìn)的時(shí)候，一定要注意觀察的一點(diǎn)是，護(hù)筒的土質(zhì)層有沒有泥漿泄漏的狀況發(fā)生，同時(shí)，需采用合理的手段阻止塌陷的產(chǎn)生。需配備專業(yè)的人員來進(jìn)行鉆孔的施工記錄。

就鉆孔清潔而言，一定要對(duì)鉆孔的四大要素及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，還有整個(gè)施工階段的全方位核查，上述四大要素分別為：鉆孔的深度、直徑、鉆孔的形狀以及鉆孔的方位。最終核查結(jié)束之后，還需對(duì)鉆孔的孔底進(jìn)行全面的清潔處理，就該清理階段而言，一定要盡可能地降低時(shí)間間距，進(jìn)而阻止泥漿的積淀，在對(duì)水下混凝土予以澆灌處理以前，沉積的渣滓厚度不能超過25cm。就對(duì)鉆孔予以清洗的階段而言，主要有兩個(gè)：一是在清洗的階段中要及時(shí)地進(jìn)行水量補(bǔ)充，從而將泥漿所占的比例盡可能降低，以便于后期的泥漿導(dǎo)出操作的順利進(jìn)行;二是要借助混凝土灌注的專屬設(shè)施進(jìn)行循環(huán)式的鉆孔清洗，每一次清洗的時(shí)間間距控制在2h即可。

在對(duì)施工人員的核驗(yàn)完成之后，需將導(dǎo)管插到鉆孔底部，進(jìn)而對(duì)整體深度予以核驗(yàn)處理，盡可能保障孔底沉積的渣滓厚度≤25cm，核驗(yàn)無(wú)誤之后，才能對(duì)水下混凝土予以澆注處理。就鋼筋籠的分階段裝配而言，一定要將吊車的起吊性能還有立柱的高度列入考量范圍，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行科學(xué)的穩(wěn)固度提升處理，鋼筋籠在制造的時(shí)候往往將其劃分為3～4節(jié)，就裝配階段而言，熔接技術(shù)一定要到位，盡可能提升其穩(wěn)固度。主筋彼此間的誤差需≤2cm，箍筋兩兩之間的誤差需≤1cm，鋼筋籠的直徑誤差不能超過5mm，鋼筋籠的長(zhǎng)度誤差不能超過一厘米。就鋼筋籠的輸送而言，一定要先選取適宜的場(chǎng)所，進(jìn)而選取匯總輸送的手段，將鋼筋籠輸送到樁位周圍，鋼筋籠的吊裝往往選取的是三點(diǎn)式的吊裝手段，這一手段能夠確保輸送時(shí)的穩(wěn)固度，能盡可能降低鋼筋籠的形狀異化，在對(duì)第一個(gè)鋼筋籠進(jìn)行吊裝處理的時(shí)候，需在孔口配備的扁擔(dān)個(gè)數(shù)為2，隨后予以第二個(gè)鋼筋籠的裝配處理，最終形狀穩(wěn)固后，將其放置于孔內(nèi)，就熔接階段而言，一定要確保熔接位置長(zhǎng)度和既定標(biāo)準(zhǔn)能夠達(dá)成一致，熔接的接頭處一定要彼此交叉開來，籠子底端到頂端的高度偏差不能超過5cm，中心方位的誤差不能≥5cm。

就鋼筋籠的裝配而言，一定要先對(duì)導(dǎo)管予以埋設(shè)處理，埋設(shè)之前，要對(duì)各個(gè)導(dǎo)管進(jìn)行序號(hào)編訂，然后再對(duì)其予以密封、壓力承載還有力抗性核驗(yàn)，確認(rèn)符合規(guī)范之后，還需對(duì)孔位重心按節(jié)進(jìn)行聯(lián)結(jié)，以至于導(dǎo)管口和孔底的距離維持在30～50cm的范疇之內(nèi)即可。

3? 結(jié)語(yǔ)

鉆孔灌樁具有三大有點(diǎn)：一是噪聲低;二是震蕩輕，三是不存在擠土的狀況，對(duì)周遭狀況的干預(yù)地比較低，可以借助多元化的底層生成較為優(yōu)良的單樁重力承載性能，就多元化的地質(zhì)狀況以及多元化的建筑型號(hào)而言，都是能夠適用的。在施工過程中得到廣泛的運(yùn)用，已然變成了一種十分重要的施工手段。鉆孔灌注樁可以顯著降低安全隱患的產(chǎn)生，提升橋梁施工的安全性，確保橋梁基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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