任寶石

（河北新大地建設工程有限公司，河北 石家莊 050000）

1 施工現(xiàn)場混凝土浪費的原因

成型尺寸誤差。施工中由于尺寸誤差造成的混凝土浪費主要集中在測量放線、地基施工和模板安裝三個方面。因為地形或建筑物的影響造成了施工放樣誤差，無形中增加了混凝土的施工用量；由于現(xiàn)場管理不當造成了基坑超挖現(xiàn)象，為了不影響基坑的使用功能，將超挖區(qū)域用混凝土進行找平，造成混凝土浪費；沒有嚴格按照圖紙進行模板尺寸放樣，造成結(jié)構(gòu)尺寸偏大，或者混凝土施工時振搗器操作不規(guī)范，給側(cè)向模板過大的壓力，導致成型的構(gòu)件尺寸偏大等原因造成了混凝土浪費。2） 現(xiàn)場計量不準確。對于大型工程來說，施工單位都會自立攪拌站，混凝土的原材料都會通過自動計量設備來進行稱重后自動上料。由于計量設備的長期反復使用，而忽略計量設備的維修養(yǎng)護，造成了計量設備準確度下降，造成了混凝土原材料的隱形浪費。3） 現(xiàn)場施工管理存在的缺陷?，F(xiàn)場調(diào)度人員對罐車卸料管理混亂造成了混凝土澆筑的隨意性引起了混凝土的浪費，項目部沒有針對混凝土浪費現(xiàn)象做出相應的管理制度和獎罰措施，現(xiàn)場施工人員對節(jié)約混凝土的意識比較淡薄。

2 節(jié)約現(xiàn)場施工混凝土用量的建議

2.1 建立健全混凝土管理制度

項目部應建立健全混凝土管理制度，實行責任制。將責任層層分解并落實到個人，加強項目部組織管理，統(tǒng)籌安排混凝土管理事宜。在混凝土管理制度下，加強各個部門節(jié)約混凝土意識，暢通各個部門之間溝通渠道，提高溝通效力，杜絕因溝通不暢引起的混凝土浪費現(xiàn)象的發(fā)生。責任關聯(lián)制度的建立，混凝土管理在哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，與之對應的部門都要承擔連帶責任；加強混凝土用量的監(jiān)督管理，對混凝土的施工過程進行實時監(jiān)控；此外管理制度還應細化到澆筑混凝土模板制作控制、現(xiàn)場制備混凝土的材料控制以及混凝土現(xiàn)場澆筑控制等措施。

2.2 計量設備的檢測維修

針對自備攪拌站的大型工程來說，混凝土原材料的自動化稱重系統(tǒng)可以快捷準確的進行稱重上料，但是要注意設備儀器的檢測和維修保養(yǎng)，將可能影響到計量誤差的正常磨損周全考慮，對稱重儀器按照說明要求進行定期校核，確保儀器正常工作。此外也要控將人為因素的誤差盡最大限度的降低。

2.3 施工技術的優(yōu)化

隨著BIM 技術的發(fā)展，工程項目中BIM 應用點逐漸增多，其中利用BIM 進行算量是應用點之一。運用設計階段的BIM 模型信息，準確計算工程量，可最終實現(xiàn)成本的精細化管控，利用BIM 技術建立三維模型不但能形象地展示項目，而且便于工程量的統(tǒng)計和管理，對于混凝土量有一個較為準確的數(shù)字，為現(xiàn)場施工提供參考。

2.4 科學管理，嚴抓施工質(zhì)量

在樓板施工過程中，要嚴格控制平層度和截面尺寸規(guī)格，杜絕因截面尺寸偏大和平整度差等原因帶來的混凝土浪費。按施工組織設計要求及木工翻樣的模板排列拼裝圖進行支模等相應的工作?，F(xiàn)場施工技術人員要提前核算需要澆筑區(qū)域的混凝土用量，上報主管部門審核，審批通過過后由商務人員聯(lián)系商品混凝土廠家要料。又有且澆筑前的方量是根據(jù)三維模型初步估計的，且由于不同結(jié)構(gòu)處的配筋不同，所以現(xiàn)場實際用量要比預估混凝土量小，這就要求施工現(xiàn)場技術人員要根據(jù)實際情況進行有效調(diào)整，現(xiàn)場技術人員要認真實際測量核實接近澆筑尾聲時的混凝土用量，在最后一車商品混凝土發(fā)車之前，上報主管部門進行調(diào)整。

3 現(xiàn)場施工混凝土余料處理技術

3.1 混凝土余料的合理再利用

混凝土澆筑作業(yè)完成后，剩余的混凝土可以用來預制現(xiàn)場生產(chǎn)的輔料制作，如預制項目現(xiàn)場的排水溝、預制門垛、預制現(xiàn)場生活用木磚等，這既避免了混凝土浪費又將混凝土余料進行了充分的利用。在施工現(xiàn)場專門設置一塊混凝土余料處理的地方，將剩余混凝土按照其凝固特點進行分類，那些在初凝前回收的混凝土可以進行預制塊的制作，那些回收不及時的混凝土余料，由于和易性較差，不能進行預制塊的制作，但是可以用來硬化施工現(xiàn)場生活區(qū)的路面或者其他臨時預留道路。

3.2 混凝土余料分離回收處理

有條件的施工現(xiàn)場可以將剩余的混凝土利用分離機清洗設備將余料中的砂和石進行分離，將分離的砂和石原料運回料場進行下一次的混凝土制備工序。分離出砂和石原料后的混凝土余料只剩下均勻的攪拌漿水，可以用來進行混凝土攪拌車的清洗和混凝土的生產(chǎn)作業(yè)，該技術實現(xiàn)了混凝土余料的全部利用，真正做到了零排放、無污染，具有較現(xiàn)實的綠色環(huán)保意義。經(jīng)過技術的不斷發(fā)展，在該物理分離的基礎上還可以加上化學處理技術。針對混凝土余料進行休眠處理，休眠處理主要是通過一種化學休眠劑來實現(xiàn)，該休眠劑對混凝土的各項指標沒有任何影響，待下次施工時，對處在休眠狀態(tài)的混凝土使用復蘇劑，去除保護膜再次攪拌就可以進行正常的澆筑作業(yè)，實現(xiàn)了完全回收利用。

3.3 混凝土廢料再生技術

現(xiàn)階段，混凝土廢料的再生技術主要是將廢棄混凝土當做制備新混凝土的骨料來處理，該技術具有較大的市場發(fā)展前景和客觀的經(jīng)濟效益以及環(huán)境效益。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，在混凝土廢料滿足各項基本指標的前提下，可以利用廢棄混凝土作為再生骨料，制備滿足現(xiàn)場澆筑用的混凝土。

4 結(jié)語

混凝土的節(jié)約與再利用技術可減少廢棄混凝土的排放，實現(xiàn)低碳環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的目的。

參考文獻：[1] 李有順.談建筑材料使用中的一些節(jié)約措施[J].山西建筑，2013（31）. 127-128.