楊保國

徐州博斯特機械有限公司 江蘇徐州 221007

1 建立有效的質(zhì)量管理體系

從2005年搬遷建廠開始時，公司就把質(zhì)量管理放在重要的位置上，質(zhì)量體系建設(shè)也同步開展，成立了質(zhì)量部負責質(zhì)量體系建設(shè)工作。質(zhì)量部在尋求外部資源和幫助下，會同其他部門合作一起建立一套完整的質(zhì)量運行體系。制定了質(zhì)量管理手冊、管理程序文件、管理制度、各種記錄表單、設(shè)定了質(zhì)量目標和考核機制等。確保公司的生產(chǎn)運作在質(zhì)量管理體系下正常運作。每年開展第三方評審、對檢查出問題進行改進，質(zhì)量體系的建立是一個不斷完善持續(xù)改進的過程。因此必須通過不斷的審核、不斷改進，更好的貫徹全面質(zhì)量管理思想[1]。

2 制定質(zhì)量目標

公司從體系建立開始就根據(jù)客戶的要求確定了質(zhì)量目標，并且不斷提升質(zhì)量目標。質(zhì)量PPM指標從2013年的200提升到2020年的20。為了完成質(zhì)量目標。質(zhì)量的管理內(nèi)容也在不斷完善，不只是注重檢驗過程，而是對整個的制造過程也加強了管理。管理范圍也越來越全面，包括從產(chǎn)品的研發(fā)、試制、批量生產(chǎn)、原材料的質(zhì)量、運輸和銷售給客戶等各個環(huán)節(jié)。對人員從崗前培訓就進行質(zhì)量意識培養(yǎng)，全體人員上至公司領(lǐng)導、下至各崗位員工都高度重視和支持質(zhì)量管理活動，確保質(zhì)量管理落到實處。

3 全面質(zhì)量管理要注重預(yù)防

公司認識到質(zhì)量管理要以預(yù)防為主，而不是通過最后的檢驗來控制產(chǎn)品質(zhì)量，這種方式并不能很好的防止缺陷的產(chǎn)生，而僅僅是防止不合格品流向客戶的一種補救措施。因此在全面質(zhì)量管理中，公司把預(yù)防缺陷作為首要目標，在零件生產(chǎn)的全過程提前管理，減少缺陷的產(chǎn)生。例如，在鋼板包裝上要求供應(yīng)商不斷改進，為了防止鋼板表面有劃傷，在鋼板之間增加墊木片或紙片防止運輸過程造成鋼板表面劃傷。在鋼板標識上增加永久性標識，防止人員用錯鋼板[2]。在零件表面等級要求高的工件加工全過程中規(guī)定操作工也墊上木片或紙片防止加工過程中零件表面劃傷。在制作工裝模具時技術(shù)部工藝人員在設(shè)計時就注意放錯的設(shè)計，防止操作工出現(xiàn)操作上的失誤而造成零件缺陷。

4 質(zhì)量控制要以自檢為主

在全面質(zhì)量管理過程中，公司首先做到質(zhì)量的控制以自檢為主，而不是只注重最終產(chǎn)品檢驗。要求每個工序?qū)γ總€批次的首、末工件進行自檢，下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻漠a(chǎn)品在加工前進行首件檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的工件要標識出來，并放到不合品區(qū)進行處理。公司會對發(fā)現(xiàn)缺陷的員工進行獎勵，對上一道工序員工進行相應(yīng)的處罰。讓廣大員工明白質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是最終質(zhì)量部門檢驗出來的，因此公司把質(zhì)量管理前移，加強生產(chǎn)制造過程中自檢和互檢，提高作業(yè)人員自我質(zhì)量意識，而不是等到質(zhì)量部門檢驗以后[3]。

5 做好質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

質(zhì)量部每天收集各個環(huán)節(jié)的檢驗數(shù)據(jù)，對有缺陷產(chǎn)品的信息根據(jù)缺陷類型等進行分類統(tǒng)計，每月使用排列圖法做出帕累托曲線，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素，利用8D報告、因果圖法（魚骨圖）分析產(chǎn)生缺陷的根本原因，制定預(yù)防糾正措施，組織人員實施和驗證。經(jīng)驗證預(yù)防措施有效后，先對加工過程進行改進，再對標準化作業(yè)文件進行修訂，最后對人員進行相應(yīng)的培訓。對造成產(chǎn)品缺陷的原因復(fù)雜的問題，公司專門成立質(zhì)量改進項目組，尋找解決方法。

6 在關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量門

為了減少因操作工自檢、互檢的疏忽，公司在關(guān)鍵工序后設(shè)立質(zhì)量門，由專門的檢驗人員每天對該工序的產(chǎn)品進行抽檢，質(zhì)量門檢驗員對發(fā)現(xiàn)的缺陷產(chǎn)品進行判定，確定返修還是報廢，防止有缺陷的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)到下一道工序，甚至是到檢驗區(qū)，造成加工上的浪費。一方面，這也是對員工的自檢、互檢行為進行有效的監(jiān)督。質(zhì)量部根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)每月進行分析，找出有多少產(chǎn)品因自檢、互檢不到位而漏檢的。為做下一步改進和制定質(zhì)量門抽檢頻次提供數(shù)據(jù)支持。另一方面，根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)利用CPK控制圖來確定關(guān)鍵工序工藝穩(wěn)定性，防止因設(shè)備不穩(wěn)定造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動。發(fā)現(xiàn)控制圖有異常數(shù)據(jù)，質(zhì)量部門組織相關(guān)部門查找數(shù)據(jù)異常的原因，及時改正保證設(shè)備穩(wěn)定運行。

7 設(shè)立發(fā)貨前檢驗（PDI）

為了防止不合格品流轉(zhuǎn)到客戶，公司專門設(shè)立發(fā)貨前檢驗（PDI）。質(zhì)量部根據(jù)公司產(chǎn)品類型分別作了不同的PDI檢驗清單和對照標準，例如下料件PDI檢驗清單和對照標準，焊接件PDI檢驗清單和對照標準，噴漆件PDI檢驗清單和對照標注。對檢驗出的問題進行統(tǒng)計分，根據(jù)質(zhì)量數(shù)據(jù)表現(xiàn)修訂PDI檢驗清單的項目和檢查頻次，對經(jīng)常容易出現(xiàn)的缺陷或問題100%檢驗，對很少出現(xiàn)問題的減少檢驗頻次和數(shù)量，減少不增值的活動從而降低運行成本。

8 質(zhì)量考核管理

質(zhì)量目標確定后，公司同時開展了質(zhì)量目標的實施情況的考核。公司目前質(zhì)量考核是依據(jù)顧客投訴和外部PPM對檢驗中心進行考核，依據(jù)質(zhì)量部統(tǒng)計數(shù)據(jù)一次合格率考核各個生產(chǎn)線，每月會根據(jù)指標數(shù)據(jù)完成情況對各主管進行質(zhì)量考核。對PDI檢驗員考核是根據(jù)其檢驗產(chǎn)品的顧客投訴進行考核，生產(chǎn)線操作工是根據(jù)每月質(zhì)量部對質(zhì)量部統(tǒng)計的缺陷產(chǎn)品對相應(yīng)責任人進行考核。

9 結(jié)語

全面質(zhì)量管理沒有終點，只有不斷改進和完善，人人參與，才能開展好公司的質(zhì)量管理工作。在激烈的競爭下，想要確保企業(yè)長遠發(fā)展，建立全面質(zhì)量管理是必不可少的。公司產(chǎn)品質(zhì)量直接影響著客戶的合作意愿。