王帥 孟麗
摘? 要:該文說(shuō)明了銅及銅合金材料在真空滅弧室生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)要求。著重說(shuō)明了真空開(kāi)關(guān)管中的核心原件導(dǎo)電桿、屏蔽罩、焊料等銅及其合金材料的重要性。無(wú)氧銅、銀銅焊料、銅錳鎳焊料、銀銅鈀焊料在整個(gè)真空滅弧室管結(jié)構(gòu)中起著重要的密封作用,其質(zhì)量?jī)?yōu)劣決定了真空滅弧室的真空水平、絕緣水平等重要性能。
關(guān)鍵詞:真空滅弧室;銅合金;技術(shù)要求
中圖分類號(hào):TG146? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A
銅及銅合金具有高導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能以及良好的延展性,易于加工,而且真空密封性能優(yōu)異,即使很薄也不會(huì)漏氣,這對(duì)于電真空器件尤為重要。另外,它還具有優(yōu)異的焊接性能,幾乎所有液態(tài)焊料都能良好地對(duì)其表面進(jìn)行潤(rùn)濕,而無(wú)須鍍鎳。因此,銅及銅合金是電真空器件廣泛采用的金屬之一。
真空滅弧室作為真空開(kāi)關(guān)的核心元件,只有具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、較高的絕緣水平和開(kāi)斷能力,才能保證真空開(kāi)關(guān)運(yùn)行的穩(wěn)定可靠。這就決定了真空滅弧室位于外殼結(jié)構(gòu)上的零件必須能長(zhǎng)期地保持管內(nèi)部的真空度,不能有引起慢性漏氣的缺陷。因此真空滅弧室金屬零件常采用真空密封性能優(yōu)異的材料。
在真空滅弧室制造中,銅及銅合金的用量最大。其中純銅往往被用做管外導(dǎo)電引線,無(wú)氧銅常用做導(dǎo)電桿、屏蔽筒等,銀銅、銅錳鎳作為焊料。導(dǎo)電桿和焊料作為管內(nèi)零件,在整個(gè)真空滅弧室管結(jié)構(gòu)中起著重要的密封作用,其質(zhì)量?jī)?yōu)劣決定了真空滅弧室的真空水平。而屏蔽筒能夠吸附觸頭之間燃弧時(shí)產(chǎn)生的大量金屬蒸汽和液滴,防止電弧生成物沉積在陶瓷或玻璃外殼的內(nèi)壁上,避免造成污染和降低絕緣水平,其質(zhì)量的好壞直接影響真空滅弧室的開(kāi)斷能力。
在真空滅弧室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,優(yōu)先選用的銅及銅合金牌號(hào)主要有無(wú)氧銅TU1、TU2、銀銅及銅錳鎳合金。以下就直接影響真空滅弧室質(zhì)量方面的技術(shù)指標(biāo)提幾點(diǎn)看法。
1 無(wú)氧銅
1.1 無(wú)氧銅板、無(wú)氧銅管技術(shù)要求
1.1.1 化學(xué)成分
符合相應(yīng)國(guó)標(biāo)的規(guī)定,其中雜質(zhì)含量應(yīng)嚴(yán)格控制,尤其易蒸發(fā)的元素Zn、Cd、Bi、Sb等其總量不能超過(guò)0.1%。其含氧量應(yīng)符合部標(biāo)中三級(jí)以下的規(guī)定。
1.1.2 表面質(zhì)量
入廠檢驗(yàn),在100倍顯微鏡下觀察裂紋、劃痕、夾雜或其他缺陷,劃痕深度或缺陷不允許超過(guò)壁厚的10%。
