李清平,李東福
(中國水利水電第七工程局成都水電建設(shè)工程有限公司,成都 611130)
西藏DG水電站地處高海拔高寒缺氧地區(qū),位于海拔3370m以上,冬季環(huán)境溫度低,極端最高、最低氣溫分別為32.5℃和-16.6℃,晝夜溫差大。惡劣的氣候條件,加上冬季低溫條件下進行防滲墻工程施工,對混凝土的性能提出了更高的要求。因此,高寒高海拔地區(qū)作為防滲墻成墻混凝土進行配合比設(shè)計時應(yīng)充分考慮其混凝土的高流態(tài)性、高抗凍性以及滿足設(shè)計強度,以此為標準進行配合比設(shè)計及施工質(zhì)量控制。
原材料的選用需根據(jù)材料的產(chǎn)地、價格、質(zhì)地、運距、產(chǎn)量等方面進行綜合考量,并需要根據(jù)相應(yīng)標準進行試驗檢測。滿足要求后進行配合比試驗。
按照國家有關(guān)規(guī)范對原材料進行檢測后,混凝土原材料選擇如下:①水泥:選用西藏某有限責(zé)任公司生產(chǎn)的PO.42.5水泥。②摻合料:摻合料主要選用寧夏某廠II級粉煤灰,其需水比為98%,含水率0.7%。細度10.5%,比重為2.2g/cm3,SO3含量為2.2%,燒失量為6.5%,各項指標滿足規(guī)范要求。③外加劑:選用四川某混凝土外加劑公司生產(chǎn)的SCTT-1聚羧酸高性能減水劑和SCTT-4引氣劑。④砂石骨料:砂石骨料是混凝土的基本組成成分。骨料最大粒徑、級配組成和質(zhì)量,直接決定著水泥用量,影響混凝土性能。本次選用業(yè)主臨時砂石系統(tǒng)生產(chǎn)的粗細骨料,各項指標滿足要求。其檢測成果如表1所示。
①根據(jù)工程要求、結(jié)構(gòu)形式、施工條件和原材料狀況確定各組成材料的用量,配置出既滿足工作性、強度及耐久性等要求,又經(jīng)濟合理的混凝土;②在滿足工作要求的前提下,宜選用較小的用水量;③在滿足強度、耐久性及其他要求的前提下,選用合適的水膠比;④宜選取最優(yōu)砂率,既保證混凝土拌合物具有較好的粘聚性,又能達到要求的工作時用水量最小的砂率;⑤宜選用最大粒徑的骨料及最佳級配。
當(dāng)混凝土原材料、生產(chǎn)工藝以及工序既定的情況下,硬化混凝土的性能主要取決于水膠比的大小,水膠比越大,混凝土的強度越低,水膠比越小,混凝土的強度越高。
表1 砂石骨料檢測成果表
本工程高流態(tài)混凝土設(shè)計要求為C30W8F150混凝土等級,因此,選用 0.45、0.50、0.55、0.60 四個水膠比,骨料級配為一級配,對每個試配的混凝土進行試驗,混凝土各項試驗成果如表2所示。
3.3.1 混凝土配置強度
混凝土配合比設(shè)計要求滿足混凝土的主要設(shè)計指標、混凝土強度保證率、均勻性指標和施工和易性,為使混凝土強度保證率滿足設(shè)計要求,在設(shè)計混凝土配合比時,應(yīng)考慮到施工質(zhì)量的不均勻性,導(dǎo)致混凝土強度的波動,為使施工中混凝土符合設(shè)計要求,在進行混凝土配置強度有一定的富裕度。根據(jù)現(xiàn)行DL/T 5330—2015《水工混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》中“混凝土配合比”的有關(guān)要求,配置強度按下式計算:
表2 混凝土各項試驗成果
fcu,o=fcu,k+tσ
式中,fcu,o——混凝土的配置強度,Mpa;fcu,k——混凝土設(shè)計齡期的強度標準值,Mpa;T——概率度系數(shù),當(dāng)保證率為P=90%時,t=1.280,保證率為P=95%時,t=1.645;σ——混凝土強度標準差(MPa),其取值參照表3。
表3 混凝土標準差值σ選用值
3.3.2 混凝土配置強度
根據(jù)設(shè)計要求的強度等級及保證率計算,防滲墻混凝土相應(yīng)的配置強度為:塌落度220mm±20mm,強度等級(MPa)C30W8F150,強度保證率95%,標準差4.5MPa,配置強度37.4MPa。
通過對混凝土的各種原材料的品質(zhì)檢測、配合比拌合情況和成型試件的抗壓及耐久性試驗成果,并考慮到水泥原材料品質(zhì)波動和施工過程中所存在的其他影響因素,確定施工配合比參數(shù)為:強度等級為C30W8F150,水膠比為0.45,砂率43%,粉煤灰20%,減水劑1.2%,引氣劑0.005%,級配100,配合比為 1:1.58:2.18,施工塌落度 220±20mm。
3.3.3 理論配合比確定
