張靜

摘? ? 要：大型弧形工作閘門(mén)在制作過(guò)程中的曲率半徑、焊接變形、弧度、主梁中心距都很難控制，現(xiàn)根據(jù)大型弧形閘門(mén)在制作工藝流程上進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。

關(guān)鍵詞：門(mén)葉制作工藝;支臂制作工藝;總拼裝

1? 引言

大型弧形工作門(mén)由門(mén)葉和支臂兩大部分組成，總重約181噸。門(mén)葉面板寬11.960m，弧長(zhǎng)19.167m，曲率半徑為R24m。門(mén)葉制作時(shí)分成了6節(jié)，頂節(jié)門(mén)葉弧長(zhǎng)3.460m，重約11.17噸;第二節(jié)弧長(zhǎng)2.900m，重約10.95噸;第三節(jié)弧長(zhǎng)2.90m，重約17.7噸;第四節(jié)弧長(zhǎng)2.90m，重約13.65噸;第五節(jié)弧長(zhǎng)2.90m，重約12.91噸;底節(jié)弧長(zhǎng)3.67m，重約20.12噸;支臂總重73.995噸，分左右兩個(gè)支臂，支臂每側(cè)重約36.997噸，每側(cè)支臂在靠近連接板處進(jìn)行了分節(jié)。

2? 門(mén)葉制作工藝

門(mén)葉制作采用弧臺(tái)輔助制作方法。

2.1? 單件下料、刨邊

用微機(jī)畫(huà)圖，數(shù)控切割機(jī)下料，機(jī)加工邊留3mm刨邊余量，刨邊機(jī)刨邊，長(zhǎng)度寬度方向均留焊接收縮余量。首件下料后按電腦出的圖紙進(jìn)行尺寸和弧度檢測(cè)，合格后批量下料。面板按各節(jié)分塊配料圖進(jìn)行下料，配料圖是根據(jù)門(mén)葉布置、板材幾何尺寸和卷板設(shè)備而定。面板拼接相鄰焊縫平行距離大于500mm，組裝后與門(mén)葉結(jié)構(gòu)件相鄰焊縫距離大于150mm，面板總寬留200mm齊邊量。

2.2? 構(gòu)件小組裝

組成門(mén)葉的主要構(gòu)件有：面板、主橫梁、邊梁、縱梁。

面板：數(shù)控切割機(jī)下料后，在卷板機(jī)上按半徑方向加大110mm卷弧，弧度用樣板檢查，間隙小于0.5mm，面板卷弧后，在自由狀態(tài)下按配料圖拼接，拼接處要求平整，錯(cuò)邊小于0.5mm，面板底緣及分節(jié)邊直線度1.5mm，拼接縫為二類(lèi)焊縫，焊后X射線探傷，探傷比例10%。

主橫梁：主橫梁為工字梁。為保證其組裝后的幾何尺寸精度，腹板刨直邊及坡口，嚴(yán)格控制長(zhǎng)邊平行。在平整堅(jiān)固的工作臺(tái)上將腹板、翼板組裝，利用吊線控制腹板、翼板垂直及整體扭曲、彎曲。然后利用埋弧自動(dòng)焊焊焊接腹板、翼板的連接角焊縫。小組裝焊完整形時(shí)除滿(mǎn)足規(guī)范外還應(yīng)向上游側(cè)拱出4～6mm。腹板與翼板的連接角焊縫為二類(lèi)焊縫，焊后超聲波探傷，探傷比例30%。合格后裝焊勁板。

縱梁、邊梁：組裝時(shí)，利用角尺和吊線控制翼板對(duì)腹板的垂直度（1mm）和腹板對(duì)翼板的中心位置偏移（2mm）。用埋弧焊焊腹板、翼板的連接焊縫，整形，合格后裝焊勁板。邊梁腹板與翼板的連接縫為二類(lèi)焊縫，焊后超聲波探傷，探傷比例為30%。

各部件組裝、焊接、整形后，質(zhì)檢按GB/T14173-2008規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，單個(gè)構(gòu)件制造的允許公差或偏差，應(yīng)符合該規(guī)范表7.1.7的規(guī)定，合格后進(jìn)行門(mén)葉大組裝。

2.3? 弧形門(mén)門(mén)葉大組裝

2.3.1? 弧臺(tái)調(diào)整

門(mén)葉大組裝在我單位可調(diào)弧形工作臺(tái)上進(jìn)行。根據(jù)放大的門(mén)葉曲率半徑R=24000+110（110收縮量）mm計(jì)算弧臺(tái)的調(diào)整技術(shù)參數(shù)。先找出東西中心線，做好標(biāo)記。然后用水準(zhǔn)儀控制調(diào)節(jié)中間一根支承角鋼（最低點(diǎn)）上平面在同一高程內(nèi)，高程允許誤差為±1.5mm。并找出南北中心線，做出標(biāo)記，其它各角鋼以此面及中心線為基準(zhǔn)。斜長(zhǎng)允許誤差±2mm，高程允許誤差±1mm。質(zhì)檢檢測(cè)合格后，加支承固定。