作為真空滅弧室的中間屏蔽罩,常采用δ1.2~δ1.5的無(wú)氧銅管制成。在燃弧期間,屏蔽罩將接受大量電弧生成物,如果厚度不均,局部過(guò)薄,容易造成該部位燒損。而且有部分開(kāi)關(guān)管采用玻璃外殼,屏蔽罩能看得見(jiàn),所以對(duì)外觀的要求較嚴(yán)格。在生產(chǎn)過(guò)程中,表面暴露的缺陷較多:桔皮、晶粒粗大、多皺等,導(dǎo)致表面非常粗糙,嚴(yán)重影響玻璃真空滅弧室的外觀質(zhì)量,因此造成部件、整管的報(bào)廢的現(xiàn)象屢見(jiàn)不鮮。
1.2 無(wú)氧銅棒技術(shù)要求
1.2.1 化學(xué)成分
符合相應(yīng)國(guó)標(biāo)規(guī)定。其中雜質(zhì)含量應(yīng)嚴(yán)格控制,尤其易蒸發(fā)的元素Zn、Cd、Bi、Sb等,其總量不能超過(guò)0.1%。
1.2.2 含氧量
入廠檢驗(yàn)為抽樣檢測(cè),美國(guó)西屋公司規(guī)定還要進(jìn)一步通過(guò)彎曲試驗(yàn),即將樣件置于氫氣爐中,約900 ℃,然后彎曲樣件。
1.2.3 外觀
經(jīng)機(jī)加工、清洗后表面應(yīng)無(wú)粗糙、夾雜、裂紋及其他表面缺陷。
1.2.4 內(nèi)部質(zhì)量
棒材斷口應(yīng)致密、無(wú)縮尾,不允許有超出YB732中規(guī)定的氣孔、分層和夾雜、裂紋、疏松等缺陷。
在真空滅弧室生產(chǎn)中,上述缺陷不斷出現(xiàn),使用前又不能逐一進(jìn)行探傷,往往已形成部件,才暴露出來(lái)。象導(dǎo)電桿進(jìn)爐釬焊后,表面出現(xiàn)起包、軸向氣孔,導(dǎo)致真空滅弧室部件漏氣,由此而產(chǎn)生的廢品使真空滅弧室生產(chǎn)廠家遭受一定的經(jīng)濟(jì)損失。
1.2.5 強(qiáng)度
無(wú)氧銅棒應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度。銅在500 ℃~600 ℃就有不同程度的變形,而真空開(kāi)關(guān)管零部件焊接溫度一般都高于800 ℃,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,銅棒經(jīng)真空釬焊后,變形的比例較大。經(jīng)過(guò)高溫后,銅棒的硬度也明顯下降。關(guān)于硬度指標(biāo),國(guó)標(biāo)中未做規(guī)定,但在美國(guó)西屋公司的標(biāo)準(zhǔn)中明確要求硬度指標(biāo)HRF 68~95,并進(jìn)行抽樣檢測(cè)。
1.2.6 蒸發(fā)嚴(yán)重
真空滅弧室內(nèi)部的零部件焊接溫度較高,且處于真空狀態(tài),因此很容易蒸發(fā),常常出現(xiàn)銅棒經(jīng)高溫真空釬焊后,已失去原有金屬光澤,表面已變得很粗糙,不僅影響真空滅弧室的外觀質(zhì)量,更嚴(yán)重的是影響真空滅弧室壽命,蒸發(fā)物往往沉積在冷的陶瓷或玻璃外殼內(nèi)表面上,會(huì)增大電極間的漏電,降低真空滅弧室的絕緣水平。
2 銅合金技術(shù)要求
2.1 銀銅焊料
銀銅合金具有低熔點(diǎn)、高導(dǎo)電、高強(qiáng)度、好的塑性和加工性能,在各種介質(zhì)中都有良好的抗蝕性,盡管其蒸氣壓高,仍在電真空器件中大量用于密封焊料,無(wú)論是焊料本身還是所形成的焊縫均能滿足真空滅弧室應(yīng)用的要求。
2.1.1 化學(xué)成分
符合相應(yīng)國(guó)標(biāo)的規(guī)定。銀銅焊料不能含蒸氣壓高的元素Zn、Cd、Bi、Mg。如果焊料的蒸氣壓過(guò)高,在器件的使用過(guò)程中,會(huì)由于溫度升高而蒸發(fā)。蒸發(fā)物沉積到陶瓷或玻璃外殼的內(nèi)表面,會(huì)引起電介質(zhì)材料漏電,破壞絕緣。
