張頎 陳富軍 馬駿
【摘 要】本文從創(chuàng)新概念出發(fā),通過分析TRIZ理論體系,TRIZ理論應(yīng)用一般流程,通過減少廢材系統(tǒng)磨損的案例,來說明在企業(yè)生產(chǎn)中TRIZ理論體系如何應(yīng)用,達(dá)到提高生產(chǎn)力,降低成本的目的。
【關(guān)鍵詞】TRIZ;廢材;磨損
阿奇舒勒和他的團(tuán)隊(duì)通過把全球發(fā)明專利和解決問題的過程進(jìn)行分析,以及對(duì)自然科學(xué)知識(shí)的分析、總結(jié)、歸納形成了TRIZ的基本理論。其核心內(nèi)容就是技術(shù)進(jìn)化原理。根據(jù)這一原理,技術(shù)系統(tǒng)一直處于進(jìn)化之中,解決矛盾是其進(jìn)化的推動(dòng)力。
1、TRIZ理論
1.1 TRIZ理論體系
TRIZ理論的主要內(nèi)容包括:技術(shù)系統(tǒng)八大進(jìn)化法則、40個(gè)發(fā)明原理、39個(gè)工程參數(shù)、四大分離原理、物質(zhì)一場模型分析和76個(gè)標(biāo)準(zhǔn)解、科學(xué)效應(yīng)和現(xiàn)象知識(shí)庫。
1.2基于問題導(dǎo)向的TRIZ理論應(yīng)用一般流程
TRIZ解決問題的一般過程被劃分為四個(gè)步驟:
(1)分析。分析是TRIZ的工具之一,是解決問題的一個(gè)重要階段。功能分析的目的是從完成功能的角度而不是從技術(shù)的角度分析系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件。確認(rèn)哪些使系統(tǒng)不能處于理想化的元件是使創(chuàng)新成功的關(guān)鍵。設(shè)計(jì)過程中從一起點(diǎn)向理想解過渡的過程稱為理想化過程??捎觅Y源分析是要確定可用物品、能源、信息、功能等。這些可用資源與系統(tǒng)中的某些元件組合將改善系統(tǒng)的性能。沖突區(qū)域的確定是要理解出現(xiàn)沖突的原因。區(qū)域既可指時(shí)間,又可指空間。假如在分析階段問題的解已經(jīng)找到,可以移到實(shí)現(xiàn)階段。假如問題的解還沒有找到,而該問題的解需要最大限度的創(chuàng)新,則基于知識(shí)的三種工具:原理、預(yù)測、效應(yīng)等都可采用。
(2)原理。原理是獲得矛盾解的方法。有技術(shù)與物理兩種矛盾解決原理。TRIZ引導(dǎo)設(shè)計(jì)者挑選能解決特定矛盾的原理,其前提是要按標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)確定矛盾。有40條原理。
(3)預(yù)測。預(yù)測又稱為技術(shù)預(yù)報(bào)。TRIZ確定了8種技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)化的模式。當(dāng)模式確定后,系統(tǒng)、子系統(tǒng)及部件的設(shè)計(jì)應(yīng)向高一級(jí)的方向發(fā)展。
(4)效應(yīng)。效應(yīng)指應(yīng)用本領(lǐng)域,特別是其他領(lǐng)域的有關(guān)定律解決設(shè)計(jì)中的問題。如采用數(shù)學(xué)、化學(xué)、生物等領(lǐng)域中的原理,解決設(shè)計(jì)中的創(chuàng)新問題。
評(píng)價(jià)該階段將所求出的解與理想解進(jìn)行比較,確信所作的改進(jìn)不僅僅滿足了技術(shù)需求而且推進(jìn)了技術(shù)創(chuàng)新。相對(duì)于傳統(tǒng)的創(chuàng)新方法,TRIZ理論具有鮮明的特點(diǎn)和優(yōu)勢。它成功地揭示了創(chuàng)造發(fā)明的內(nèi)在規(guī)律和原理,快速確認(rèn)和解決系統(tǒng)中存在的矛盾,而且它是在技術(shù)的發(fā)展進(jìn)化規(guī)律及整個(gè)產(chǎn)品發(fā)展過程的基礎(chǔ)上運(yùn)行的。
1.3企業(yè)中推廣TRIZ理論的方式方法
