蒲凡　滕春燕　何堅(jiān)

摘? 要：隨著機(jī)械產(chǎn)業(yè)步入發(fā)展的新階段，人們對(duì)機(jī)械零部件質(zhì)量的重視程度也日益提升，而在質(zhì)量監(jiān)管體系中，質(zhì)量檢驗(yàn)既是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，又是質(zhì)量監(jiān)管中不可或缺的任務(wù)。為有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，只有加強(qiáng)和完善質(zhì)量檢驗(yàn)工作，才能提高機(jī)械零部件質(zhì)量，全面提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。作為質(zhì)量檢驗(yàn)人員，必須了解并掌握相關(guān)檢驗(yàn)技術(shù)，才能更好地勝任質(zhì)量檢驗(yàn)工作，進(jìn)而該文從機(jī)械零部件質(zhì)量檢驗(yàn)方面進(jìn)行技術(shù)探究，為開展質(zhì)量檢驗(yàn)工作提供技術(shù)支持及保證。

關(guān)鍵詞：機(jī)械零部件;質(zhì)量檢驗(yàn);化學(xué)成分

中圖分類號(hào)：TH13? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

1 機(jī)械零部件質(zhì)量檢驗(yàn)意義

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)格局的轉(zhuǎn)變和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，機(jī)械零部件的質(zhì)量問題日益凸顯，為提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中獲得相應(yīng)的地位，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)機(jī)械零部件質(zhì)量的關(guān)注和重視。所以企業(yè)應(yīng)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品來吸引客戶，從而提高公司的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)公司的發(fā)展。然而，近年來我國(guó)機(jī)械零部件的質(zhì)量問題依然存在，一些企業(yè)過于關(guān)注產(chǎn)品數(shù)量，卻忽視了產(chǎn)品的質(zhì)量，這就需要提升機(jī)械零部件質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)芰?，完善質(zhì)量檢驗(yàn)制度，這也是質(zhì)量控制中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

從現(xiàn)階段看，未來機(jī)械制造業(yè)將逐步向智能化方向發(fā)展，只有對(duì)機(jī)械零部件質(zhì)量檢驗(yàn)工作高度重視，對(duì)人員嚴(yán)格要求，才會(huì)與社會(huì)發(fā)展保持一致。由于在機(jī)械零部件生產(chǎn)制造過程中，任何質(zhì)量指標(biāo)都會(huì)對(duì)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)產(chǎn)生不利的影響，因此企業(yè)對(duì)各相關(guān)環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行有效控制，不斷增強(qiáng)對(duì)機(jī)械零部件質(zhì)量檢驗(yàn)工作的重視程度，同時(shí)注重提高產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性和專業(yè)技術(shù)人員的綜合能力，進(jìn)而提升機(jī)械零部件產(chǎn)業(yè)的整體質(zhì)量。

2 機(jī)械零部件質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)

對(duì)機(jī)械產(chǎn)業(yè)質(zhì)量進(jìn)行有效控制，最為關(guān)鍵的就是對(duì)機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選取以及制造工藝等環(huán)節(jié)的把控，所以為了提升機(jī)械產(chǎn)業(yè)整體質(zhì)量，在機(jī)械零部件質(zhì)量檢驗(yàn)中，應(yīng)嚴(yán)格控制好其外觀質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)指標(biāo)。

2.1 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

影響機(jī)械零部件外觀質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)，主要有尺寸偏差、形狀位置誤差、表面粗糙度及表面缺陷等幾方面內(nèi)容，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)對(duì)機(jī)械零部件外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。

2.1.1 尺寸及形位誤差

一般機(jī)械零部件尺寸是以產(chǎn)品工藝圖為主要參考標(biāo)準(zhǔn)，其中涵蓋工藝余量、加工余量、零件尺寸及形位誤差等眾多因素，其中工藝余量又包括變形量、工藝補(bǔ)貼量。機(jī)械零部件尺寸公差等級(jí)按國(guó)際規(guī)定分為20級(jí)，從IT01-IT18，等級(jí)越低，尺寸允許的變化范圍越大，加工難度越小，反之亦然，但通常其可由生產(chǎn)規(guī)模和加工方式確定相應(yīng)等級(jí)，從而按照機(jī)械零部件基本尺寸大小判斷該產(chǎn)品是否滿足合格要求。

