唐娟玨 雷蕾

7月的一天，記者來到位于韶山高新區(qū)的湖南江冶機(jī)電科技股份有限公司（下稱“江冶機(jī)電”）。

走進(jìn)江冶機(jī)電辦公大樓，管理層辦公室大多關(guān)著門。

“他們都出差了還沒回來?！苯睓C(jī)電人力行政總監(jiān)謝佩有些抱歉地說，“他們這段時間要么帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊到國內(nèi)外考察調(diào)研，要么就是在外跑市場，和企業(yè)洽談業(yè)務(wù)?！?/p>

“出差可是件‘苦差事，住也住不好，吃也吃不好?！苯睓C(jī)電董事長助理劉心剛從香港出差歸來，笑著說起在外“住小酒店小房間，餓了就啃面包”的經(jīng)歷，“我們對自己很摳，對技術(shù)投入可是很大方，我們把每一分錢都用在了刀刃上?！?/p>

的確，這家成立僅10年、員工只有100多人的企業(yè)，每年的研發(fā)投入占全年銷售總額的6%以上，2018年研發(fā)投入達(dá)1028萬元。

這是一家名副其實的技術(shù)研發(fā)型企業(yè)。

“科技創(chuàng)新決定企業(yè)的生死存亡，我永遠(yuǎn)不會做代加工企業(yè)，我要放開手腳干一回！”2009年，當(dāng)時43歲的吳光輝租用兩間辦公室、一間廠房，開啟了有色冶煉設(shè)備制造的創(chuàng)業(yè)之旅。

“總得在這張白紙上，繪上中國的色彩！”2012年，江冶機(jī)電董事長吳光輝帶領(lǐng)團(tuán)隊一頭鉆進(jìn)再生鉛循環(huán)裝備這個陌生領(lǐng)域，開展廢舊鉛酸蓄電池回收利用技術(shù)和裝備的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)。同年，“江冶”牌廢舊鉛酸蓄電池處理樣機(jī)研制成功。

“我們要做再生資源循環(huán)領(lǐng)域技術(shù)裝備的引領(lǐng)者，革命尚未成功，同志仍須努力……”2019年，車間前坪，工人們忙著將廢舊鉛酸蓄電池破碎分離成套設(shè)備裝車，準(zhǔn)備運至深圳黃崗港口銷往國外，站在一旁的吳光輝說著自己未來的奮斗目標(biāo)，語氣堅定。

十年磨一劍，堅持創(chuàng)新的江冶機(jī)電成果斐然。

2017年，江冶機(jī)電被湖南省發(fā)展改革委認(rèn)定為“湖南省企業(yè)技術(shù)中心”;2018年被認(rèn)定為湖南省小巨人企業(yè);2018年底，作為項目牽頭單位，“鉛綠色再生產(chǎn)業(yè)技術(shù)突破及湖南省鉛產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級與發(fā)展項目”獲湖南省產(chǎn)業(yè)項目建設(shè)年“五個100”十大重大科技創(chuàng)新優(yōu)秀項目;2019年2月，“廢舊鉛酸蓄電池破碎分離成套設(shè)備研發(fā)與應(yīng)用”項目榮獲2018年度湖南省科技進(jìn)步獎二等獎……

在成長過程中，江冶機(jī)電這個“小巨人”從不艷羨大企業(yè)的榮耀，而是自得于自己的“小而精、小而強(qiáng)”，精準(zhǔn)定位，堅持自主創(chuàng)新，不斷尋求突破，開拓市場，為了自己的“大理想”勇往直前、砥礪奮進(jìn)。

開拓藍(lán)海，讓再生鉛冶煉之路綠意更濃

我國是世界最大的鉛蓄電池生產(chǎn)國和消費國，鉛蓄電池產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的比重超過40%。而我國每年的鉛蓄電池理論報廢量超過600萬噸。

但令人痛心的是，我國廢舊電池回收行業(yè)理念落后，機(jī)械化和自動化程度很低，廢舊電池年回收率僅20%左右;小作坊筑土爐冶煉，拆解工人缺少基本防護(hù)，暴力拆解屢打不絕，大量含鉛廢酸就地傾倒……資源浪費和環(huán)境污染觸目驚心。

2011年5月，當(dāng)時的環(huán)保部下發(fā)《關(guān)于加強(qiáng)鉛蓄電池及再生鉛行業(yè)污染防治的通知》，一場“肅鉛風(fēng)暴”由此拉開。這一年，全國2000余家鉛酸蓄電池企業(yè)有80%被勒令關(guān)停。

這場“休克療傷”式的行業(yè)整治倒逼企業(yè)謀求轉(zhuǎn)型之路，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級。

