王文貴

江蘇省蘇中建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 江蘇南通 226600

1 出現(xiàn)裂紋的不同表現(xiàn)形式

（1）在墻體抹灰過(guò)程中，由于每個(gè)人技術(shù)水平差異會(huì)出現(xiàn)不同程度的無(wú)規(guī)律裂縫，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)開裂、面層脫落、空鼓的問題。

（2）在砌體施工過(guò)程中（尤其是填充墻施工），由于墻體與連梁之間位置的特殊性而出現(xiàn)的豎直、水平裂縫，雖然在實(shí)際操作中進(jìn)行了處理，但在后期使用中還會(huì)發(fā)生此類問題。

（3）在墻壁上使用新材料時(shí)，尤其使用大型面板材料（例如，隔墻板）時(shí)，不同面板之間經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)垂直和水平裂縫[1]。

（4）“八”字形的裂縫經(jīng)常出現(xiàn)在磚墻的門窗頂部，在大約45°的方向上出現(xiàn)裂縫，這種問題常發(fā)生在框架結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)中，磚混結(jié)構(gòu)通常發(fā)生在頂層兩端的之間，并且裂縫很寬，并且在發(fā)生之后經(jīng)常伴有滲漏，長(zhǎng)毛等現(xiàn)象。

2 墻體裂紋成因和防治措施

引起墻體開裂的因素涉及各個(gè)方面，一般存在設(shè)計(jì)不嚴(yán)格、施工工藝不合理、原材料不合格（如水泥穩(wěn)定性不合格）及施工經(jīng)驗(yàn)缺乏等因素。下面就根據(jù)不同裂縫的原因和解決辦法進(jìn)行了分析。

2.1 墻面抹灰層不規(guī)則龜裂

在一些墻面抹灰完成后，會(huì)出現(xiàn)一些細(xì)而密的龜形裂縫，這些裂縫比較淺不會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)造成影響。當(dāng)裂紋深度較深時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)表面剝落、空鼓等問題，這時(shí)就需要采取有效措施進(jìn)行防治，可以總結(jié)如下。

（1）抹灰砂漿的配合比不符合設(shè)計(jì)要求，如果砂漿水泥的量太大，就會(huì)出現(xiàn)干縮裂縫。

（2）在抹灰過(guò)程中，如果基層沒得到很好處理，澆水濕潤(rùn)不充分，混凝土基面未采取界面處理措施，抹灰層與基層結(jié)合不牢出現(xiàn)空鼓、裂縫的產(chǎn)生。

（3）基層墻體本身平整度相差較大，導(dǎo)致抹灰層厚薄不均或部分抹灰層過(guò)厚，而導(dǎo)致裂紋。

（4）與墻體抹灰施工環(huán)境密切相關(guān)，樓層門窗玻璃未施工安裝，室內(nèi)干燥性過(guò)大，并沒有及時(shí)養(yǎng)護(hù)，致使抹灰面過(guò)快失水，從而出現(xiàn)嚴(yán)重的干縮裂縫。

以上幾點(diǎn)是墻體表面龜裂現(xiàn)象發(fā)生的主要原因，避免這種裂縫的產(chǎn)生，主要側(cè)重于預(yù)防，所以在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，必須根據(jù)實(shí)際情況制動(dòng)合理的養(yǎng)護(hù)措施，從而杜絕和有效控制這種裂縫。針對(duì)裂縫成因，采取對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施如下：

（1）科學(xué)合理的進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行砂漿的配制，同時(shí)控制好原材料質(zhì)量。砂漿的配合比要經(jīng)過(guò)試配和檢驗(yàn)，確定合理的施工配合比，控制水泥用量和用水量，保持砂漿合理的稠度，具有良好的和易性。砂子要采用中砂同時(shí)嚴(yán)格控制好砂子的含泥量。

（2）基層抹灰提前1-2天澆水濕潤(rùn)墻體，抹灰時(shí)，基層保證較好的含水率。加氣混凝土砌塊墻和混凝土結(jié)構(gòu)基層需采取基層鑿毛、基面甩漿、涂刷界面粘結(jié)劑等措施進(jìn)行基層界面處理，保證抹灰層與基層有足夠的粘結(jié)力。

（3）主體結(jié)構(gòu)和填充墻體砌筑施工要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，接縫處墻體拉結(jié)筋間距和長(zhǎng)度要保證，控制好抹灰面結(jié)構(gòu)基層墻體的垂直度、平整度，使后續(xù)抹灰厚度合理、均勻一致。

