杜獻(xiàn) 賀斌華

摘 要：通過提前已經(jīng)準(zhǔn)備好的相關(guān)程序，指導(dǎo)數(shù)控機(jī)床的加工工作，加工過程不再需要傳統(tǒng)加工工作的勞動(dòng)力。此外，數(shù)控機(jī)床具有相對(duì)精確的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，有效地保證了工作時(shí)間的持久性和穩(wěn)定性，對(duì)于某些需要重復(fù)加工的產(chǎn)品來說具有較高的實(shí)用性?；诖?，以下對(duì)數(shù)控機(jī)床對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程的影響進(jìn)行了分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床;機(jī)械加工工藝規(guī)程;影響分析

中國(guó)分類號(hào)：TG659 ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

引言

在這個(gè)科技成果更新快速，各項(xiàng)技術(shù)飛速發(fā)展的時(shí)代，我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)想要在這樣的環(huán)境中獲得更多的發(fā)展機(jī)會(huì)，就必須不斷改進(jìn)所使用的技術(shù)加工手段。近年來，我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)開始重視融入數(shù)控技術(shù)，試圖通過數(shù)控技術(shù)與機(jī)械加工之間的相互促進(jìn)，由此提升加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)加工過程中的信息化以及自動(dòng)化目標(biāo)。

1數(shù)控技術(shù)的基本概念

近年來，計(jì)算機(jī)信息技術(shù)飛速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也得到了新的發(fā)展，它是一種與傳統(tǒng)加工技術(shù)相結(jié)合的新加工控制概念。該技術(shù)通過與傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)的結(jié)合，大大提高了機(jī)械工作效率和運(yùn)行速度。此外，由于其高度的靈活性，使得該技術(shù)可以很好地與各種控制系統(tǒng)兼容，由此該技術(shù)也成為了現(xiàn)代工業(yè)系統(tǒng)生產(chǎn)中必不可少的重要部分。目前，該技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用主要通過編程軟件實(shí)現(xiàn)，然后通過計(jì)算機(jī)控制程序達(dá)到控制生產(chǎn)和加工設(shè)備的目的。該技術(shù)融入了具有預(yù)定程序的計(jì)算機(jī)，主要是用于處理信息、測(cè)試產(chǎn)品、進(jìn)行自修復(fù)等，以達(dá)到確保整個(gè)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的效果。該技術(shù)可以確保其準(zhǔn)確性和效率，因此，該技術(shù)的出現(xiàn)可以廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工和生產(chǎn)中，從實(shí)踐成績(jī)來看，已經(jīng)取得了良好的效果，對(duì)生產(chǎn)工藝帶來了重要影響。

2數(shù)控機(jī)床加工中心對(duì)工藝規(guī)程的影響

（1）建立加工中心基于車床、鏜床等合理設(shè)置自動(dòng)刀具交換設(shè)備，使工件在夾緊后能夠直接完成許多加工任務(wù)，如鉆孔、鏜孔等。傳統(tǒng)上，需要大量機(jī)床才能完成的任務(wù)只能在加工中心參與后通過名為加工中心的機(jī)床直接執(zhí)行。因此產(chǎn)生了數(shù)控機(jī)床過程的集中特性。（2）加工中心有一個(gè)可互換的加工工作臺(tái)。這使工件在一個(gè)工作臺(tái)上加工時(shí)，可交換平臺(tái)，然后使另一個(gè)工件自動(dòng)從處理位置卸下。通過加工中心，可確保工件的正常加工，從而提高效率。加工中心的這些優(yōu)點(diǎn)使您可以很容易地發(fā)現(xiàn)，加工中心在實(shí)際應(yīng)用中減少了工件夾等所需的時(shí)間，不斷縮短工件處理、存儲(chǔ)時(shí)間，同時(shí)提高了機(jī)床的利用率，并實(shí)現(xiàn)了CNC機(jī)床技術(shù)的高加工精度和效率。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)的不斷發(fā)展，數(shù)控加工工藝、工作步驟分割和現(xiàn)有機(jī)床加工標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)整不同?，F(xiàn)有機(jī)床的工序根據(jù)夾緊次數(shù)、機(jī)床、刀具、夾具使用、加工工序的屬性、粗加工和切削使用量劃分步驟，從而分布現(xiàn)有的加工路由工序，而CNC機(jī)床的工序根據(jù)夾緊次數(shù)，根據(jù)刀具使用量劃分步驟，從而具有CNC機(jī)床的工作集屬性。。

3數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

社會(huì)的進(jìn)一步發(fā)展中，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用也愈來愈廣泛，為能提高數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用質(zhì)量，就要不斷提升數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用質(zhì)量水平。我國(guó)在數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展方面起步相對(duì)比較晚，數(shù)控技術(shù)還沒有完全的脫離人工操作。需將數(shù)控和機(jī)械生產(chǎn)加工進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，才能做好復(fù)雜性的工作。當(dāng)前的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用過程中已經(jīng)能將數(shù)字化管理及軟件技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，能對(duì)復(fù)雜的工件實(shí)施加工處理，這就比傳統(tǒng)加工技術(shù)的應(yīng)用有優(yōu)勢(shì)。通過和高精尖的技術(shù)進(jìn)行融合應(yīng)用，能有效提升整體的生產(chǎn)效率，也能從整體上提高技術(shù)應(yīng)用質(zhì)量，從整體上保障數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用水平。在數(shù)控加工技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用下，能有效實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化的目標(biāo)，最大程度降低工作人員任務(wù)量，節(jié)省人工費(fèi)用，這給企業(yè)的發(fā)展帶來了更多的經(jīng)濟(jì)效益。

