沈婧 楊松齡 王磊

中國兵器工業(yè)計算機應用技術(shù)研究所 北京 100089

在實際實踐期間，為保障企業(yè)生產(chǎn)過程中電子產(chǎn)品工序質(zhì)量，必須明確人員技術(shù)規(guī)范和工藝流程標準，根據(jù)實際情況對電子產(chǎn)品制造過程中應注重的事項進行實時分析，以此使工序質(zhì)量控制和管理在電子產(chǎn)品中的運用效果完全得以體現(xiàn)。

1 電子產(chǎn)品生產(chǎn)工序內(nèi)容要點

1.1 對工藝技術(shù)操作規(guī)范性較高

為了提高產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量要求，操作人員應該熟知生產(chǎn)過程的流程和細節(jié)性的操作方法，企業(yè)應該不定期的對人員進行專業(yè)知識的培訓，使人員能夠了解產(chǎn)品基本制造的方式方法，倡導職工人員對工藝技術(shù)不斷創(chuàng)新能力的同時加強操作人員的技術(shù)操作規(guī)范性，讓人員在不斷學習實踐中確保產(chǎn)品質(zhì)量要求，同時企業(yè)應該實時性對人員進行產(chǎn)品質(zhì)量考核，使其能夠落實對產(chǎn)品質(zhì)量的合格率[1]。

1.2 特殊工藝過程管理標準

特殊工藝也是工藝制造過程中較難處理的一部分，是普通工藝暫時性還不能達到的階段，由于特殊工藝的制造在處理生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)更加多變的質(zhì)量隱患問題，所以在制造特殊工藝產(chǎn)品時就要求工藝人員設(shè)計出適合當下產(chǎn)品的一系列方案和要求，使用合適的工具和專業(yè)的技術(shù)設(shè)備，必要時應當計算出工序質(zhì)量的臨界可控范圍。

比如用普通的工藝方法或普通成型器械成型玻璃二極管，會造成器件破裂報廢或隱蔽性裂紋的可靠性隱患。因此，必須采用特殊加工工藝的方法和要求。在實際工作中，應采用專用的工裝夾具進行成型處理。

再比如對電子元件進行熱處理過程中應注意焊接元件的熔接時間，時間的等留應在程序操作的控制范圍內(nèi)，避免時間過長而損壞電子元件造成不必要的重試工作。人員所注重的細節(jié)問題應在生產(chǎn)質(zhì)量過程中嚴加標注，使其工作生產(chǎn)流程按照企業(yè)的標準流程進行，從而提高企業(yè)電子產(chǎn)業(yè)有秩序的進步發(fā)展。

1.3 工序質(zhì)量的控制與產(chǎn)品的驗收

如何控制工序質(zhì)量，首先要在最為根本的電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，應當注意流程操作的規(guī)范性，使其能達到產(chǎn)品的預期標準質(zhì)量。企業(yè)的生產(chǎn)過程中應對其工作效率，成本計算，質(zhì)量要求，以及電子產(chǎn)品的制造方法，生產(chǎn)用途，生產(chǎn)期限，各方面的因素進行規(guī)劃。從而保證在制造過程的能達到平穩(wěn)的趨勢和流暢運作。

現(xiàn)今的工序管理產(chǎn)業(yè)與以前的工藝模式有著很大的變化，以前的工藝模式隨著時代的不斷變遷與發(fā)展，逐漸形成的現(xiàn)今工序體系管理不斷細化與深化加強管理，在生產(chǎn)運行中更加多元化的數(shù)據(jù)更加清晰和具體的表現(xiàn)出來。為保證和衡量現(xiàn)今的工藝質(zhì)量，首要的基本操作方法應在保留的基礎(chǔ)上不斷的加入新型的知識和運用實踐理論，能夠讓工序質(zhì)量問題在前有的基礎(chǔ)上慢慢實現(xiàn)其減少和可計算的支配過程。

