張彥斌

【摘要】纖維開松混合設(shè)備作為無紡布生產(chǎn)工藝過程中的首道工序，對材料配比與混合效果控制起著重要作用。迪羅公司作為無紡布生產(chǎn)設(shè)備在全球重要的供應(yīng)商，其生產(chǎn)的非織造過濾材料生產(chǎn)線在非織造行業(yè)享有盛譽(yù)。本文在介紹迪羅公司—特馬法纖維開松混合設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，對該設(shè)備進(jìn)行了研究。

【關(guān)鍵詞】迪羅—特馬法纖維開松混合設(shè)備機(jī)械原理

迪羅—特馬法纖維開松混合設(shè)備機(jī)械原理。喂入平臺上的纖維經(jīng)織物傳送帶輸送至上升針布下端位置，電機(jī)帶動(dòng)上升針布不停旋轉(zhuǎn)，上升針布下端的纖維會(huì)被針布帶帶起，實(shí)現(xiàn)對纖維最初的開松;升降臺纖維材料供應(yīng)量是通過側(cè)面的光柵預(yù)警：如果在升降臺上有足夠多的纖維且能擋住光柵，則設(shè)備不會(huì)報(bào)警;若光柵明亮，表明升降臺上纖維不足，會(huì)通過控制器發(fā)出報(bào)警，顯示材料不足。在BTDX空轉(zhuǎn)和生產(chǎn)停止前及時(shí)發(fā)出此報(bào)警信號。隨針布帶上升的開松過的多余纖維會(huì)在旋轉(zhuǎn)的后剝棉輥的作用下，被丟回料堆（后剝棉輥與針布帶之間的距離可以通過預(yù)填室右側(cè)的長手柄調(diào)節(jié)，每個(gè)刻度調(diào)整5mm間隙，可以影響工作效率和開松度），在升降臺上方有吸塵裝置的管道口，會(huì)將開松過程中產(chǎn)生的灰塵吸走，被吸走的灰塵由濾塵裝置處理;吸塵時(shí)，也可能會(huì)將部分飄散的纖維吸入濾塵裝置;針布帶上未被丟回料堆的纖維在不斷旋轉(zhuǎn)的剝棉輥?zhàn)饔孟?，通過預(yù)填室分裝到開包機(jī)的填料間，進(jìn)料情況由填料間的光柵感應(yīng)器控制;

由于存在兩個(gè)開包機(jī)，這種方式可避免因磅秤晃動(dòng)產(chǎn)生的相互影響，正常將纖維投放到混料輸送帶上?；炝陷斔蛶У倪M(jìn)給是通過裝設(shè)在傳送帶被動(dòng)輥星型輪前端的接近開關(guān)控制，在調(diào)整混料輸送帶進(jìn)給的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)纖維“三明治”的形成。投放到混料輸送帶上纖維材料的寬度決定進(jìn)給，投放纖維材料既要保證兩次投放的纖維材料間沒有漏洞，也要保證沒有重疊，確保為后續(xù)設(shè)備提供不間斷的纖維。

氣動(dòng)涂油脂設(shè)備是在混開棉機(jī)后和輸送風(fēng)機(jī)之前，在氣動(dòng)運(yùn)輸纖維時(shí)，也進(jìn)行纖維材料的松活;在此過程中投放的煉脂量為纖維量的6%～10%，煉脂的作用主要為通過加濕的方式防止纖維產(chǎn)生靜電導(dǎo)致后序生產(chǎn)無法正常進(jìn)行;氣動(dòng)涂油脂設(shè)備通過電器控制調(diào)整煉脂噴頭來選擇油脂投放量，氣動(dòng)脂化機(jī)上裝設(shè)4種不同直徑的4個(gè)噴頭，可視纖維通過率和涂脂需要量選擇使用噴頭數(shù)量。如果前接的機(jī)器設(shè)備的光柵傳感器被遮蔽，而機(jī)器正在送料，煉脂噴頭會(huì)延遲開動(dòng);煉脂噴頭絕對不得在纖維材料進(jìn)入氣動(dòng)脂化之前開動(dòng)或在纖維材料離開氣動(dòng)脂化機(jī)時(shí)關(guān)閉。

潤滑裝置是專為計(jì)量軟化油設(shè)計(jì)的，通過管接頭灌注油箱，為達(dá)到液體混合均勻的目的配有電動(dòng)攪拌器;通過超聲波測量控制油箱的液位，還可以從油箱的升刻度讀取液位，油箱為白色塑料材質(zhì)，半透明狀態(tài)。軟化油的計(jì)量是由氣動(dòng)隔膜泵計(jì)量的，氣動(dòng)隔膜泵根據(jù)噴嘴接收機(jī)傳送等候著的控制壓縮空氣。如果前面機(jī)器的光柵明亮。氣動(dòng)加油器不運(yùn)送，電磁閥被關(guān)閉，則不會(huì)接受軟化油，氣動(dòng)隔膜泵保持停止?fàn)顟B(tài)。在氣動(dòng)隔膜泵的壓力側(cè)安裝有一個(gè)脈動(dòng)阻尼器，已平滑脈動(dòng)流速。為調(diào)節(jié)氣動(dòng)隔膜泵的運(yùn)送能力，在供給管線中安裝一個(gè)壓力控制閥，以此設(shè)置精確的流量，壓縮空氣消耗量與流量完全相同。為保證氣動(dòng)隔膜泵壓縮空氣的供應(yīng)，必須將脈動(dòng)阻尼器連接在旁路中。

