紀(jì)艷娜

摘 要：本文對機(jī)械工廠設(shè)計中熱處理的節(jié)能措施進(jìn)行分析。熱處理節(jié)能是機(jī)械工廠在設(shè)計中采用熱處理的節(jié)能措施，對于車間內(nèi)熱處理工藝進(jìn)行重新的布置，同時輔助設(shè)施的節(jié)能效果的提升，達(dá)到令人滿意的效果。進(jìn)行機(jī)械工廠設(shè)計中熱處理節(jié)能措施的采用，不僅僅是將工藝設(shè)備進(jìn)行節(jié)能，也包括了設(shè)備運(yùn)行軟件中的熱處理工藝的實(shí)施，針對機(jī)械工廠進(jìn)行熱處理節(jié)能措施的設(shè)計進(jìn)行論述，能夠希望能夠?qū)μ嵘龣C(jī)械工廠經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)熱處理節(jié)能措施的推廣和應(yīng)用具有參考價值。

關(guān)鍵詞：機(jī)械工廠;熱處理節(jié)能;節(jié)能措施

當(dāng)前節(jié)能減排是我國工業(yè)企業(yè)發(fā)展中要面對的一個重要的基本任務(wù)，在進(jìn)行熱處理過程中，能源消耗大戶之一就是熱處理。機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)施改造，要實(shí)現(xiàn)機(jī)械的運(yùn)行的節(jié)能，減排不僅要在設(shè)施的節(jié)能處理上進(jìn)行重新規(guī)劃和完善，同時在設(shè)施的軟件驅(qū)動上，也要進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量的提升，以求達(dá)到節(jié)能措施的到位。

1 專業(yè)協(xié)作化生產(chǎn)的強(qiáng)化

由于我國工廠采取的運(yùn)營模式往往是小而全、萬能型。在產(chǎn)品的協(xié)作性上，無論是進(jìn)行成品的生產(chǎn)，還是設(shè)備的運(yùn)行，往往由于生產(chǎn)效率低，設(shè)備利用低，造成了能耗增大的情況。

根據(jù)統(tǒng)計，在上世紀(jì)70年代，在發(fā)達(dá)國家采用專業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行熱處理，在單位能耗上已經(jīng)得到了很好的應(yīng)用效果，但是我國在熱處理平均單位上，電能耗以及熱能耗的數(shù)值相對來說還達(dá)不到國際先進(jìn)水平。因此在進(jìn)行專業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能問題上必須加大研究和實(shí)踐力度。

2 熱處理車間的工廠布置

例如在進(jìn)行環(huán)形件專業(yè)生產(chǎn)的時候，對于鑄鍛件的生產(chǎn)流程，一般采取對鑄鍛件進(jìn)行熱處理，經(jīng)過粗加工之后再進(jìn)行熱處理。的方式，對于型材成型工件生產(chǎn)過程往往是對下料進(jìn)行加工焊接，然后經(jīng)過熱處理，最后實(shí)現(xiàn)完工。

由于數(shù)量較大，對于熱處理件進(jìn)行處理，鑄鍛件的生產(chǎn)往往需要減少運(yùn)輸距離，方能實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸量的降低，而型材工件的生產(chǎn)運(yùn)輸量更多，運(yùn)輸能耗非常巨大，在節(jié)能減排效果上，將熱處理工序與加工工序進(jìn)行緊密聯(lián)系，粗加工處理中熱處理車間盡量布置與加工車間臨近，這種方式能夠大大降低工件運(yùn)輸?shù)哪芎?，通過縮短物流上下限之間的距離，在物流的上限布置鑄鍛車間和下料車間下線布置加工器車間，這種布置方式，能夠建立在熱處理車間為中心的節(jié)能物流模式基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)熱處理的節(jié)能效果。[1]

3 工藝選擇的節(jié)能

在熱處理工藝上，對于工藝中包含的諸多方面，如工藝參數(shù)等經(jīng)過計算之后發(fā)現(xiàn)熱處理工藝的選擇，在化學(xué)熱處理降耗上能夠發(fā)揮很大的作用，如果工藝簡單，則會起到事半功倍的效果。從工藝設(shè)計種類上來說，通過采用正火工藝代替調(diào)制工藝，能夠?qū)⒏邷鼗鼗鸷痛慊饍蓚€工序加以合并，這種方式能夠?qū)崽幚砟Ｊ竭M(jìn)行優(yōu)化，工藝穩(wěn)定，節(jié)能又環(huán)保。而采用余熱回收的熱處理方式，在供電生產(chǎn)過程中，將工件冷卻后產(chǎn)生的巨大熱量進(jìn)行回收再利用。

再例如在重型機(jī)械工廠內(nèi)能夠利用大量如熱機(jī)型鍛造余熱，在經(jīng)過淬火處理之后，履帶最后余熱淬火。使用相應(yīng)的處理方式之后，能夠節(jié)省大約的大量的費(fèi)用。采用等離子體滲碳工藝，將液體滲氮工藝加以替代，運(yùn)用傳統(tǒng)的方式需要將電爐加含氮介質(zhì)進(jìn)行加熱，而進(jìn)行節(jié)能改造之后，將處理零件達(dá)到處理溫度之后，使用其深入的驅(qū)動力就可以進(jìn)行鍛造，此時環(huán)境污染將大大降低。在一定的真空條件下，通過微量的含氮?dú)怏w利用處理元件，達(dá)到處理溫度的方式，將金屬表面進(jìn)行氮元素的滲入，離子之間可以進(jìn)行靈界的熱能傳遞，活性原子和表面的脈沖等離子，采用交變脈沖電流的方式，節(jié)約了20～30%的電能，時間大大縮短，電源無功損耗相對降低。

正火改進(jìn)后工藝

對于能源的生產(chǎn)，進(jìn)行熱處理工藝的選擇，可以選擇燃料爐可以進(jìn)行在噴射爐嘴上的熱沖擊熱輻射。當(dāng)使得感應(yīng)能夠?qū)儆诩訜釥顟B(tài)，能源利用率較高，產(chǎn)生的交變電流可以把工作表面瞬間加熱，選擇蓄熱量較好的爐襯設(shè)備，筑爐材料和燃料消耗量也可以得到很好的利用。其輕質(zhì)耐火黏土磚的材料可以實(shí)現(xiàn)燃料消耗量降低35%的效果。對于車內(nèi)內(nèi)部工藝進(jìn)行節(jié)能，采用輔助設(shè)計的節(jié)能方法，例如熱處理設(shè)備運(yùn)用的配置，包括變壓器等，多臺設(shè)備合用一臺變壓器，能夠起到很好的變壓器的運(yùn)用，在相同的使用效率下，完成更好的能源節(jié)能效果。

4 結(jié)語

在機(jī)械工廠中進(jìn)行熱處理的工藝，節(jié)能需要從多方面考慮，熱處理的系統(tǒng)工程，對每一個步驟進(jìn)行布置，在進(jìn)行系統(tǒng)布置的時候，每一個環(huán)節(jié)的處理都要防止能源消耗量過大。因此為了達(dá)到更好的熱處理效果，從機(jī)械工廠設(shè)計的角度出發(fā)，進(jìn)行節(jié)能過程的先行設(shè)計，采用提高節(jié)能效果的方式，最終為企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供支持。

參考文獻(xiàn)：

[1]李世權(quán)，刁永發(fā).熱處理爐的蓄熱式節(jié)能改造[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計，2018，（30）：3456.

[2]清潔節(jié)能熱處理裝備技術(shù)要求及評價體系：GB/T 36561-2018[S].2018.