所以真空滅弧室用的焊料應(yīng)嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量,各種高蒸氣壓的雜質(zhì)應(yīng)控制在0.005%以內(nèi)。尤其不允許含有微量非金屬雜質(zhì),如果在軋制過(guò)程中帶入油污而未清洗干凈,當(dāng)焊料熔化后,在焊縫表面上會(huì)形成一層黑色的浮渣或斑點(diǎn),影響器件的真空性能,這也正是真空電子器件中使用的焊料必須具有良好清潔性的原因。
2.1.2 濺散性
真空滅弧室用的焊料不允許含有較多的氣體,在焊料熔化時(shí),焊料會(huì)產(chǎn)生“沸騰”現(xiàn)象,使焊料噴濺,并形成氣孔。這不僅破壞了焊縫的氣密性,而且濺散出來(lái)的焊料微粒附著在附近零件或外殼內(nèi)壁上,會(huì)降低絕緣水平。
2.2 銅錳鎳焊料
銅錳鎳是美國(guó)西屋公司研制的三元合金焊料,焊接性能極為優(yōu)異,成本低廉,西屋公司至今仍在使用。其突出優(yōu)點(diǎn)是能潤(rùn)濕多種金屬,如不銹鋼、鎢鉬等材質(zhì)可直接進(jìn)行釬焊,而無(wú)須電鍍。其缺點(diǎn)是熔流點(diǎn)高,導(dǎo)電性、柔韌性不如銀銅焊料,而且錳蒸發(fā)嚴(yán)重。
目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠提供的銅錳鎳焊料達(dá)不到進(jìn)口水平,主要存在兩方面問(wèn)題。
2.2.1 偏析
偏析使真空滅弧室的焊接強(qiáng)度受到很大的影響。象絲料斷口表面顏色不均勻,造成焊料流散不良,個(gè)別部位堆焊料,而其他部位缺焊料,這樣很容易引起真空滅弧室慢漏或由于焊縫強(qiáng)度不夠?qū)е麻_(kāi)裂。
偏析也容易引起熔蝕,釬焊過(guò)程中存在一個(gè)液態(tài)焊料與基體金屬相互作用的過(guò)程,通?;w金屬向液體焊料的溶解,是形成焊縫所必需的,如果溶解速度過(guò)快,溶解量過(guò)大,就會(huì)破壞被釬焊零件的形狀和尺寸,甚至把薄的零件熔穿,這對(duì)真空滅弧室的生產(chǎn)是極為不利的。
2.2.2 非金屬雜質(zhì)含量高
焊料熔化后,在焊縫表面殘留一層灰色的浮渣,不僅影響真空滅弧室的外觀質(zhì)量,而且破壞真空滅弧室的真空密封性能。
2.3 銀銅鈀焊料
銀銅鈀焊料是在銀銅焊料基礎(chǔ)上添加適量鈀,使之不僅具有銀銅焊料易于加工、塑性良好的優(yōu)點(diǎn),而且蒸汽壓降低,既保持了原有的流散性,又改善了潤(rùn)濕性。實(shí)踐證明銀銅鈀焊料對(duì)許多金屬都能較好地潤(rùn)濕,特別對(duì)于不銹鋼、鎢鉬等,表面不用電鍍,直接釬焊,而且對(duì)基體金屬熔蝕較小,這是其他焊料所無(wú)法比擬的。但銀銅鈀焊料價(jià)格較高,限制了在真空滅弧室生產(chǎn)中的應(yīng)用,只在關(guān)鍵部位少量采用。
3 結(jié)語(yǔ)
綜上所述,真空滅弧室用銅合金材料的技術(shù)要求是關(guān)系到真空滅弧室質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。雖然銅及銅合金的生產(chǎn)已有相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間,但在應(yīng)用過(guò)程中,仍然存在許多不能滿足使用的地方,希望銅及銅合金生產(chǎn)廠能不斷探索,研究開(kāi)發(fā)出性能更高的銅及銅合金材料,以滿足真空滅弧室制造的要求。
參考文獻(xiàn)
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