纖維在輸送風(fēng)機(jī)的壓力作用下，通過氣動(dòng)涂油脂設(shè)備被輸送至大混棉箱上方的凝棉箱中，在該輸送管道有磁鐵篩選器。磁鐵篩選器將纖維中混有的金屬雜質(zhì)在磁力作用從纖維中篩出。輸送到凝棉箱中的纖維被凝棉箱中的釘輥再次打散后落入大混棉箱中，這種纖維“三明治”被釘輥垂直銑切，更容易實(shí)現(xiàn)混合均勻的目的;在冷凝器入料口的另一側(cè)接有濾塵管道（負(fù)壓），吸走打散纖維產(chǎn)生的灰塵，同時(shí)也可能吸走部分飄散出的纖維。

纖維從凝棉箱中落入大混棉箱的傳輸帶上，給料盤向大混棉箱填料由凝棉箱下方的大混棉箱觀察窗上安裝的光柵傳感器發(fā)出信號：啟動(dòng)時(shí)，光柵傳感器向給料盤處發(fā)出填料信號，直至纖維遮擋住光柵傳感器，中斷材料進(jìn)給;傳輸帶的運(yùn)行（即纖維進(jìn)給）由針布帶兩側(cè)觀察窗上的光柵感應(yīng)器發(fā)出信號，針布帶上的纖維無法遮擋住光柵感應(yīng)器的信號，則光柵傳感器亮起，傳輸帶開始進(jìn)給材料;針布帶上的纖維遮擋住光柵感應(yīng)器的信號，光柵傳感器燈熄滅，傳輸帶停止運(yùn)送材料。

纖維被針布帶帶到頂端時(shí)，后剝棉輥將多余的纖維丟回傳輸帶，余下的纖維隨針布帶繼續(xù)運(yùn)行，剝棉輥將這些纖維再次開松后，經(jīng)過下方的有料位監(jiān)控的漏斗狀棉箱，它作為上游設(shè)備的過渡裝置完成進(jìn)料，將纖維送人精開松機(jī)中。精開松機(jī)的滾筒上安裝有喂料羅拉，它從棉箱中接收纖維并將其送往滾筒，喂料羅拉和空心橡膠彈簧在支撐部位產(chǎn)生的擠壓力將纖維夾住，由此可以通過對纖維進(jìn)行均勻的加工，滾筒將纖維開松后，將其傳輸?shù)脚c輸送風(fēng)機(jī)相連的吸料漏斗;在輸送風(fēng)機(jī)的壓力作用下，纖維被傳輸?shù)绞崂頇C(jī)的喂棉箱中。在漏斗狀棉箱兩側(cè)的觀察窗上安裝有光柵感應(yīng)器，通過感應(yīng)漏斗狀棉箱中纖維的量來控制精開松機(jī)的開關(guān)：當(dāng)纖維不足以遮擋住光柵感應(yīng)器信號時(shí)，光柵感應(yīng)器變亮，精開松機(jī)關(guān)閉;當(dāng)纖維足以遮擋住光柵感應(yīng)器信號時(shí)，光柵感應(yīng)器熄滅，精開松機(jī)開始工作。此外，在大混棉箱的漏斗狀棉箱旁邊有個(gè)中間筒，過細(xì)的纖維會(huì)直接落入中間筒中，中間筒上安裝了一個(gè)有活門的替換箱。纖維借助替換箱中的氣動(dòng)缸通過翻轉(zhuǎn)活門繞開精開松機(jī)，通過后續(xù)替換箱的管道并在電器控制下，進(jìn)入輸送風(fēng)機(jī)的管道中，隨精開松機(jī)開松過的纖維一同進(jìn)入梳理機(jī)的喂棉箱中。

替換箱和轉(zhuǎn)折板的特殊結(jié)構(gòu)使得材料流動(dòng)時(shí)，能夠從纖維氣流切換到吸料的運(yùn)行模式，此時(shí)會(huì)切換45°流向。轉(zhuǎn)折板可通過雙重作用的氣缸進(jìn)行操作，并由一個(gè)2/5導(dǎo)向的磁性閥進(jìn)行控制。在自動(dòng)運(yùn)行模式下，轉(zhuǎn)折板會(huì)通過菜單選擇而自動(dòng)轉(zhuǎn)換。也可按電氣控制柜模擬電路上的按鈕將替換箱切換為手動(dòng)操作。替換箱中的轉(zhuǎn)向器為氣動(dòng)運(yùn)行。在大混棉箱上方，有與濾塵裝置的管道口，用于吸收開松過程中產(chǎn)生的灰塵，同時(shí)有可能吸收些許被開松的纖維。