原志寧 張輝

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孔道壓漿是后張法預應力構件預制的最后一道工序，其質量的優(yōu)劣直接體現(xiàn)預應力構件使用的安全性、穩(wěn)定性、耐久性上。所以后張法預應力構件的壓漿質量至關重要，就其控制過程可分為化學控制過程和物理控制過程兩部分，主要是化學控制過程?；瘜W控制過程：制作壓漿漿液的過程是一個化學反應過程，包括選料、摻配的精準、攪拌的均勻度、漿液時效性等的控制。

1 選料

后張法預應力孔道宜采用專用壓漿料或專用壓漿劑配制的漿液進行壓漿。原材料的選擇要經(jīng)過細致的篩選與優(yōu)化。

（1）水泥應采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42．5 的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥。

（2）外加劑應于水泥具有良好的相容性，且不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其他對預應力筋有腐蝕作用的成分，減水劑應采用高效減水劑，其減水率應不小于20%。

（3）水不應含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物，宜采用符合國家衛(wèi)生標準的清潔飲用水[1]。

（4）膨脹劑宜采用鈣礬石系或復合型膨脹劑，不得采用以鋁分為膨脹源的膨脹劑或總堿量0．75%以上的高堿膨脹劑。

（5）原材料中的氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0．06%，比表面積應大于350m2/kg，三氯化硫含量不應超過6．0%。

2 摻配的精準

原材料的摻配精準度是壓漿質量保證的重要環(huán)節(jié)。

（1）應在工地試驗室對壓漿材料加水進行試配，各種材料的稱量（均以質量計）應精確到±1%，經(jīng)試配的漿液其性能指標均應滿足后張法預應力孔道后漿漿液要求的性能指標。

（2）根據(jù)壓漿的孔道數(shù)量在整體數(shù)量上控制壓漿原材料質量，嚴格控制每盤漿液所需材料，每盤壓漿漿液檢測其流動度等。

3 攪拌的均勻度

壓漿漿液的均勻程度是避免其泌水的重要途徑。

（1）攪拌機的轉速應不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s 以內，且應能滿足在規(guī)定時間內攪拌均勻的要求[2]。

（2）用于臨時儲存漿液的儲料罐亦應具有攪拌功能，且應設置網(wǎng)格尺寸不大于3mm 的過濾網(wǎng)。

4 漿液的時效性

漿液壓注要及時、不間斷作業(yè)才能保證漿液的有效作用，同時壓漿環(huán)境與溫度也很重要。

（1）漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。

（2）壓漿過程中及壓漿后48 小時內，結構或構件混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施，并應按冬季施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑，當環(huán)境溫度高于35℃時，壓漿宜在夜間進行[3]。

（3）壓漿后應通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實應及時進行補壓處理。

（4）對后張預應力構件在孔道壓漿前不得安裝就位，壓漿后應在漿液強度達到規(guī)定的強度后方可移運和吊裝。

（5）孔道壓漿嚴格以施工規(guī)范為依據(jù)，準確控制壓漿漿液的性能。每次孔道壓漿應填寫施工記錄，記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、漿液溫度、環(huán)境溫度等，使壓漿化學過程在有效控制范圍內完成。

（6）物理控制過程：漿液的壓注過程是一個物理過程，其過程決定著孔道壓漿的密實性、充盈度、完整性等。它包括：清孔→注漿→出漿漿液與進漿漿液流動度相同→關閉出漿口→保壓。因人為操作過程的誤差判斷出口漿液的流動度，人為干預孔道漿液保壓時間，壓漿孔道數(shù)量大，壓漿頻率高等因素的限制，在這個過程中往往會出現(xiàn)漏洞和不足，在臨合高速公路路基項目，因箱梁數(shù)量較多，項目部領導高度重視壓漿質量的控制，率先在該項目購買引進了“智橋”ZQ2000 預應力智能壓漿控制儀，很大程度提高了壓漿的質量。“智橋”ZQ2000 預應力管道智能壓漿控制系統(tǒng)實時監(jiān)測壓漿流量、壓力機密度參數(shù)，同時通過模型計算，自動判斷關閉出漿口閥門時間，及時準確的關閉出漿口閥門，自動完成保壓，自動完成壓漿，不需人工干預，該系統(tǒng)具有壓漿智能控制、異常報警、壓漿歷史回放及實時監(jiān)控等功能特點。

5 施工工藝及操作要點

（1）為確保C50 高性能混凝土的質量，采用獨立的拌和站拌和，以防止材料變化及混凝土配合比變化而影響砼質量。

（2）混凝土選用的原材料必須檢驗合格，拌和時嚴格按“二次投料法”施工。

（3）孔道及兩端必須密封，且孔道內無雜物，孔道暢通。

（4）抽真空時真空度（負壓）控制在-0．06 至-0．1Mpa 之間。

（5）壓漿宜采用專用壓漿料或專用壓漿劑配制的漿液，漿液的水膠比控制在0．26-0．28，初始流動度不大于13 秒。

（6）嚴格掌握壓漿材料配合比，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用加水的辦法來增加其流動性。

（7）水泥漿進入灌漿泵前，應先通過1．2mm 的篩網(wǎng)進行過濾。

（8）中途換管道時間內，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。

6 結語

綜上所述，為了保證孔道壓漿的施工質量必須要做到，嚴格控制原材料的質量，采用高速攪拌機提高漿液的拌合質量，使?jié){液性能符合規(guī)范要求，盡可能應用新設備智能壓漿控制系統(tǒng)，從而保證孔道壓漿的質量。