麻斌
山西交通控股集團(tuán)有限公司忻州南高速公路分公司 山西忻州 034000
在自然因素長期作用下,瀝青使用性能將受到嚴(yán)重影響,在檢測廢舊瀝青中發(fā)現(xiàn),瀝青油分含量減少,但膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量卻有所提升,這是出現(xiàn)瀝青老化現(xiàn)象的根本原因。將新瀝青材料、再生劑適量摻加到舊瀝青內(nèi)均勻拌和,可構(gòu)成再生瀝青,這種材料相比普通瀝青材料,使用性能更具優(yōu)勢。就地?zé)嵩偕夹g(shù)是在瀝青再生基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,通過專用設(shè)備進(jìn)行瀝青路面加熱、銑刨、復(fù)拌等施工工藝,可達(dá)到修復(fù)路面病害的目的[1]。
某高速公路工程起訖樁號為K581+430~K642+000段,總長度60.57km,路基寬度28.5m,設(shè)計(jì)速度為80Km/h,于2002年建成通車。其中:K634+500~K638+600段上面層采用AC-16C中粒式密集配改性瀝青混凝土。該路段通車時間較長,特別是周圍其他路網(wǎng)的進(jìn)一步完善,導(dǎo)致車流量直線上升,在行車荷載與自然因素反復(fù)作用下,局部瀝青路面出現(xiàn)了嚴(yán)重?fù)p壞問題,主要病害包括車轍、龜裂、網(wǎng)裂等,從而降低了路面的使用性能。
因本路段位于山嶺重丘區(qū),路線縱坡大,重車比例較大,長時間的超限超載,瀝青路面抗剪強(qiáng)度不足而引起剪切破壞,路面坑槽較為嚴(yán)重,在水的侵蝕和形成作用下,混合料的集料間失去粘結(jié)形成松散體,在網(wǎng)裂的后期,碎塊被行車荷載持續(xù)碾碎,在車輪作用下,被真空吸力以及風(fēng)、雨等帶離路面,形成大小不等的坑槽,對路段行車存在安全隱患[2]。
本路段至今已運(yùn)營17年,地處地區(qū)晝夜溫差大,由于溫度反復(fù)升降導(dǎo)致瀝青面層溫度應(yīng)力疲勞,使瀝青混合料的極限拉伸應(yīng)變變小,導(dǎo)致溫縮裂縫和疲勞裂縫。長期溫度、荷載作用,路面在無顯著永久變形的情況下,行車荷載使路面層受到反復(fù)的彎曲變形,下面層層低產(chǎn)生彎拉應(yīng)變,超出材料疲勞限度,底面處發(fā)生開裂,逐步擴(kuò)展到表面,使形成路面網(wǎng)裂和龜裂等病害。
對擬進(jìn)行就地?zé)嵩偕穆范芜M(jìn)行舊瀝青路面的取料,合理分析瀝青混合料的老化程度,指導(dǎo)確定新集配?,F(xiàn)場采用機(jī)械切割方法進(jìn)行取樣,對樣品進(jìn)行抽提篩分試驗(yàn),掌握舊路面瀝青老化程度和瀝青混合料的級配情況。實(shí)驗(yàn)室將舊瀝青混合料在烘箱中加熱、松散,用三氯乙烯充分溶解后,分兩組進(jìn)行抽提試驗(yàn),測定油石比和礦料級配。使用阿布森法回收原瀝青路面中的瀝青,測定舊瀝青的針入度、延度、軟化點(diǎn),以判斷舊瀝青的老化程度。老化后的瀝青表現(xiàn)為粘度增大、針入度下降、軟化點(diǎn)上升、延度減小。一般來說,這些表現(xiàn)越明顯,瀝青的老化程度就越高。因此,舊瀝青路面已經(jīng)不能滿足原路面“優(yōu)良路用性能”的要求,需要對舊路面進(jìn)行再生。