根據(jù)試驗結(jié)果,在滿足設(shè)計和施工要求的條件下,本著經(jīng)濟節(jié)約、優(yōu)選的原則,確定高流態(tài)混凝土C30的理論配合比為水:水泥:煤灰:細骨料:小石:減水劑:引氣劑=196:348:87:689:948:5.23:0.218。
防滲墻高流態(tài)混凝土澆筑采用“水下直升導(dǎo)管法”。水下混凝土澆筑具有很強的隱蔽性,在澆筑過程中容易產(chǎn)生骨料分離等質(zhì)量問題,因此,必須對水下混凝土的拌制、灌注等進行嚴格控制。
①水下混凝土的拌制,要嚴格按設(shè)計配合比進行拌制,拌制用水水溫必須保持5℃以上。每一槽段正式開始澆筑前需進行混凝土試拌,對試拌混凝土的出機溫度、塌落度、擴散度、和易性進行檢測,各項指標滿足要求后方可進行正式拌制,用于現(xiàn)場施工。
②加強檢測頻率開盤澆筑的前3車以及收盤階段的最后3車,每車進行混凝土性能檢測,中途可間隔2~3車進行檢測,檢測合格的運輸至現(xiàn)場進行澆筑作業(yè),檢測不合格的混凝土不得運輸至現(xiàn)場進入澆筑施工工序。
③高海拔低溫條件下運輸混凝土,需對罐車采用保溫被進行保溫,避免運輸過程中外部溫度過低,造成混凝土泌水結(jié)冰造成混凝土松散,影響質(zhì)量[1]。
混凝土澆筑是防滲墻成墻施工的最后一道工序,對防滲墻工程質(zhì)量有重要影響。因此,需對混凝土質(zhì)量進行嚴格把關(guān),對澆筑的每一環(huán)節(jié)進行嚴格有效地控制,保證施工質(zhì)量。
4.2.1 混凝土配置
“水下直升導(dǎo)管法”澆筑混凝土主要是利用混凝土自身重力及產(chǎn)生的落差完成,因此,混凝土的和易性的控制非常重要。為保證灌注的流暢,應(yīng)保證足夠的砂率,同時將混凝土的塌落度控制在20~22cm,進行嚴格控制。通過利用外加劑等控制混凝土的初凝時間,保證澆筑作業(yè)的順利完成。
4.2.2 固壁泥漿的配置
清孔時泥漿的調(diào)配非常重要,泥漿在孔壁形成泥皮,可有效阻止地下水與槽內(nèi)泥漿的流失混合。泥漿具有預(yù)防孔壁坍塌的作用,泥漿密度小容易導(dǎo)致孔壁坍塌,也容易造成泥漿的漏失。所以在工程實踐中清孔后膨潤土泥漿密度控制在不大于1.15g/cm3,黏土泥漿不大于1.3g/cm3,泥漿粘度控制在不大于30s(馬氏漏斗),這在澆筑過程中能夠起到很好的固壁作用。
4.2.3 首批混凝土灌注質(zhì)量控制
首批混凝土灌注應(yīng)保證足夠的混凝土量,在混凝土到達現(xiàn)場前做好所有準備工作,避免混凝土到現(xiàn)場后等待入倉時間過長,造成攪拌時間增長,產(chǎn)生離析現(xiàn)象,在灌注時也會因落差大而增加難度,容易阻塞導(dǎo)管。因此,在操作過程中,要根據(jù)實際情況進行起重,有利于減少混凝土在到達孔底部的阻力,順利完成首次混凝土灌注,也方便后續(xù)混凝土的灌注。
4.2.4 澆筑過程控制
①嚴格控制導(dǎo)管活動
上下提動導(dǎo)管有利于混凝土向周邊擴散和后續(xù)混凝土的下落。導(dǎo)管上下活動幅度必須控制在導(dǎo)管埋入混凝土深度的三分之一,否則可能會出現(xiàn)道管拔出混凝土面的情況造成澆筑事故。
②控制混凝土灌注速度
水下混凝土灌注要注意速度,快速地灌注才可以有效避免孔的坍塌,及泥漿堆積多厚的現(xiàn)象,混凝土上升速度應(yīng)控制在4~7m/h,較快的速度,可以避免最上面一層混凝土喪失流動性。此外,不論何時,都要做好因?qū)Ч苓M水或是卡管等因素引起的澆筑事故的心理準備,查明事故原因,選取適合的處理方式,及時進行處理。
混凝土澆筑的質(zhì)量檢查與驗收內(nèi)容:混凝土原材料質(zhì)量的抽樣檢驗;混凝土的終澆高程;混凝土原材料檢驗;混凝土出機口和現(xiàn)場取樣的物理力學(xué)性能檢驗及其數(shù)理統(tǒng)計分析結(jié)果;檢查孔揭示的墻體均勻性、存在的缺陷及墻段連接情況[2]。
墻體質(zhì)量檢查在成墻后28d進行,檢查內(nèi)容為墻體的物理力學(xué)性能指標、墻段接縫和可能存在的缺陷。檢查采用鉆孔取芯、注水試驗和聲波CT檢測方法。
通過相關(guān)質(zhì)量控制指標的檢測,防滲墻質(zhì)量優(yōu)良。
高流態(tài)混凝土在防滲墻施工中被廣泛地采用,但在高寒高海拔地區(qū),尤其是在該類地區(qū)冬季進行防滲墻成墻施工的混凝土配合比設(shè)計資料還比較缺少,通過合理的配合比設(shè)計及全面的施工質(zhì)量控制技術(shù),可以大大提高混凝土的物理性能,節(jié)約成本,確保工程質(zhì)量和施工進度。