在進行工序產(chǎn)品質(zhì)量驗證時，首先對其工序的設(shè)計進行全面的驗證，在工藝過程中的規(guī)格參數(shù)，加工方法，設(shè)備信息，工藝技術(shù)，系統(tǒng)檢測等全面信息報告。對特殊工藝制大批量制作時，應分析控制圖的過程處理時段的細節(jié)注重事項，了解產(chǎn)品質(zhì)量是否達到成品的規(guī)格化。計算其數(shù)據(jù)要求，是否達到企業(yè)的產(chǎn)品應用標準[2]。

2 工序質(zhì)量控制和管理在電子產(chǎn)品中運用

2.1 注重工序質(zhì)量各節(jié)點專業(yè)控制

工序質(zhì)量的專業(yè)可控范圍，即可以是產(chǎn)品制造過程中元件的某一部分特征參數(shù)，也能夠是形成工序關(guān)鍵因素的工藝制作文獻要求。控制工藝質(zhì)量原因例如：（1）影響產(chǎn)品質(zhì)量性質(zhì)的A級生產(chǎn)工藝；（2）特殊工藝制作的流程規(guī)定、制作過程中不確定因素；（3）在生產(chǎn)質(zhì)量、調(diào)試安裝與服務中的操作流程；（4）用戶的體驗中對產(chǎn)品信息出現(xiàn)的問題處理較為頻繁。

企業(yè)產(chǎn)品要能達到市場質(zhì)量要求，只有在經(jīng)歷了單機測試，大批量抽樣測試的前提，和經(jīng)歷不斷的完善與創(chuàng)新進步自身性能的條件下才能逐步投身于市場中。

工序質(zhì)量的控制就需制定其管理方案與實施計劃，按照記錄數(shù)據(jù)進行分析和 管理處理辦法，出現(xiàn)問題時應及時召集相關(guān)人員（技術(shù)，生產(chǎn)，設(shè)計，工藝，管理，檢驗等人員）進行分析，調(diào)動，實施，解決產(chǎn)品質(zhì)量問題，加以有效控制。

2.2 明確工序質(zhì)量驗證科學合理性

產(chǎn)品質(zhì)量要能夠符合企業(yè)的生產(chǎn)條件，工序的方案設(shè)計是第一項任務；其產(chǎn)品數(shù)據(jù)，工藝流程，生產(chǎn)設(shè)備，工藝方式，圖紙驗證等。了解產(chǎn)品性能是否達到企業(yè)標準情況。

工序質(zhì)量的檢測控制是指技術(shù)人員能夠根據(jù)實時操作過程中的數(shù)據(jù)分析，能夠合理的 控制操作流程達到其過程中的控制目的。但有時在進行操作過程中無法掌握數(shù)據(jù)結(jié)果時，就要求技術(shù)人員去根據(jù)當時情況進行處理，計劃出便捷、明確、經(jīng)濟的驗證方法，保證其驗證的順利進行[3]。

工序一旦處于穩(wěn)定的狀態(tài)時就體現(xiàn)了工序的能力，工序能力也要從多方面因素去考量，技術(shù)方面，材質(zhì)，數(shù)據(jù)計算，外部環(huán)境，生產(chǎn)設(shè)備等都是能夠影響其加工能力。這就要求相關(guān)管理人員定期的進行運行監(jiān)測，記錄數(shù)據(jù)，除塵管理，檢修維護等處理工作，保證產(chǎn)品在運行中的工序質(zhì)量。

3 結(jié)語

在進行工序質(zhì)量控制管理時，要對生產(chǎn)過程中所面臨的問題進行針對性處理。在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時進行實時性管理與檢測，從而達到企業(yè)對產(chǎn)品的標準化管理實施。在產(chǎn)品進行正常生產(chǎn)流程時，能夠達到良好的進程。面對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率會遇到各方面問題，技術(shù)人員應當找其原因，根據(jù)當時情況找到影響其因素問題，在不斷學習和實踐中提升產(chǎn)品質(zhì)量要求和生產(chǎn)效率，使其能夠有序的發(fā)展。