程桂芳 李繼臣 鄭安芹 趙 玲 劉志芳

〔東營市宏遠紡織有限公司，山東東營 257500〕

緊密紡細紗斷頭的多少是反映紡織企業(yè)管理水平和技術水平高低的重要指標，它直接影響到企業(yè)的生產效益。過多的細紗斷頭造成工人勞動強度大，成紗疵點多，能耗、物耗、機物料消耗增加、成紗質量指標下降。要減少細紗斷頭，必須從配棉成分、設備管理、工藝及紡紗器材的選擇、溫濕度、操作水平等多方面抓起。

一、合理配棉，降低細紗斷頭

根據成紗質量和原料庫存，盡可能使配棉穩(wěn)定?；烀薷黜椫笜说牟町惒荒芴螅刂圃谝欢ǚ秶鷥?，避免原棉中混入較大比例的成熟差、短絨率高的原棉。嚴格控制回花和再用棉的使用比例，經過多次試驗對比，根據產品的質量要求和最終用途決定使用回花比例控制在2%以內。

二、工藝及紡紗器材的優(yōu)選對降低細紗斷頭至關重要

（一）鋼絲圈的使用及選擇

1.合理確定鋼絲圈的使用周期。

鋼絲圈高速運行會產生磨損，當磨損到一定程度時，鋼絲圈與鋼領間的配合狀況變差，運行的平穩(wěn)性差，造成紗線的張力波動較大，紗線斷頭增加，所以必須合理制定鋼絲圈的使用周期。鋼絲圈的使用周期與原料、紗號、錠速、卷繞都有密切的關系，正常情況下紗號越粗，錠速越高，卷繞越大，要適當縮短鋼絲圈的使用周期。以緊密紡JC60為例，其鋼絲圈的使用周期控制在10 天左右為宜。我們對細紗新鋼絲圈上機進行了5 個周期的3 mm 毛羽及細紗千錠時斷頭的跟蹤對比試驗，超過13 天，鋼絲圈出現飛圈、發(fā)澀、毛刺、毛羽增加、瞬時斷頭增加等現象，不能保證細紗工序的正常生產。

表1 鋼絲圈對比實驗

2.鋼絲圈號數的選擇。

根據所紡品種進行優(yōu)化和配置，對于纖維品質差、纖維短的原棉，鋼絲圈可適當減小1～2 個號數，從而減少細紗斷頭率；對于品質好、纖維長的原棉鋼絲圈可適當增加1～2 個號數。例如：我們所紡緊密紡JC60 剛上機使用的是Bracker9/0 鋼絲圈，結果斷頭率增加，改用Bracker11/0 鋼絲圈后，細紗瞬時斷頭明顯降低。因為鋼絲圈過重，紡紗張力增大，使鋼絲圈對紗線的摩擦增加，紗線斷頭就多。

（二）錠子速度的設定

紗段錠速的合理設定非常重要，因為錠速一旦提高，鋼絲圈回轉所產生的離心力增加，紗線張力也會隨之增加，所以導致細紗斷頭的增加。在生產過程中發(fā)現小紗斷頭最高，大紗斷頭略高，中紗較好看。對于此類情況做了大量的紗段錠速調整試驗，將小紗時錠速設定在最高錠速的86%左右，中紗時加速到最高速度，大紗時將錠速降到最高速度的88%左右，一直到落紗。實踐證明，這種調整方法既減少了細紗瞬時斷頭，又降低了毛羽。

經過多次對比實驗，現錠速設定及指標如表2所示。

表2 現錠速設定及指標

（三）粗紗捻系數偏大掌握

可降低成紗細節(jié)、粗節(jié)、棉結、改善條干（捻系數不宜過大，會造成細紗出硬頭，增加細紗斷頭率）。一般情況下在粗紗捻系數偏大時，后區(qū)牽伸較小時，就要放大細紗中、后羅拉隔距，保證細紗不出硬頭。

（四）細紗捻度的選擇

紗線的捻度在一定范圍內增加，紗線強力增加，有利于減少斷頭。在原棉品質差、短絨多、成熟度差時適當增加2%的捻度，可有效減少斷頭。捻度也不能過大，否則整經時會出現小辮子紗。

（五）鉗口的選用要適中

必須與粗紗捻系數、后羅拉隔距相適應，否則鉗口過大或過小，都會造成鉗口握持力的不穩(wěn)定，在高牽伸倍數下會造成纖維變速點的不穩(wěn)定，導致出硬頭或者惡化條干，增加細紗斷頭。

（六）合理選用網格圈

網格圈作為集中負壓吸風式緊密紡的特有專件，網格圈狀態(tài)的好壞直接影響細紗斷頭的數量。在網格圈的使用上，首先根據品種、配棉成分優(yōu)選網格圈。例如：我們所紡JC60 選用的是140 目防靜電處理的網格圈，這樣可以防止在生產中因網格圈積花或纏花造成細紗斷頭增加。同時，網格圈的使用周期要合理，一般為4個月。再者，網格圈清洗周期在10天左右，并且把起毛、損壞、褶皺的網格圈更換掉，更換的網格圈要與車上的一致，避免造成同臺差異。