4數(shù)控機(jī)床運(yùn)用的必要性

與數(shù)據(jù)機(jī)床相比，與傳統(tǒng)的加工方法相比，自動(dòng)化和智能更大，傳統(tǒng)的加工機(jī)床有很大的弊端，妨礙加工業(yè)的發(fā)展，從而深入利用數(shù)控機(jī)床，使機(jī)床加工順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展趨勢(shì)。數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行前對(duì)相關(guān)程序進(jìn)行編程，在運(yùn)行時(shí)執(zhí)行自動(dòng)執(zhí)行加工，降低加工執(zhí)行過程的成本。數(shù)控機(jī)床比傳統(tǒng)加工方法更精密，生產(chǎn)時(shí)間更長(zhǎng)，可減少工人工作壓力，進(jìn)一步提高工作效率。數(shù)控機(jī)床有良好的發(fā)展前景，但還有一些缺點(diǎn)。這進(jìn)一步阻礙了我國(guó)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，必須不斷創(chuàng)新數(shù)控技術(shù)，更好地滿足機(jī)械加工所需條件，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的作用，為機(jī)械加工發(fā)展打下基礎(chǔ)。

5數(shù)控技術(shù)在加工機(jī)械中的應(yīng)用及策略

5.1數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工系統(tǒng)中的應(yīng)用

從當(dāng)前我國(guó)數(shù)控技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀來看，各行各業(yè)的機(jī)械加工發(fā)展情況仍然不夠統(tǒng)一，需要進(jìn)一步的加強(qiáng)，與發(fā)達(dá)國(guó)家還存在較大的差距，要求我國(guó)技術(shù)人員必須要充分重視數(shù)控技術(shù)的優(yōu)越性，進(jìn)一步加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，合理把控現(xiàn)有的資源，將數(shù)控加工機(jī)床與普通機(jī)床有效組合到一起，從而制定出相應(yīng)的加工等級(jí)，為數(shù)控機(jī)床的發(fā)展提供有效指導(dǎo)并奠定堅(jiān)實(shí)的制度基礎(chǔ)。數(shù)控機(jī)床具有更高的精準(zhǔn)度，工藝更加穩(wěn)定，利用現(xiàn)代化的數(shù)控機(jī)床技術(shù)能夠顯著提升機(jī)械加工整體效率，提高機(jī)械加工制造廠的經(jīng)濟(jì)效益，并且能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)化的細(xì)節(jié)化的控制，保證加工出來產(chǎn)品能夠符合工業(yè)實(shí)際應(yīng)用的需求。

5.2數(shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償及轉(zhuǎn)移

在目前數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中，誤差存在的范圍越來越小，通過分析、測(cè)量并建立數(shù)學(xué)模型，并以這些信息為依據(jù)，人為的在程序中添加一個(gè)額外的誤差源，借助于微型電腦或IC芯片的輔助技術(shù)，使之與系統(tǒng)中現(xiàn)存的表現(xiàn)誤差相抵消，以減少或消除零部件加工中的加工誤差。

5.3數(shù)控技術(shù)在煤礦機(jī)械加工中的應(yīng)用

在煤礦機(jī)械加工與制造過程中數(shù)控技術(shù)的有效運(yùn)用，可以極大地提升煤礦機(jī)械設(shè)備的制造質(zhì)量以及制造水平，更加符合當(dāng)前我國(guó)煤礦事業(yè)開采的現(xiàn)實(shí)需求。數(shù)控技術(shù)的有效應(yīng)用可以顯著提升采煤機(jī)的采煤速度以及切割速度，能夠在固定的時(shí)間內(nèi)完成更多的采集次數(shù)，提升采集效率。同時(shí)，數(shù)控技術(shù)的有效應(yīng)用還可以保證采煤機(jī)的采煤質(zhì)量，全面提升采煤機(jī)本身的產(chǎn)品效果，使得采煤任務(wù)能夠高效快捷地完成。數(shù)控技術(shù)的有效應(yīng)用還可以實(shí)現(xiàn)采煤流程的自動(dòng)化和現(xiàn)代化，減少人力資源的投入，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采煤作業(yè)，從而可以有效減少采煤過程中安全事故的發(fā)生，避免人工采礦過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)，減少煤礦事故發(fā)生概率。

5.4加工工藝分析

在對(duì)零部件封閉內(nèi)輪廓表面進(jìn)行加工時(shí)，如果內(nèi)輪廓線允許外延，則應(yīng)沿著切線防線切入切出，而對(duì)于不允許外延的部分，則只能沿著內(nèi)輪廓線方向切入切出，且切入切出點(diǎn)應(yīng)選在輪廓曲線幾何元素交點(diǎn)位置，同時(shí)在進(jìn)行車螺紋加工時(shí)，要重點(diǎn)控制好螺距方向進(jìn)給引入距離與超越距離，而且在螺紋收尾位置的退刀槽存在與否，直接受到數(shù)控機(jī)床操控伺服系統(tǒng)的影響。

結(jié)束語

目前，中國(guó)已進(jìn)入工業(yè)化的主要時(shí)期。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整以及發(fā)展方式的革新中都起著非常重要的作用。因此，有關(guān)部門要加強(qiáng)對(duì)該技術(shù)的探索，合理分析機(jī)械加工的發(fā)展現(xiàn)狀和技術(shù)要求，進(jìn)一步加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，促進(jìn)加工行業(yè)快速發(fā)展。

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