李麗

摘 要：化工工藝生產(chǎn)中涉及到非常多的安全事故隱患，相關(guān)技術(shù)管理人員必須要通過嚴格的安全技術(shù)管理工作降低安全事故發(fā)生的可能性以及安全事故造成的破壞。本文介紹了化工工藝安全技術(shù)管理工作實施內(nèi)容，并提出了幾點優(yōu)化建議。

關(guān)鍵詞：化工工藝;生產(chǎn)管理;安全管理;職責(zé)

化工產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要推動力，高端、先進的化工產(chǎn)業(yè)顯然成為了評判一個國家工業(yè)技術(shù)水平的重要參考指標。而在推進化工產(chǎn)業(yè)向高端、先進水平產(chǎn)業(yè)升級的過程中，技術(shù)人員不僅僅局限于對先進工藝的化工產(chǎn)業(yè)追逐，還應(yīng)當(dāng)關(guān)注化工產(chǎn)業(yè)的綠色性、環(huán)保性、安全性。隨著中國加入WTO，我國化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)逐漸與國際先進的化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)接軌，不僅向國際化化工企業(yè)學(xué)習(xí)了先進的化工生產(chǎn)工藝技術(shù)，還學(xué)習(xí)、借鑒了其生產(chǎn)管理、安全管理、綠色環(huán)保技術(shù)開發(fā)等技術(shù)。其中就包括工藝安全技術(shù)管理理念。在此，筆者根據(jù)安全管理經(jīng)驗以及化工企業(yè)工作背景，對化工企業(yè)工藝安全技術(shù)管理中管理內(nèi)容以及強化措施手段進行梳理總結(jié)。

1 工藝安全技術(shù)管理的重要性

我國化工工藝設(shè)計、實施、生產(chǎn)基本起源于發(fā)達國家國家化大公司技術(shù)理念，盡管與發(fā)達國家本土的化工生產(chǎn)工藝仍存在技術(shù)水平上的差距，在我國大量科研技術(shù)人員、工程設(shè)計人員以及現(xiàn)場生產(chǎn)人員的共同努力下，我國化工工藝技術(shù)水平已經(jīng)取得質(zhì)的飛躍，在有些產(chǎn)業(yè)中甚至已經(jīng)處于國際先進水平。無論是能源化工生產(chǎn)工藝還是精細化工生產(chǎn)工藝，都離不開原料預(yù)處理、化學(xué)核心反應(yīng)工藝以及產(chǎn)物分離提純工藝三方面。幾乎每一方面的工藝可能都會涉及到危險系數(shù)較高的加工工藝。例如，有些化工工藝中使用的一些原料毒性高、有些化學(xué)核心反應(yīng)工藝涉及到高溫高壓、有些產(chǎn)物分離提純工藝涉及到急速降壓、有毒有機溶劑油等工藝。所以說，這些危險系數(shù)極高的加工工藝，反映在安全事故隱患中，變現(xiàn)為發(fā)生安全事故可能性高，安全事故造成的破壞作用強。因此，化工企業(yè)必須根據(jù)生產(chǎn)情況，實施合理的安全技術(shù)管理工作以降低化工安全事故發(fā)生的概率或者減小發(fā)生安全事故所造成的破壞。