（4）抹灰必須逐層進(jìn)行，在施工過(guò)程中必須嚴(yán)格控制抹灰的封層厚度和總厚度，18毫米以內(nèi)一般為中間抹灰的平均厚度、23毫米以內(nèi)為高級(jí)抹灰的平均厚度，而外墻抹灰應(yīng)控制20毫米以內(nèi)，同時(shí)8到12毫米是每層抹灰控制厚度。兩層抹灰層間的抹灰間隔時(shí)間應(yīng)合理，待底層灰6-7成干后，表面稍發(fā)白，手壓有堅(jiān)實(shí)感后即可進(jìn)行面層抹灰。

（5）在墻體抹灰過(guò)程中，環(huán)境也是重要的影響因素之一，如果抹灰的墻面處于通風(fēng)良好的環(huán)境中，又不能及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的干縮裂縫。必要時(shí)要對(duì)門窗進(jìn)行臨時(shí)封閉，室內(nèi)經(jīng)常灑水保濕，保持室內(nèi)空氣濕潤(rùn)。在抹灰墻面成活表面干燥后，及時(shí)對(duì)墻面進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)不低于7天[2]。

（6）在外墻抹灰過(guò)程中，尤其兩山墻的位置，要對(duì)面層分隔縫尺寸進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，保證施工過(guò)程中具有足夠的分段施工面，從而保證砂漿收縮的合理性

綜上7點(diǎn)所述，墻面龜裂是施工中常見的問題，這種龜裂對(duì)墻體不僅影響墻體的外觀，還會(huì)影響在后期的使用，因此在施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守規(guī)范，避免此類問題的出現(xiàn)。

2.2 不同材料墻體接縫處裂縫的防治

在現(xiàn)場(chǎng)施工中，會(huì)發(fā)現(xiàn)不同的建材結(jié)構(gòu)之間存在規(guī)則的裂縫，這種裂縫現(xiàn)象常出現(xiàn)在框架（剪力）結(jié)構(gòu)工程的主體結(jié)構(gòu)和填充墻之間。目前，粉煤灰，陶粒和煤石空心磚是東北地區(qū)最常用的填充材料。這些材料強(qiáng)度低、變形大，從而導(dǎo)致墻體裂縫問題的發(fā)生。在填充墻與梁板接觸面之間容易出現(xiàn)次裂縫，并且次裂縫還具有寬、深的特點(diǎn)，從而出現(xiàn)比較多的貫穿性裂縫。

墻體接縫處不同材料出現(xiàn)裂縫的原因：

（1）在墻體接縫抹灰過(guò)程中，如果沒有清楚的掌握和了解材料性能，就很難避免裂縫問題的出現(xiàn)。

（2）施工砌筑原因：墻體模數(shù)排布組砌不合理，砌塊的錯(cuò)縫搭接長(zhǎng)度不能滿足規(guī)范要求，砌筑砂漿的飽滿度不足，厚度不均勻、灰縫厚度控制不好，特別是豎縫砂漿的飽滿度過(guò)小。

（3）溫度原因?qū)w的影響

根據(jù)以上3點(diǎn)，制定出如下預(yù)防措施：

（1）在加氣混凝土砌塊和粉煤灰砌塊施工過(guò)程中，要注意濕度變化對(duì)砌體的影響，避免在施工中使用不同批次的材料，組織砌塊在砌筑施工前提前進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)砌塊應(yīng)堆放在高處，雨水天氣要進(jìn)行覆蓋，以防吸水過(guò)大引起體積變化。有效控制砌塊使用時(shí)的含水率，嚴(yán)禁使用含水率過(guò)高的砌塊砌筑上墻。

（2）砌塊的排版及組砌方式應(yīng)符合規(guī)范要求，不得出現(xiàn)同縫、通縫或錯(cuò)縫寬度不足等現(xiàn)象。砌塊在組砌時(shí)不可違反施工程序而麻木追求進(jìn)度。填充墻砌筑嚴(yán)禁一次性砌到梁底同步砌筑頂磚，或直接使用平磚砌至梁底用砂漿塞嚴(yán)，應(yīng)將墻體砌到梁底下預(yù)留斜砌的位置，待砌筑墻體沉實(shí)一周后，再用同材質(zhì)的實(shí)心磚斜磚頂砌。

（3）在砌筑施工時(shí)，砌筑施工工人不能只注意水平灰縫砂漿的飽滿，同時(shí)要確保立縫砂漿的飽滿?；铱p飽滿對(duì)墻體強(qiáng)度的提高有著重要意義，豎向灰縫與主體結(jié)構(gòu)接觸的豎縫均需按90%以上的灰縫飽滿度進(jìn)行質(zhì)量控制。

