邱祝鋒

摘要：本文主要對安全閥工藝相關內容進行分析，其中著重探究安全閥工藝計算以及選型內容。通過對上述內容的探究，有利于明確安全閥選型參數，避免因安全閥問題導致的安全事故，保證安全的生產工作。通過對安全閥工藝相關內容的分析，以期為相關企業(yè)和工作人員提供借鑒，促進資源的充分利用。

關鍵詞：安全閥工藝;泄放量;泄壓

1.安全閥工藝類型

在一些特性設備，如管道、鍋爐、氣瓶以及鍋爐中，安全閥都是設備中重要的附件，是重要的泄壓裝置。對于安全閥維護和使用，相關的法律文件給出了明確的規(guī)定。安全閥主要場合是在受到外力影響后，設備出現錯誤操作或是故障，會進一步使得安全閥的額定壓力小于承壓設備的壓力后，發(fā)揮作用，對壓力降低，對設備起到保護的作用。在石化行業(yè)生產過程中，安全閥也有廣泛的應用。

按照不同的分類方式，安全閥也能夠分為不同的類型，本節(jié)就此簡介幾種分類方式，如表1：

結合安全閥不同的介質排放方式，安全閥能夠分為開放式安全閥、半封閉式安全閥以及全封閉式安全閥。開放式安全閥主要應用于無毒非可燃介質中，并結合介質的排放量確定具體的安全閥類型，如應用微啟式或全啟式。全封閉式安全閥或者半封閉式安全閥則一般應用于可燃物或者有害有毒介質中，如果介質具有劇毒，則必須應用全封閉式安全閥。結合安全閥不同的安裝形式，能夠將安全閥分為外置式安全閥和內置式安全閥。外置式安全相對有較小的空間要求，且安裝的便利性也比較高，一般應用到固定式壓力容器、鍋爐等設備中。內置式安全閥則主要是則主要是將其安裝在事先確定的容器上，對外的只有安全閥的排放口，適用于對受壓裝置形狀較高的壓力容器。結合安全閥不同的壓力傳動方式，先導式安全閥、杠桿式安全閥以及彈簧式安全閥是主要的分類。應用先導式安全閥，主要是以介質壓力為動力源，隨后在動力源作用下，開啟主閥。應用杠桿式安全閥，主要是以杠桿原理為理論基礎，在杠桿遠的一段放置相對較小的重錘，隨后將其重力施加到閥瓣上面。應用彈簧式安全閥是借助彈簧的力，施加到閥瓣位置。

2.安全閥工藝計算及選型

2.1明確泄放量

在對泄放量計算時，相關的工作人員需要首先明確導致超壓泄放的原因，主要包括以下幾個方面：其一，在出現火災后，設備由于受熱超壓導致泄放介質情況發(fā)生;其二，由于錯誤操作導致設備出現泄放情況;其三，一些介質不能進行反應控制，導致設備超壓，進一步出現泄放情況。在對泄放量計算的過程中，需要注意對能夠排出的最大介質量考慮。隨后結合設備的不同方面的情況計算，如設備內介質的流量、成分以及不同物性參數等。在明確安全閥定壓時，相關的工作人員需要注意注意保證設備設計的壓力大于或等于安全閥定壓，同時相關的工作人員計算安全閥工藝時，還需要注意明確集聚壓力值、最高泄放壓力、背壓以及回座壓差。

2.2安全閥工藝的選型

上文第一部分，筆者簡述了安全閥的不提供分類，即可在一定程度上借鑒上述的標準。同時，在選擇合適的合適的安全閥時，還需要注意遵循相應的要求。在一般情況下，設備上的安全閥狀態(tài)一般為關閉、密封狀態(tài)，如果安全閥承受的壓力值超過額定的壓力值，會使得安全閥出現起跳的情況，有效排放介質，從而降低壓力，在壓力降低后，安全閥會重新回到密封的狀態(tài)，上述及時安全閥的動作過程。在不同的步驟和過程中，有需要遵循一定的要求，如果不參照相關的要求，會使得裝置不能正常工作，甚至會對裝置的安全性產生影響，進一步影響生產活動。基本要求如表2：

在明確安全閥選型的過程中，相關工作人員需要首先明確不同工藝類型的熱點，對安全閥不同數值計算，同時還要遵循安全閥選型的基本要求，保證安全閥選擇的合理性。

3.總結

綜上所述，在對安全閥工藝計算以及選型的過程中，相關的工作人員需要明確不同方面的參數和數據，并結合不同安全閥類型的特點、安全閥選型的基本要求等，同時還要結合生產企業(yè)的實際環(huán)境以及具體情況，選擇合適的安全閥。對于計算和選型中存在的不足，相關的工作人員還需要注意加強相應的研究。

參考文獻

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