通過舊路面篩分試驗(yàn),確定舊料的級配曲線,本路段得出細(xì)集料在0.15mm、0.3mm上實(shí)際通過率都明顯超過規(guī)范的上限,細(xì)集料明顯偏多,表明了粗集料在行車荷載作用下呈現(xiàn)不同程度的細(xì)化,大粒徑的骨料經(jīng)過長時間的嵌擠、摩擦作用使得粒徑棱角破碎,骨料尺寸變小;礦粉含量減少,可能是在瀝青抽提過程中礦粉不能完全的抽提出來而導(dǎo)致的;關(guān)鍵篩孔2.36mm處通過率30.0%,低于規(guī)范要求>40%的要求,在9.5mm以下粒徑的骨料基本沒有損壞,曲線仍然在級配中值附近。經(jīng)過繪制集配曲線圖,可以推理,高速公路長時間的使用,骨料會偏細(xì),但總體上骨架結(jié)構(gòu)還算良好[3]。
因本工程路面損害嚴(yán)重,多車轍、裂縫現(xiàn)象,在充分、合理利用原有路面強(qiáng)度,使處治方案更為經(jīng)濟(jì)可行,以及合理利用舊瀝青混合料,確保原路面標(biāo)高不變的情況下,從方便施工,提高工作效率、降本增效為原則,以最薄弱點(diǎn)作為設(shè)計(jì)、施工的依據(jù)。本工程采用復(fù)拌再生型現(xiàn)場熱再生技術(shù)對上述路段上面層4cmSBS改性AC-16瀝青混合料進(jìn)行處治。
開工前,選取200m左右路面作為試驗(yàn)路段,以確定道路的施工情況是否與設(shè)計(jì)和有關(guān)試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)相吻合,主要對行車道、超車道和慢車道出現(xiàn)的網(wǎng)裂、龜裂、縱橫向裂縫、坑槽等病害進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查。
根據(jù)施工要求,清掃路面,避免雜物混入混合料內(nèi)。在路面再生寬度以外畫導(dǎo)向線,也可將路面邊緣線作為導(dǎo)向線,保證再生施工邊緣順直美觀。
就地?zé)嵩偕熊囀褂?臺加熱機(jī)進(jìn)行加熱,行進(jìn)速度根據(jù)路面狀況、氣溫、風(fēng)速等進(jìn)行綜合調(diào)試,控制在2m/min~5m/min。溫度是加熱施工的關(guān)鍵,若溫度過高,極易出現(xiàn)路面瀝青老化問題;若溫度過低,則會影響路面強(qiáng)度,無法有效壓實(shí)。操作手根據(jù)路面溫度儀對路面加熱情況進(jìn)行監(jiān)控,路面加熱溫度以再生混合料攤鋪后(130℃~140℃)的溫度作為控制溫度,極端氣溫不得低于110℃,加熱寬度要比再生銑刨的寬度兩邊各寬20.0cm。
加熱機(jī)與銑刨機(jī)前后行駛,當(dāng)銑刨鼓下降時,需進(jìn)行再生劑、新瀝青材料同時噴灑。在瀝青路面銑刨過程中,路面銑刨深度要均勻,銑刨深度變化時緩慢漸變。保證銑刨面有較好的粗糙度,且溫度要高于70℃。此時需在110℃左右控制材料溫度。銑刨速度需和瀝青再生劑、新拌混合料噴灑裝置的速度相一致,再生劑加熱至不影響再生劑質(zhì)量的最高溫度,提高再生劑的流動性和與舊瀝青的融合性。再生劑均勻噴入舊瀝青混合料中??刂圃偕鷦┯昧浚┕み^程中根據(jù)銑刨深度的變化適時調(diào)整再生劑的用量,同時保證再生瀝青混合料的均勻拌合,保證配置合理。