在企業(yè)中運(yùn)用TRIZ理論可以大大加快發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)程,提高產(chǎn)品創(chuàng)新速度。具體來說它可以幫助我們:對(duì)問題情境進(jìn)行系統(tǒng)的分析,快速發(fā)現(xiàn)問題本質(zhì),準(zhǔn)確定義創(chuàng)新性問題和矛盾;對(duì)創(chuàng)新性問題或者矛盾提供更合理的解決方案和更好的創(chuàng)意;打破思維定勢,激發(fā)創(chuàng)新思維,從更廣的視角看待問題;基于技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)化規(guī)律準(zhǔn)確確定探索方向,預(yù)測未來發(fā)展趨勢,開發(fā)新產(chǎn)品;打破知識(shí)領(lǐng)域界限,實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破。
2、廢材系統(tǒng)的問題分析
2.1玻璃廢材處理系統(tǒng)的缺陷與需求
當(dāng)前面板行業(yè),玻璃廢材的處理逐漸向半自動(dòng)化、自動(dòng)化方式轉(zhuǎn)變,部分廠區(qū)已開始采用廢材處理系統(tǒng)方案來實(shí)現(xiàn)廢材的處理,該方案是將人、機(jī)、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),綜合實(shí)現(xiàn)廢材的收集、攪碎、運(yùn)輸?shù)恼琢鞒?。在該方案中,機(jī)器產(chǎn)生的玻璃廢材會(huì)自動(dòng)掉落至中轉(zhuǎn)盒內(nèi),中轉(zhuǎn)盒收集一定數(shù)量的廢材后,作業(yè)員通過中轉(zhuǎn)小車將中轉(zhuǎn)盒運(yùn)送至廢材處理系統(tǒng),系統(tǒng)中的翻轉(zhuǎn)臺(tái)自動(dòng)完成翻轉(zhuǎn)下料使廢材掉落至架橋機(jī)構(gòu),架橋機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)對(duì)廢材進(jìn)行第一次破壞,再通過攪碎刀組進(jìn)一步攪碎,攪碎后的廢材會(huì)通過傳送螺傳送至廠區(qū)外部。
其主要問題點(diǎn):
(1)攪碎時(shí)有可能因負(fù)載過高造成攪碎刀組卡死,導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓影響產(chǎn)品出貨
(2)傳送機(jī)構(gòu)易磨損,造成系統(tǒng)癱瘓、漏料,增加維修頻率及維修成本,影響生產(chǎn)節(jié)奏
市場大環(huán)境下,客制化產(chǎn)品向多元化發(fā)展,產(chǎn)量需求的增大使廢材數(shù)量同步上升,目前所使用的廢材處理系統(tǒng)不夠穩(wěn)定,難以應(yīng)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)需要,新系統(tǒng)改良勢在必行;綠色、安全、環(huán)保一直是生產(chǎn)制造的主要基調(diào),因此漏料及揚(yáng)塵急待改善。
2.2項(xiàng)目描述
項(xiàng)目描述為玻璃廢材處理系統(tǒng),該系統(tǒng)集成了下料、攪碎以及運(yùn)輸功能,是一種通過系統(tǒng)控制自動(dòng)處理廢材的設(shè)備。
2.2.1問題發(fā)生的條件
(1)中轉(zhuǎn)盒集中收集的模式,可能出現(xiàn)廢材單次裝載過多,導(dǎo)致搬運(yùn)過程中發(fā)生掉落,并在攪碎時(shí)加重了攪碎刀組負(fù)載,造成系統(tǒng)癱瘓;
(2)傳送螺旋的軸承座及螺旋末端易發(fā)生機(jī)械磨損,軸桿逐步脫離軸心位置并掉落,掉落的軸桿接觸并磨穿保護(hù)蓋,造成漏料及系統(tǒng)癱瘓;
(3)傳送螺旋的葉片會(huì)與玻璃廢材間產(chǎn)生機(jī)械磨損,螺旋葉片因磨損變小逐漸失去傳送能力,使得廢料持續(xù)堆積,加重傳送螺旋負(fù)載,造成系統(tǒng)癱瘓。