（4）在選擇砌塊時(shí)要選擇有底的砌塊，無(wú)底的砌塊不僅施工不方便，這種砌塊由于缺乏底面的約束，變形較大，而且在施工中，如果保護(hù)措施不好容易給砌塊洞中跌落砂漿，這樣不僅增加了工程的自重，還出現(xiàn)不美觀的裂縫，同時(shí)也無(wú)法體現(xiàn)出拉結(jié)筋的真正作用，從而增加了垂直裂縫發(fā)生的次數(shù)。

（5）按規(guī)范要求沿豎向設(shè)置間距0.4m一道，拉結(jié)筋長(zhǎng)度在長(zhǎng)度0.7-1.0m之間雖然減少了豎向裂縫的出現(xiàn)，但在實(shí)際施工中的效果不是很好，要想避免此裂縫的出現(xiàn)就要加設(shè)二至三道通長(zhǎng)配筋的混凝土現(xiàn)澆板帶，使墻體橫向連接成一個(gè)整體，大大減少了豎向裂縫問題的發(fā)生。

2.3 墻體開裂所產(chǎn)生裂紋的原因分析和防治措施

由于環(huán)境溫度的變化及膨脹系數(shù)間的差別引起結(jié)構(gòu)的熱脹冷縮及內(nèi)外脹縮不一致的變形。屋蓋（或梁）的伸長(zhǎng)或縮短將對(duì)墻體產(chǎn)生附加水平推力，特別在東北嚴(yán)寒地區(qū)往往易在墻的頂部出現(xiàn)水平裂縫，墻體由于受到屋蓋的推力而產(chǎn)生剪應(yīng)力，剪應(yīng)力和拉應(yīng)力又在墻體中產(chǎn)生與水平方向大致成45°角的主拉應(yīng)力，當(dāng)主拉應(yīng)力過(guò)大時(shí)，就會(huì)在墻體上產(chǎn)生與水平方向成45°角的斜向裂縫，即所謂的“八”字形裂縫。除按規(guī)范要求合理設(shè)置伸縮縫外，還應(yīng)采取如下措施：

在抹灰施工過(guò)程中，由于受環(huán)境溫度和膨脹系數(shù)的影響，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)內(nèi)部和外部的熱膨脹和收縮發(fā)生了不一致的變形。尤其是在東北部非常寒冷的地區(qū)，屋頂（或梁）的延伸或縮短會(huì)在墻壁上產(chǎn)生額的水平推力，導(dǎo)致屋面出現(xiàn)水平裂縫。當(dāng)屋面拉應(yīng)力和剪應(yīng)力在水平方向產(chǎn)生應(yīng)力大約45°角時(shí)，如果主要拉伸應(yīng)力太大，則會(huì)在壁上產(chǎn)生水平方向的、“八”字形裂紋。除了在施工中設(shè)置合理的伸縮縫外，還要采取以下措施進(jìn)行防治：

（1）加強(qiáng)屋頂保溫層和隔熱層的厚度，以降低屋頂結(jié)構(gòu)的直射陽(yáng)光溫度，從而降低頂表面的膨脹和收縮程度。

（2）應(yīng)適當(dāng)增加各層構(gòu)造柱的數(shù)量和面積，構(gòu)造柱的作用就是提高墻體的抗剪強(qiáng)度，并增提高墻體的變形性。該結(jié)構(gòu)必須貫穿房屋的整個(gè)高度，并與每層的圈梁相連。

（3）一般情況下，將屋頂板底部的環(huán)形梁向下移動(dòng)到門窗的頂部作為過(guò)梁時(shí)，不僅可以避免斜向裂縫的發(fā)生，還可以提高墻體的穩(wěn)定性。

（4）在斷面尺寸為120mm×240mm的窗口增設(shè)4Φ10，Φ6@200的框梁配筋，進(jìn)行混凝土澆筑過(guò)程中，要保證圈梁和過(guò)梁同時(shí)澆筑，禁止出現(xiàn)兩部委分開澆筑的問題。

（5）在砌體施工過(guò)程中，要選擇合理的砌筑方法。砌筑之前必須預(yù)先鋪磚，并保證搭接在合理的范圍內(nèi)。砌筑之前先要對(duì)磚進(jìn)行澆水，保證磚的濕潤(rùn)度，禁止使用干磚進(jìn)行砌筑。

在裂縫預(yù)防和控制中，要根據(jù)實(shí)際情況制定有針對(duì)性地的措施，從而保證工程穩(wěn)定性。所以，在實(shí)際工作中，除了在設(shè)計(jì)和施工中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范施工外，還必須對(duì)各種裂縫采取切實(shí)可行的改進(jìn)措施，從而保證工程在后期使用中達(dá)到預(yù)期的效果[3]。