在銑刨機(jī)后方緊跟自卸車、復(fù)拌機(jī),混合料通過自卸車向復(fù)拌機(jī)卸料,隨后行駛至銑刨機(jī)后方。利用刮板將復(fù)拌機(jī)料斗內(nèi)的混合料堆放至料堆之上,隨后通過螺旋分料器均勻拌和,新舊瀝青混合料在耙松集料后,通過封閉式料斗提升至拌缸,排除舊瀝青混合料中的固有水分,攪拌后新瀝青混合料的出料溫度能均勻達(dá)到130~150℃之間,無離析現(xiàn)象。通過復(fù)拌機(jī)加熱板進(jìn)行加熱施工,并攪拌、攤鋪。根據(jù)工程建設(shè)所需,可選擇復(fù)拌機(jī)和新料摻加同步系統(tǒng),按照復(fù)拌機(jī)行駛速度,做好新料摻加量控制,一般只用到16~30kg/m2的新材料。在受料斗兩側(cè)指派專人負(fù)責(zé)摻加新料,保證混合料摻加量、攪拌情況均滿足設(shè)計(jì)要求。
攤鋪機(jī)與復(fù)拌機(jī)同步施工,且行駛速度保持一致,盡可能縮短安全間距。攤鋪過程中,為保證中上面層具有良好熱粘結(jié)性能,必須在80℃左右控制下承層表面溫度。攤鋪需連續(xù)施工,保證攤鋪質(zhì)量。此外,還應(yīng)做出初步整平工作,保證壓實(shí)度在85%左右。攤鋪時要在120℃~125℃嚴(yán)控?cái)備仠囟?。一般情況下,相比新瀝青混合料,再生瀝青混合料溫度較低,此時可通過熨平板振搗功率增大的方式,盡可能增強(qiáng)密實(shí)度,降低熱量消散速度。此外,為確??v向接縫順平,必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確確定松鋪系數(shù)。
采用跟進(jìn)式進(jìn)行瀝青路面碾壓施工,在攤鋪施工后,需及時進(jìn)行碾壓,通常選擇雙鋼輪壓路機(jī)作為主要碾壓設(shè)備,施工過程中,盡可能降低灑水次數(shù),避免溫度損失太快。此時,可分三階段進(jìn)行碾壓:①初壓。根據(jù)施工現(xiàn)狀,初壓可選擇雙鋼輪壓路機(jī)施工,碾壓遍數(shù)為1~2遍,行駛速度控制在2.5~3.5km/h之間。②復(fù)壓。選擇大噸位膠輪壓路機(jī)+雙鋼輪壓路機(jī)共同施工,碾壓遍數(shù)為4~6遍,行駛速度控制在3~4km/h。③終壓。為徹底消除明顯輪跡,可最好終壓施工。要求選擇鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行靜壓施工,碾壓遍數(shù)為2~3遍,行駛速度控制在4~5km/h。根據(jù)要求,終壓時,溫度不得低于70℃。
就地?zé)嵩偕鷫簩?shí)完成后,再生層路表溫度低于50℃后開放交通。
伴隨社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,瀝青路面因其行車舒適性良好被廣泛用于高等級公路、城市道路。在長期運(yùn)營中,早期修建的瀝青路面受行車荷載及自然因素影響,導(dǎo)致瀝青路面老化問題嚴(yán)重,難以達(dá)到路面使用性能需求。就地?zé)嵩偕夹g(shù)的應(yīng)用,可達(dá)到廢舊材料再生利用、減少資源浪費(fèi)、降低成本等作用。為此,結(jié)合某高速公路現(xiàn)場就地?zé)嵩偕こ添?xiàng)目,在充分掌握就地?zé)嵩偕┕すに囋淼幕A(chǔ)上,經(jīng)前期舊路面調(diào)查分析,對就地?zé)嵩偕┕すに嚵鞒踢M(jìn)行了探討,以期全面提升工程建設(shè)質(zhì)量。