(4)攪碎前,人員和機(jī)器掉落金屬硬質(zhì)物的情況難以避免,因其硬度過大,攪碎刀組的負(fù)載瞬時(shí)升高并卡死,造成系統(tǒng)癱瘓;
2.2.2對(duì)新系統(tǒng)的要求
結(jié)合原系統(tǒng)缺陷及實(shí)際訴求,期望通過改良系統(tǒng)性能,得到一種易于維護(hù)且癱瘓頻率較低的系統(tǒng),該系統(tǒng)具備較強(qiáng)的攪碎能力及傳送能力,且系統(tǒng)內(nèi)組件均有較長的使用壽命。
3、TRIZ理論的應(yīng)用
(1)對(duì)于項(xiàng)目描述中涉及的問題點(diǎn),得出兩個(gè)初始解決方案:
通過減少中轉(zhuǎn)盒的裝載量,減少系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)的負(fù)載,得出方案1,存在缺陷:人員搬運(yùn)次數(shù)增加,人力成本上升;
通過增加投料間隔時(shí)間,減少系統(tǒng)因集中投料的瞬時(shí)負(fù)載,得出方案2,存在缺陷:廢材處理時(shí)間增加,造成人力、產(chǎn)能損失。
(2)根據(jù)系統(tǒng)存在的意義,即系統(tǒng)是為了處理廢材而存在的,進(jìn)而得到技術(shù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)工作對(duì)象的最終理想解IFR為:切割后沒有玻璃廢材產(chǎn)生或切割產(chǎn)生的玻璃廢材能瞬間傳送到廠區(qū)外部。
由于產(chǎn)品整體的利用率無法達(dá)到100%,切割后一定會(huì)產(chǎn)生玻璃廢材,故暫無解決方案,結(jié)合可實(shí)現(xiàn)的程度得到次要理想解:導(dǎo)入單板制程設(shè)備,不進(jìn)行切割,得出方案3。
由于不可能實(shí)現(xiàn)瞬間傳送,必須經(jīng)過通道運(yùn)輸,就一定會(huì)產(chǎn)生設(shè)備磨損,結(jié)合可實(shí)現(xiàn)的程度得到次要理想解:導(dǎo)入非接觸式運(yùn)輸設(shè)備,得出方案4。
(3)通過改善的參數(shù):減少中轉(zhuǎn)盒裝載量,以及惡化的參數(shù):廢材處理時(shí)間延長及人員工作負(fù)荷增大這對(duì)技術(shù)矛盾,得出8個(gè)發(fā)明原理,并結(jié)合實(shí)際情況采用3個(gè)發(fā)明原理設(shè)計(jì)方案。
動(dòng)態(tài)性原理,通過電控系統(tǒng)控制翻轉(zhuǎn)臺(tái)的翻轉(zhuǎn)狀態(tài),由原先一次性翻轉(zhuǎn)改良為多次小角度翻轉(zhuǎn),減少廢材一次掉落的數(shù)量,降低攪碎刀組的負(fù)載,得出方案5。
多用性原理,增大架橋機(jī)構(gòu)密度,使架橋機(jī)構(gòu)即保留了預(yù)先破壞的功能,又實(shí)現(xiàn)了攔截廢材的作用,得出方案6。
柔性外殼或薄膜原理,設(shè)計(jì)一種易拉式的中轉(zhuǎn)小車,底板設(shè)計(jì)滾輪組方便中轉(zhuǎn)盒取用,外部包裹可翻轉(zhuǎn)蓋板,使玻璃廢材無法掉落,得出方案7。
(4)通過改善的參數(shù):增加攪碎刀組刀口的鋒利程度,以及惡化的參數(shù):攪碎刀口使用壽命降低這對(duì)技術(shù)矛盾,得出8個(gè)發(fā)明原理,并結(jié)合實(shí)際情況采用2個(gè)發(fā)明原理設(shè)計(jì)方案。
增加不對(duì)稱性原理,設(shè)計(jì)新的攪碎刀組, 該刀組背面為長方形平面,正面沿?cái)囁榉较蛟O(shè)計(jì)為弧形鋸齒凹面,通過減小廢材與刀組的瞬時(shí)接觸面積增加攪碎效果,得出方案8。
周期性作用原理,通過數(shù)控系統(tǒng)控制攪碎刀組的攪碎方式,使刀組實(shí)現(xiàn)正向轉(zhuǎn)動(dòng)60度→反向轉(zhuǎn)動(dòng)30度→正向轉(zhuǎn)動(dòng)60度的工作循環(huán),增大對(duì)廢材的攪碎力,得出方案9。
