摘 要：隨著全球能源的不斷開發(fā)以及國(guó)內(nèi)油田的不斷發(fā)展，各個(gè)國(guó)家對(duì)石油行業(yè)都高度重視并加大對(duì)石油行業(yè)的投入。但是由于設(shè)備和技術(shù)的局限性，采油廠采油隊(duì)井站的抽油機(jī)調(diào)平衡基本都是憑經(jīng)驗(yàn)查曲柄牙調(diào)整平衡塊的距離，易出現(xiàn)接近平衡率標(biāo)準(zhǔn)邊緣、一次性調(diào)整不能完成，更不能談接近平衡率最佳效果了。針對(duì)存在的問題，筆者憑借多年的一線工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過不斷摸索，找出了解決問題的關(guān)鍵點(diǎn)，研究并應(yīng)用可修正系數(shù)計(jì)算平衡率調(diào)距達(dá)到最佳節(jié)能效果的操作方法，為油田的節(jié)能降耗做出了突出的貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵詞：修正系數(shù);平衡率;節(jié)能

1 項(xiàng)目背景

目前采油隊(duì)井站的抽油機(jī)調(diào)平衡基本都是憑經(jīng)驗(yàn)查曲柄牙調(diào)整平衡塊的距離，易出現(xiàn)接近平衡率標(biāo)準(zhǔn)邊緣、一次性調(diào)整不能完成，更不能談接近平衡率最佳效果了。造成工作量完成標(biāo)準(zhǔn)欠佳，多次調(diào)整車輛費(fèi)用增加，員工勞動(dòng)強(qiáng)度增大，操作安全風(fēng)險(xiǎn)增大，成本付出會(huì)很大。

2 研究?jī)?nèi)容

采油廠采油隊(duì)井站調(diào)平衡傳統(tǒng)方法主要步驟是：

①用鉗型電流表測(cè)上、下沖程電流峰值;

②計(jì)算平衡度。抽油機(jī)調(diào)平衡合格范圍、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算公式有兩種標(biāo)準(zhǔn)：

集團(tuán)公司的標(biāo)準(zhǔn)為：

a.平衡度合格范圍：B=85%～115%;

b.平衡度計(jì)算公式：B=I上/I下×100%，距離：H=︱1-B︱×100（cm）。

油田公司的標(biāo)準(zhǔn)為：

a.平衡度合格范圍：B=80%～110%;

b.平衡度計(jì)算公式：B=I下/I上×100%;

③抽油機(jī)按要求停在便于操作的位置，剎緊剎車，切斷電源，鎖住剎車鎖塊;

④清潔曲柄面，卸下鎖塊，松開平衡塊固定螺絲，用撬杠或?qū)Ｓ霉ぞ邔⑵胶鈮K平穩(wěn)移到合適位置;

⑤裝好鎖塊，擰緊平衡塊固定螺絲，按程序啟動(dòng)抽油機(jī);

⑥測(cè)電流，檢查平衡效果，并觀察平衡塊有無松動(dòng);

⑦整理收拾工具，將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。

3 項(xiàng)目原理

針對(duì)傳統(tǒng)方法存在的問題，筆者所提出的應(yīng)用可修正系數(shù)計(jì)算平衡率調(diào)距達(dá)到最佳節(jié)能效果的操作方法，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中得到了廣泛的好評(píng)。

該項(xiàng)目歷經(jīng)5年多時(shí)間研究，現(xiàn)場(chǎng)平衡率計(jì)算法是依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)上下行電流值，計(jì)算得出平衡率值，在調(diào)平衡距離計(jì)算公式基礎(chǔ)上研發(fā)得出的，因?yàn)橛?jì)算平衡塊移動(dòng)距離指的是一組平衡塊，調(diào)完后還要重新計(jì)算另一調(diào)距，能否在同一面完成，經(jīng)過多井次現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)試驗(yàn)終于達(dá)到預(yù)期目的，最佳系數(shù)值產(chǎn)生，應(yīng)用到50口井試驗(yàn)，效果顯著。

筆者提出應(yīng)用可修正系數(shù)計(jì)算平衡率調(diào)距的公式，公式改良為H=1.4×（︱1-B︱×100%×2）㎝;式中數(shù)據(jù)：1.4代表區(qū)塊抽油機(jī)平衡塊調(diào)距可修正系數(shù)最佳值;B代表現(xiàn)場(chǎng)抽油機(jī)平衡率;數(shù)字2 代表2塊平衡塊個(gè)數(shù)（注：復(fù)合平衡可不用平衡塊個(gè)數(shù)）。

4 實(shí)施情況

應(yīng)用可修正的系數(shù)計(jì)算平衡塊準(zhǔn)確移動(dòng)距離簡(jiǎn)易計(jì)算公式，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過10型、12型、14型機(jī)各50口井在不同區(qū)塊實(shí)驗(yàn)，效果非常理想，平衡塊調(diào)完后的上下行電流值相差3A，控制范圍±5A，平衡率波動(dòng)在100%的±5%以內(nèi)，達(dá)到或接近最佳平衡效果，成功率98%。工作效率、單井系統(tǒng)效率得到提高。

5 效果評(píng)價(jià)

經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施情況，總結(jié)出來該操作方法的“四性”特征：獨(dú)創(chuàng)性，本方法歷時(shí)5年、經(jīng)過大量的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、數(shù)據(jù)研究得出。目前檢索各油田還沒有這樣的計(jì)算公式出現(xiàn);經(jīng)濟(jì)性，全廠年節(jié)約吊車重復(fù)作業(yè)費(fèi)用100臺(tái)次×平均單次3150元，年節(jié)約費(fèi)用31.5萬元，平衡率越接近最佳值，節(jié)能效果越好，抽油機(jī)單井系統(tǒng)效率就會(huì)越高;安全性，調(diào)平衡項(xiàng)目多次操作存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)，一旦出現(xiàn)人員傷害，經(jīng)濟(jì)損失無法估計(jì)。本方法大大減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和高危作業(yè)時(shí)間、一次性調(diào)完，保證操作者的人身安全;推廣性，本方法簡(jiǎn)單實(shí)用，對(duì)于目前抽油機(jī)生產(chǎn)的油田，具有很好的推廣前景，準(zhǔn)備向油田公司、集團(tuán)公司推廣。

6 總結(jié)

該成果的研制成功及使用，將大大降低一線采油崗位及其他工藝流程崗位的安全風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用的節(jié)約，采油廠基層將該方法命名為朱明哲式可修正系數(shù)計(jì)算平衡率調(diào)距法，本操作法適用于抽油機(jī)曲柄平衡及復(fù)合平衡。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉洪俊，李顯峰，鄭曉蕾等.影響抽油機(jī)平衡率因素的探討[J].科技專論，2012（7）：294.