而那時，從事有色金屬冶煉行業(yè)非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)的江冶機(jī)電也站在轉(zhuǎn)型的十字路口。躊躇中的吳光輝偶然間看到了一套從意大利引進(jìn)的廢舊鉛酸電源破碎分離系統(tǒng)設(shè)備，他意識到，這或許就是江冶機(jī)電的未來之路。

“吳總跟我們開會，說要研發(fā)這種設(shè)備，而當(dāng)時全世界只有美國和意大利能生產(chǎn)，國內(nèi)根本沒有可借鑒的技術(shù)工藝，但我跟吳總打了包票?！苯睓C(jī)電總工程師王振云“明知山有虎，偏向虎山行”，帶著同事到全國各地考察，分析不同設(shè)備的優(yōu)缺點，結(jié)合用戶需求和建議，誓要研制出滿足中國鉛電池特點的江冶獨有的鉛電池拆解設(shè)備。

于是，團(tuán)隊開始了摸著石頭過河的技術(shù)攻關(guān)。租廠房、借調(diào)液壓機(jī)械工程師、找相關(guān)大學(xué)機(jī)電系合作……那段搞研發(fā)的日子，吳光輝和他的團(tuán)隊吃住都在生產(chǎn)車間。

憑著一股韌勁、一股激情，2012年2月，第一臺“江冶”牌廢舊鉛酸蓄電池處理樣機(jī)研制成功。當(dāng)樣機(jī)裝上最后一顆螺絲釘后，吳光輝樂得像個孩子，在車間里鼓著掌跳了起來。

江冶機(jī)電設(shè)計生產(chǎn)的廢舊鉛酸蓄電池資源化全套裝備，有效實現(xiàn)了廢舊鉛酸蓄電池的綜合回收利用，填補(bǔ)了國內(nèi)再生鉛循環(huán)領(lǐng)域裝備的空白，產(chǎn)品一投放市場，就受到青睞。

“不光是因為我們有技術(shù)、有設(shè)備，更重要的是，我們不做模仿者，把握住了國內(nèi)鉛酸蓄電池資源化處理的特點?！奔词挂呀?jīng)駛向市場的藍(lán)海，但在劉心看來，企業(yè)要取得成功，最關(guān)鍵的是要在這片海洋中一直沿著正確的方向前行。

“國外設(shè)備價格高、售后服務(wù)不及時，且都專注于啟動用蓄電池的破碎分選，而我國市場上的鉛酸蓄電池大多是動力電池，國外設(shè)備的性能并不能完全適應(yīng)國內(nèi)市場?！眲⑿慕榻B，再加上全國100余家再生鉛企業(yè)中僅極少數(shù)具備廢鉛膏與硫化鉛精礦合并處理的條件，其余都須對廢鉛膏進(jìn)行預(yù)脫硫處理并回收副產(chǎn)物。而我國的廢鉛膏晶型復(fù)雜、粒度差異大，之前行業(yè)普遍采用的脫硫技術(shù)耗時長、脫硫鉛膏含硫率波動很大，無法滿足生產(chǎn)要求。

江冶機(jī)電瞄準(zhǔn)行業(yè)痛點，經(jīng)過7年攻關(guān)，提出了脫硫物料儲存與反應(yīng)分離的新工藝，開發(fā)了脫硫產(chǎn)物殼層破壞與副產(chǎn)物高效結(jié)晶新技術(shù)，創(chuàng)制了新設(shè)備，構(gòu)成了完整、系統(tǒng)的廢鉛蓄電池鉛膏預(yù)脫硫與產(chǎn)物高效回收工藝技術(shù)裝備體系，適應(yīng)各種工況要求。

“不夸張地說，我們的設(shè)備在國內(nèi)鉛酸蓄電池循環(huán)利用領(lǐng)域的市場占有率超過80%?！眲⑿慕榻B，公司先后為安徽華鑫、駱駝集團(tuán)、南都集團(tuán)、云南振興集團(tuán)、湖北金洋等多家國內(nèi)知名企業(yè)提供了各種冶煉及再生鉛設(shè)備。

國內(nèi)遍地開花的同時，江冶機(jī)電還積極“走出去”開拓海外市場。

2016年，江冶機(jī)電廢鉛酸蓄電池破碎分選成套設(shè)備落戶伊朗。“我們按客戶要求進(jìn)行個性化設(shè)計，配備自動化控制程序，全套設(shè)備的各種技術(shù)參數(shù)均能在控制屏上顯示;我們還對設(shè)備進(jìn)行了改良，改良后的設(shè)備只需一人操作電腦，即可安全、正常地運行全套設(shè)備?！眲⑿膶ψ约业脑O(shè)備信心滿滿。