(5)定義一組物理矛盾的參數(shù):傳送螺旋葉片的間距。為了提升傳送速度,葉片的間距要大,但為了確保傳送交接處不堵料,葉片的間距要小,即定義了傳送螺旋葉片的間距既要大又要小這一物理矛盾。運(yùn)用條件分離,結(jié)合實(shí)際情況采用了2個(gè)創(chuàng)新原理:
空間維數(shù)變化原理,設(shè)計(jì)了一種雙葉片的傳送螺旋,單個(gè)葉片的螺旋間距變大,提升了傳送速度;而兩個(gè)葉片相互交錯(cuò)使得相鄰葉片間距變小,實(shí)現(xiàn)分料傳輸,得出方案10。
多孔材料原理,傳送螺旋蓋板兩兩交互,通過增加交互位置的接口數(shù)量增加接口流量,降低因廢材過多造成的堵料風(fēng)險(xiǎn),得出方案11。
(6)通過組件模型分析,描述了系統(tǒng)中各個(gè)組件以及他們之間的相互關(guān)系,得出各部位磨耗產(chǎn)生系統(tǒng)癱瘓的功能因素,并通過功能價(jià)值分析后進(jìn)行系統(tǒng)組件裁剪,確定螺旋葉片刮板及硬質(zhì)異物為優(yōu)先裁剪對(duì)象:
取消葉片刮板,針對(duì)葉片刮板帶動(dòng)玻璃廢材對(duì)水平螺旋蓋板產(chǎn)生磨損的現(xiàn)象,設(shè)計(jì)一種斜坡式傳送螺旋,廢材傳送至交接處后直接落入下游螺旋的接口,消除葉片刮板橫向撥動(dòng)產(chǎn)生的磨耗,得出方案12。
消除硬質(zhì)金屬異物落入,設(shè)計(jì)一種強(qiáng)磁性可旋轉(zhuǎn)的腔體,攪碎前將玻璃廢材倒入該腔體進(jìn)行旋轉(zhuǎn),通過腔體磁性剔除金屬異物,得出方案13。
金屬硬質(zhì)異物自動(dòng)檢測,翻轉(zhuǎn)臺(tái)上方設(shè)計(jì)多組金屬探測傳感器,并聯(lián)動(dòng)聲光報(bào)警,得出方案14。
(7)系統(tǒng)分析:針對(duì)傳送螺旋與末端軸承及基座間的機(jī)械磨損,建立物場分析模型,通過添加中介物構(gòu)造解決方案:
螺旋表面貼附耐磨橡膠層,使機(jī)械力作用于橡膠層上,消除螺旋磨損,得出方案15。
基座內(nèi)壁增加淬火鋼耐磨環(huán),使機(jī)械力作用于耐磨環(huán)上,消除基座磨損,得出方案16。
(8)通過因果分析,發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的薄弱點(diǎn)為:玻璃廢材與傳送設(shè)備存在相對(duì)運(yùn)動(dòng),造成傳送機(jī)構(gòu)的快速磨損,由此得到一對(duì)技術(shù)矛盾,改善的參數(shù):螺旋自動(dòng)傳送自動(dòng)化程度高省時(shí)省力,惡化的參數(shù):自動(dòng)化運(yùn)輸時(shí)傳送螺旋與廢材產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),加速螺旋磨損降低使用壽命,并由此得到2個(gè)發(fā)明原理,評(píng)估可行性后采用1個(gè)發(fā)明原理設(shè)計(jì)方案:
同質(zhì)性原理,在螺旋葉片表面涂布固態(tài)膠,玻璃廢材粘附在固態(tài)膠上,固態(tài)膠涂布在螺旋葉片上,螺旋帶動(dòng)葉片運(yùn)動(dòng),使得玻璃廢材與玻璃廢材間發(fā)生機(jī)械磨損,從而降低螺旋磨損,得出方案17.
4、方案的總結(jié)
對(duì)所得的方案進(jìn)行綜合評(píng)估,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需要及可操作性,得出方案排序,進(jìn)行知識(shí)產(chǎn)權(quán)布局并進(jìn)行進(jìn)一步的研發(fā)和改造。通過廢材系統(tǒng)的分析,并根據(jù)實(shí)際應(yīng)用環(huán)境,不同的部位采用不同的設(shè)計(jì),重新設(shè)計(jì)耐磨螺旋,降低傳送螺旋與末端軸承及基座間的機(jī)械磨損,優(yōu)先解決傳送螺旋壽命短的問題,目前該項(xiàng)目已提出實(shí)用新型專利3項(xiàng),方案轉(zhuǎn)化5項(xiàng),每年解約維修費(fèi)10萬余元,取得了良好的效益。
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