2.3.2? 門(mén)葉大組裝步驟

（1）面板上弧臺(tái)：根據(jù)弧臺(tái)支承角鋼位置、間距及門(mén)葉結(jié)構(gòu)尺寸，確定面板在弧臺(tái)上的位置。首先在位于弧臺(tái)中部的中節(jié)面板上放出面板位置線，上弧臺(tái)后使此位置線與弧臺(tái)橫向中心線重合，然后依次鋪各節(jié)面板。要求節(jié)與節(jié)面板對(duì)接處縫隙1mm，面板與支承角鋼貼合，達(dá)到要求后，面板分節(jié)處加固牢固。

（2）放線：首先劃出垂直在底緣的門(mén)葉中心線，然后以中心線為基準(zhǔn)，按面板放線圖放出各構(gòu)件位置線（放線時(shí)放雙線）。質(zhì)檢檢測(cè)后，打樣沖，并用紅漆標(biāo)識(shí)。

（3）按線組裝主梁、縱梁、邊梁等各構(gòu)件。

2.4? 門(mén)葉檢測(cè)

門(mén)葉組裝完成后，質(zhì)檢按GB/T14173-2008規(guī)范7.4要求進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后，進(jìn)行門(mén)葉整體焊接。

2.5? 門(mén)葉焊接

焊前對(duì)節(jié)與節(jié)之間連接處的工地焊縫進(jìn)行明確標(biāo)記。

2.6? 門(mén)葉焊前加固

主梁、縱梁、邊梁等各構(gòu)件與面板的定位焊及立焊縫的定位焊不小于100mm，間距為250mm～300mm，焊腳尺寸大于4mm。

2.7 焊接順序

（1）檢查門(mén)葉加固情況，合格后開(kāi)始施焊。

（2）焊主梁兩側(cè)及小橫梁的兩側(cè)立縫。

（3）平焊：先焊主梁上翼板與面板的連接焊縫，后焊縱梁 、邊梁與面板的連接焊縫，后焊水平次梁。（在焊底節(jié)邊梁前檢查收縮情況，核對(duì)兩邊梁位置，并經(jīng)質(zhì)檢認(rèn)可，方可進(jìn)行施焊。）

（4）加強(qiáng)板，邊擋板及其它各部位的焊接。

2.8? 焊接要求

（1）對(duì)接焊縫必須焊透，焊接一面后，在反面焊前必須清根。

（2）電焊工焊接時(shí)對(duì)稱(chēng)布置，并從門(mén)葉的中心向四周方向焊接，最后封閉。

（3）在焊接過(guò)程中，注意監(jiān)測(cè)變形，若發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)調(diào)整焊接順序及焊接參數(shù)。

2.9? 門(mén)葉焊后整形、齊邊

單節(jié)門(mén)葉下弧臺(tái)后，整形，分節(jié)處面板直線度小于2mm，以門(mén)葉垂直中心線為基準(zhǔn)，放門(mén)寬切割線，半自動(dòng)切割機(jī)切割，割后砂輪修磨，門(mén)寬尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求。配鉆側(cè)水封孔，配鉆支臂與主梁連接孔。檢測(cè)合格后待與支臂試總裝。

3? 支臂制作工藝

3.1? 箱形支臂組焊

支臂制作首先是單根箱形支臂的制作。腹板、翼板下料時(shí)，長(zhǎng)度留焊接收縮及修割余量。為保證其組裝后的幾何尺寸精度，腹板、翼板、隔板均刨邊，并嚴(yán)格控制腹板坡口邊平行。在平整的工作臺(tái)上將腹板、翼板組裝，利用吊線控制腹板、翼板的垂直及整體扭曲、彎曲。然后利用埋弧自動(dòng)焊焊腹板、翼板的連接角焊縫。焊后超聲波探傷，探傷比例30%，合格后裝焊勁板。

3.2? 組裝上、下支臂及連接板、后端板

在工作臺(tái)上按開(kāi)口加大6mm，1：1放支臂中軸線幾何尺寸大樣及后端板，連接板位置線。按大樣、支臂扭角固定上、下支臂位置，保證上、下支臂夾角和開(kāi)口值。扭角調(diào)整利用千斤頂，并利用水準(zhǔn)儀控制上、下支臂軸線在同一水平，然后點(diǎn)焊連接桿，裝焊連接板、后端板。

3.3? 用動(dòng)力銑頭銑后端板與支鉸的連接平面

檢測(cè)合格后待與門(mén)葉、支鉸試總裝。

4? 總拼裝

（1）設(shè)置總裝工作臺(tái)?；⌒伍l門(mén)試總裝場(chǎng)地設(shè)在龍門(mén)吊軌道間，起吊利用龍門(mén)吊車(chē)?？傃b工作臺(tái)用砼澆筑，其表面需在適當(dāng)位置，埋設(shè)鋼板或工字鋼，以承受載荷，設(shè)置支承用。

（2）在總拼裝工作臺(tái)上做出所需的點(diǎn)和線。

（3）固定找正底節(jié)門(mén)葉。

（4）裝中節(jié)門(mén)葉。

（5）初測(cè)門(mén)葉的曲率半徑。

（6）依次裝其余節(jié)門(mén)葉。

（7）立兩支臂裝支鉸。

（8）修割支臂前端直至曲率半徑達(dá)到要求。

（9）總拼裝驗(yàn)收：合格后編號(hào)，為工地安裝做定位點(diǎn)，并焊上定位板。