2 工藝安全技術(shù)管理實施內(nèi)容

2.1 裝置的安全管理

絕大多數(shù)的化工生產(chǎn)都是動態(tài)生產(chǎn)，工藝控制技術(shù)人員必須通過裝置的控制系統(tǒng)對工藝生產(chǎn)中的動態(tài)參數(shù)，如壓力、溫度、進料量、熱負荷等進行嚴格控制，同時結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗不斷地摸索參數(shù)最佳的控制范圍，穩(wěn)定生產(chǎn)過程。對于涉及到高壓的化學(xué)反應(yīng)，一方面必須要在裝置各個流程節(jié)點處設(shè)計安全閥或者爆破閥，另一方面關(guān)鍵點位設(shè)計緊急泄壓、停車系統(tǒng)。一旦裝置出現(xiàn)壓力過高的情況，能夠及時降低裝置危險系數(shù)。對于涉及到危險化學(xué)品生產(chǎn)的工藝，必須在關(guān)鍵節(jié)點處設(shè)計危險化學(xué)品檢測系統(tǒng)，實施對可能出現(xiàn)泄露的危險化學(xué)品進行檢測，必要時檢測系統(tǒng)需要和報警系統(tǒng)、裝置連鎖系統(tǒng)連接。除此之外，企業(yè)管理設(shè)備管理部門要對裝置備用設(shè)備、儀表等進行編號，建立設(shè)備、儀表臺賬，一方面可以避免設(shè)備、儀表更換時出現(xiàn)錯誤使用的情況，另一方面可以避免企業(yè)資產(chǎn)流失。

2.2 裝置運行的安全管理

在化工工藝實際生產(chǎn)運行時，工藝中各個環(huán)節(jié)都是相互影響、相互作用的，每一個工藝流程的波動，都會造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，引發(fā)安全事故。因此，針對每一個生產(chǎn)流程，生產(chǎn)協(xié)調(diào)部門以及安全管理部門都要制定嚴格的操作規(guī)程，生產(chǎn)操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程進行作業(yè)。一旦發(fā)現(xiàn)參數(shù)指標發(fā)生偏離，必須及時做出調(diào)整。同時，制定好的操作規(guī)程并不是一成不變的，相關(guān)管理部門也要根據(jù)實際生產(chǎn)情況，如工藝流程變化、工藝原料變化、工藝產(chǎn)品性質(zhì)需求等及時做出調(diào)整，靈活應(yīng)對不同的生產(chǎn)需求。變更后的操作規(guī)程，要及時組織生產(chǎn)人員學(xué)習(xí)、考核。

2.3 建立健全的安全生產(chǎn)管理制度

根據(jù)化工工藝生產(chǎn)的實際情況，企業(yè)要建立健全的安全生產(chǎn)管理制度。企業(yè)要求安全管理專家，組織企業(yè)技術(shù)人員、安全管理人員等制定詳細的安全生產(chǎn)管理制度，確保對每個工藝環(huán)節(jié)都做要細致的安全管理約束制度，杜絕安全違規(guī)行為發(fā)生。企業(yè)還要確保安全管理制度切實落實到各個生產(chǎn)部門當(dāng)中，將安全管理責(zé)任落實到部門負責(zé)人當(dāng)中，做到“管生產(chǎn)必須管安全”生產(chǎn)理念，為了確保安全管理責(zé)任能夠貫徹落實，企業(yè)也要適宜的建立長效監(jiān)督管理機制，以及事故原因調(diào)查制度等。

2.4 安全事故隱患排查整改

企業(yè)定期（每月、每季度）組織開展安全隱患排查及專項治理工作。有各個部門安全管理負責(zé)人組織，對部門負責(zé)的生產(chǎn)區(qū)域、工藝路線中存在的安全隱患進行徹底排查，對發(fā)現(xiàn)的安全事故按照事故發(fā)生可能性和嚴重性進行劃分，對存在安全隱患的設(shè)備、儀器進行檢修、淘汰或者更換。根據(jù)安全事故隱患排查記錄，對各項安全事故隱患進行整改，將整改內(nèi)容落到具體負責(zé)人，企業(yè)定期對整改進行追蹤考核。此外，企業(yè)還要組織對廠區(qū)內(nèi)的重大危險源進行辨識，辨識的危險源要根據(jù)危險源特點，建立安全警示標識以及響應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，組織員工學(xué)習(xí)。

3 結(jié)論

除了上述基本安全管理工作以外，企業(yè)還可以從化工生產(chǎn)危險源辨識、樹立安全特色文化、強化危險化學(xué)品管理等工作繼續(xù)提升化工工藝安全管理水平。

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