目前尺寸及形位誤差最常用的檢驗(yàn)工具含有量塊、塞規(guī)、塞尺、卡尺、千分尺、百分表、千分表、高度儀、測(cè)長(zhǎng)儀、輪廓儀、圓度儀及工具顯微鏡等多種測(cè)量工具，主要適用于較簡(jiǎn)單機(jī)械零部件，而三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量?jī)x器主要用于對(duì)一些高精度、測(cè)量任務(wù)復(fù)雜的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)工作。

2.1.2 表面粗糙度及外觀檢查

通常表面粗糙度及外觀檢查最常見檢查方法是目視法，檢查對(duì)象一般包括表面粗糙度、砂眼、毛刺、夾渣、裂紋、氣孔及縮孔等內(nèi)容，這些檢驗(yàn)指標(biāo)一般是由生產(chǎn)廠家與用戶進(jìn)行溝通協(xié)商后，制定出最合理的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。表面粗糙度檢驗(yàn)方式包括比較法、印模法、觸針法等多種檢測(cè)方式，針對(duì)表面粗糙度測(cè)量?jī)x還存在測(cè)量方式不靈活等現(xiàn)象，所以在實(shí)際檢測(cè)過程中較常用的檢驗(yàn)方式為比較法，即將粗糙度比較塊按照視覺及觸覺與被測(cè)物進(jìn)行對(duì)比，鑒定被測(cè)物與哪一個(gè)比較塊相似，從而判定產(chǎn)品是否滿足技術(shù)要求。

2.2 內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)

機(jī)械零部件內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)通常包括化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能及內(nèi)部和表面缺陷等多方面內(nèi)容，為切實(shí)保障機(jī)械產(chǎn)業(yè)的整體質(zhì)量，還應(yīng)合理控制好這幾方面的檢驗(yàn)指標(biāo)。

2.2.1 化學(xué)成分

隨著對(duì)機(jī)械零部件工藝深入探究，了解到碳、硅、錳、磷、硫等化學(xué)成分的含量直接影響機(jī)械零部件的熱處理過程及最終的使用性能。因此，為了有效調(diào)節(jié)機(jī)械零部件的力學(xué)性能，對(duì)化學(xué)成分的分析及含量的控制成了機(jī)械零部件質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

為控制材料質(zhì)量，現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制定了一系列控制機(jī)械零部件材料化學(xué)成分的標(biāo)準(zhǔn)方法，這些方法中包括化學(xué)滴定分析法、分光光度分析法、ICP發(fā)射光譜法、紅外碳硫法、直讀光譜分析法等檢驗(yàn)方法，可見機(jī)械零部件材料中化學(xué)成分的分析方法十分多樣，同時(shí)各種方法也都有著不同的使用范圍、優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)以及局限性，進(jìn)而在檢驗(yàn)過程中，還需結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇。目前鑒于直讀光譜分析法持有樣品前處理簡(jiǎn)便、自動(dòng)化水平高、操作方便、分析速率快，多元素同時(shí)測(cè)定，精度高、穩(wěn)定性好以及檢出限低等優(yōu)勢(shì)，隨著國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布和直讀光譜儀的國(guó)產(chǎn)化，直讀光譜分析法在機(jī)械零部件材料控制中取得了廣泛應(yīng)用。

2.2.2 組織結(jié)構(gòu)

機(jī)械零部件材料微觀組織結(jié)構(gòu)同材質(zhì)化學(xué)成分一樣也影響著材料的性能，其作為搭建材質(zhì)、工藝和性能之間的紐帶。目前金相分析儀作為研究材料微觀組織結(jié)構(gòu)的重要方式之一，其可通過金相圖譜直觀地對(duì)材料中滲碳體、珠光體及鐵素體組織等進(jìn)行微觀組織評(píng)定;采用定量金相學(xué)原理，由二維金相微觀組織測(cè)量與計(jì)算來確定合金組織的三維空間形貌，進(jìn)而建立合金成分、組織及性能之間的定量關(guān)系，對(duì)材料的相體積、晶粒度、夾雜物含量等進(jìn)行分析，同時(shí)金相分析也是評(píng)價(jià)材料工藝優(yōu)良及核查失效和缺陷原因的有效方式?；诮鹣喾治隹蓪D譜處理系統(tǒng)應(yīng)用于材料微觀組織結(jié)構(gòu)分析與評(píng)定，其還具有分析精度高、速度快等特點(diǎn)，在很大程度上可提高工作效率，因此金相分析儀在檢驗(yàn)機(jī)械零部件組織結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較為廣泛。

