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一種從含氫氣體中回收利用氫氣的方案探討

2019-10-21 08:55:55江枝建
科學與財富 2019年25期
關鍵詞:氫氣方案

江枝建

摘 要:分析了某煉化一體化一期項目中的氫氣平衡和一種含氫氣體情況,探討從含氫氣體回收氫氣的技術方案,主要為利用現(xiàn)有C1/C2分離裝置處理PSA解析尾氣,處理后的膜分離氫氣進入PSA提濃升壓后為用氫裝置提供氫源,同時可以分離高附加值的C2+以上組分作為乙烯裂解的原料。

關鍵詞:氫氣;方案;氫氣回收

某石化一期項目是大型煉化一體化項目。煉油芳烴部分建設15套耗氫裝置,加氫規(guī)模為1950萬噸/年,乙烯化工部分建設7套耗氫裝置。加氫裝置多,氫氣消耗量大,氫氣成本高。因此,從煉廠現(xiàn)有的含氫氣體中回收氫氣是一種減低氫氣成本的有效方法。將提濃的含氫氣體經(jīng)過PSA 裝置再一次提濃達到制氫裝置產(chǎn)氫的純度,該氫氣作為氫耗裝置的氫源。是一種成本相對低的氫氣,對企業(yè)的效益有正面的意義。

1 煉化一體化的氫氣平衡

1.1工廠含氫氣體情況

1.2全廠耗氫情況

一期的煉化一體化項目共有22套耗氫裝置(乙烯+化工),其中煉油部分的加氫設計規(guī)模為1950萬噸/年,乙烯化工部分消耗的氫氣是乙烯裂解氫。具體的耗氫統(tǒng)計見表1-2

1.3現(xiàn)有氫氣回收探討

根據(jù)含氫氣體來源不同、組成不同、含氫量不同。一期的的重整氫和乙烯氫進入50萬Nm3/h重整氫提純裝置;丙烷脫氫氫氣、苯乙烯脫氫尾氣、蠟渣油加氫低分氣、柴油加氫低分氣、輕烴回收干氣、膜分離氫氣等含氫氣體進入15 萬Nm3/h富氫氣體提濃裝置。 PSA分離提濃出純度為99.9%(mol)的氫氣,經(jīng)產(chǎn)品氫壓縮機增壓后送至4.8MPa氫氣管網(wǎng)作為全廠氫氣來源。而PSA解析氣是一種混合物,含有氫氣、N2、CO、H2O、H2S各種組分及輕烴組分。一期設計是并入燃料氣管網(wǎng)作為燃料使用。

根據(jù)設計重整氫PSA產(chǎn)解析氣21.93萬噸/年,含氫量2.07~2.43wt%,根據(jù)模擬數(shù)據(jù)氫量0.45~0.53萬噸/年,碳二及以上的量為32.22~32.29萬噸/年。富氫PSA裝置產(chǎn)解析氣22.65萬噸/年,含氫量5.3wt%。推算出純氫量為1.2萬噸/年。兩種PSA解析氣合計可以回收的氫氣1.65~1.73萬噸/年,碳二及以上的量為32.22~32.29萬噸/年。因此,綜上分析可以得出PSA解析氣中富含的氫氣和碳二及碳二以上組分,總量大,具有很高的回收價值。

1.4 C1/C2分離裝置分離回收氫氣和碳二及以上組分

根據(jù)現(xiàn)有總流程,C1/C2分離裝置規(guī)模為90萬噸/年。設計上是以煉廠干氣為原料,經(jīng)過進一步加工后,生產(chǎn)富乙烯氣、富乙烷氣,同時副產(chǎn)膜分離氫氣、輕烴、抽出油、不凝氣。其中的富乙烯氣送乙烯裂解裝置裂解壓縮單元、富乙烷氣送入乙烯裝置裂解爐,膜分離粗氫氣可以作為富PSA裝置的原料,輕烴送C3/C4分離裝置,得到丙烷和丁烷產(chǎn)品,不凝氣去燃料氣管網(wǎng)做燃料氣。

PSA解析氣組成和C1/C2分離裝置現(xiàn)有進料類似,富含氫氣和C2+。因此,如將PSA解析氣和煉廠干氣等一起進入C1/C2分離回收氫氣和C2以上烴類,其中膜分離氫氣可至PSA裝置提濃并進入氫氣管網(wǎng),膜分離氫氣組成見表1-3

根據(jù)一期總工藝流程,C1/C2分離裝置的設計規(guī)模為90萬噸/年,實際進料66.55萬噸/年,操作范圍50~110%。因此,C1/C2分離裝置富裕能力23.45~32.45萬噸/年。

CCR PSA裝置產(chǎn)解析氣21.93萬噸/年,ROG PSA裝置產(chǎn)解析氣22.65萬噸/年。在不改造的情況下,可以有一下兩種選擇:

1) CCR PSA裝置產(chǎn)解析氣:選擇該解析氣可以回收0.40~0.50萬噸/年的氫氣,21萬噸/年的碳二及以上組分。

2) ROG PSA裝置產(chǎn)解析氣:選擇該解析氣可以回收1.2萬噸/年的氫氣,4.7萬噸的碳二及以上組分。

1.5改造措施

該改造僅需要將PSA裝置排放的PSA尾氣從進燃料氣管網(wǎng)改為進C1/C2裝置進料管線。

1.6經(jīng)濟效益

本項目作為一個系統(tǒng)的工程,涉及的裝置為C1/C2裝置、PSA裝置,沒有大的改造,不需要較大的投資,僅改造管線即可。

1)提高PSA裝置和C1/C2裝置的負荷,降低單位加工成本。

2)回收的氫氣可以降低公司單位氫氣成本。

3)回收的碳二及以上組分是乙烯裂解裝置的優(yōu)質原料。

2 結論

通過以上分析,利用現(xiàn)有C1/C2分離裝置富裕能力,能回收氫氣和碳二及以上組分,氫氣回收作為氫源,碳二及以上餾分回收后送人乙烯裝置為原料,可增加乙烯和節(jié)省裂解原料油。同時,利用富裕能力,可以提高裝置利用率,降低單位加工能耗。具有十分明顯的經(jīng)濟效益和社會效益均。

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