（七）細紗三自動的調整，對斷頭影響也較大

特別是停車位置的調節(jié)，一定要在鋼領下降時停車，開車時鋼領板下降，能減少斷頭數。此外，還要合理設計紗尾長度，紗尾長度掌握在2 圈～3 圈為宜，紗尾太長既造成浪費又給絡筒增加工作量，紗尾太短增加細紗落紗斷頭。

三、加強設備的維護保養(yǎng)是減少細紗斷頭的重要保證

（一）加強大小平車工作

嚴格按照保養(yǎng)周期進行逐錠檢查、保養(yǎng)，發(fā)現不正常、不符合要求的立即更換；保全要分片承包責任機臺，每周由設備管理部進行抽查、驗收，對責任機臺出現的問題，要嚴格按照責任機臺承包管理規(guī)定進行懲罰。

（二）羅拉要求無偏心、彎曲

在平車時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，用百分表逐節(jié)測定，把羅拉彎曲、偏心控制在3%之內。

（三）根據實際情況調整前皮輥與前羅拉的前沖量

因為緊密紡耐磨塊的位置對前沖有所限制，上肖浮游區(qū)根據下肖型號來調整，盡量要將浮游區(qū)調小，減少纖維的零散。

（四）緊密紡皮輥要按照周期進行復磨、光照

光照要均勻，以免造成陰陽面；皮輥定期檢查，以免偏心、軸承缺油、軸承損壞等情況的發(fā)生，逐只挑揀并分檔、分區(qū)、分號使用；皮圈要定期調換和處理，上下皮圈不能同時使用新的，會造成須條不穩(wěn)定，增加斷頭。

（五）定期測定搖架壓力

為了避免出現壓力衰退，影響前鉗口握持纖維引導力的波動，造成纖維變速點的不穩(wěn)定，出現粗細節(jié)、條干不勻，斷頭增加，應定期測定搖架壓力。

（六）平穩(wěn)運行鋼領板、葉子板

鋼領板、葉子板高低要一致，運行要平穩(wěn)、無頓挫現象；鋼領、錠子、葉子板要定期校正，使三者中心一條線；紡紗時最大氣圈高度要控制恰當，不然易引起氣圈不正常，紗線與隔紗板或筒管頭摩擦引起斷頭。

（七）保證足夠的負壓

緊密紡裝置工作原理顯示，有足夠的負壓才能使集聚處紗條有規(guī)律排列而達到凝聚纖維的效果。在管理上，根據品種確定負壓值，并且定期檢查車頭、中間、車尾的負壓值，要保持相對的穩(wěn)定。注意負壓管的堵孔現象，要隨時清理，孔內有棉臘的要及時清洗，避免造成大面積斷頭。

表3 清潔表

四、加強運轉操作管理、加大現場管理力度，降低細紗斷頭

（一）加強員工培訓

嚴格執(zhí)行操作法，抓單項練兵、全項練兵。員工要掌握正確的接頭方法、清潔方法、巡回路線；嚴抓交接班清潔及班中清潔進度，制定各部位清潔圖表，防止積花、飛花附入，減少瞬時斷頭，提高產品質量。

清潔表如表3所示。

（二）加強員工防疵、捉疵、質量把關工作

加大員工巡回捉疵工作的力度，并制定相應的考核辦法，將指標層層分解落實到各班組、個人，月底進行獎懲，并與金牌班組的評選掛鉤，提高了員工的防疵、捉疵意識。

（三）加強對風箱花、負壓箱花的管理

風箱花回收要及時，對于斷頭高、紗號低的品種要增加掏吸風化次數；負壓箱內的回花每落一排紗必須清理一次，保證吸棉的風量和風壓（中途嚴禁開啟負壓箱風門）。

五、保證相對溫濕度的穩(wěn)定，降低細紗斷頭

細紗車間對溫濕度的變化十分敏感，應嚴格控制車間濕度的變化，減少波動。相對濕度過大，導致鋼領發(fā)澀、鋼絲圈掛花、黏皮輥、繞羅拉、粗紗也會有下硬頭現象，直接造成細紗斷頭；相對濕度過小，容易發(fā)生靜電現象，纖維松散、飛花較多且纖維間飽和力差，短纖維外露，成紗強力下降，嚴重時影響細紗斷頭。

實踐證明，細紗溫度控制在30℃～33℃，濕度控制在50%～55%之間較好。

六、結束語

細紗斷頭涉及到配棉及紡紗生產的各個環(huán)節(jié)，工作量較大，一定要做嚴、做細。只有加強五大基礎管理，加大檢查力度，堅持不懈地做好各機臺檢查、檢修工作，嚴防死守，隨時剔除一些異常部件，才能有效地減少細紗斷頭，提高成紗質量。