2.2.3 力學(xué)性能

機(jī)械零部件力學(xué)性能直接影響產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)短，其質(zhì)量好壞與產(chǎn)品精度、可靠性和壽命方面密切相關(guān)。往往影響機(jī)械零部件質(zhì)量的核心性能主要包括強(qiáng)度、硬度、彈性、塑性、韌性以及疲勞等多種性能指標(biāo)，其中力學(xué)性能一般以抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和硬度等為主要驗(yàn)收指標(biāo)，而對(duì)于一些重要或者工作條件惡劣的機(jī)械零部件則需要更多的檢驗(yàn)參數(shù)。

因此，較為普通類型機(jī)械零部件通常按照力學(xué)性能常規(guī)要求作為檢驗(yàn)項(xiàng)目，而機(jī)械零部件質(zhì)量是否合格主要取決于抗拉強(qiáng)度等級(jí)，材料的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)只作為參考依據(jù)，可見機(jī)械零部件抗拉強(qiáng)度是影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命的關(guān)鍵性指標(biāo)，因此萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)在機(jī)械零部件的力學(xué)性能檢驗(yàn)中起到了至關(guān)重要的作用。

2.2.4 內(nèi)部和表面缺陷

在對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)時(shí)最常見方式即為無(wú)損檢測(cè)手段，而無(wú)損檢測(cè)是利用超聲、射線、磁粉、滲透等檢查工件內(nèi)部或表面的缺陷，對(duì)工件質(zhì)量的形狀、大小、性質(zhì)作出判斷，其中超聲檢測(cè)主要是對(duì)機(jī)械零部件內(nèi)部或表面是否存在裂紋、夾渣、氣孔及縮孔等缺陷進(jìn)行檢驗(yàn)，可檢測(cè)出缺陷具體所處位置和尺寸大小，但不易檢測(cè)缺陷性質(zhì)。而射線檢測(cè)可對(duì)機(jī)械零部件內(nèi)部是否存在氣孔、縮孔、裂紋及縮松等現(xiàn)象進(jìn)行檢驗(yàn)，易于檢測(cè)出缺陷平面投影位置、尺寸大小及缺陷類型等信息，但射線檢測(cè)由于工件厚度、大小、設(shè)備的影響，不能快速準(zhǔn)確地檢測(cè)出機(jī)械零部件內(nèi)部缺陷，且不易檢測(cè)鍛件和型材的缺陷，進(jìn)而超聲檢測(cè)技術(shù)在機(jī)械零部件內(nèi)部缺陷檢測(cè)應(yīng)用中較為普及。誠(chéng)然，超聲、射線、磁粉、滲透等檢驗(yàn)方式也都有著不同的使用范圍、優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)和局限性，在實(shí)際檢驗(yàn)中還應(yīng)進(jìn)行合理選擇。

3 結(jié)語(yǔ)

總之，質(zhì)量檢驗(yàn)可以有效地把控及提高機(jī)械零部件質(zhì)量，是控制機(jī)械產(chǎn)業(yè)質(zhì)量極為有效與必要的舉措。但質(zhì)量檢驗(yàn)是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的技術(shù)過程，檢驗(yàn)?zāi)芰λ綍?huì)直接影響到制造商和消費(fèi)者的利益，為了解決這一問題，需檢驗(yàn)人員能針對(duì)常見機(jī)械零部件開展檢驗(yàn)工作，并能對(duì)缺陷采取有效防范及應(yīng)對(duì)措施。只有不斷提升機(jī)械零部件質(zhì)量檢驗(yàn)工作能力，才能切實(shí)提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

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