張愛兵 敬海鋒 張建輝 王浩

摘 要：隨著使用橋塞隔采井增多及油井生產(chǎn)年限延長，橋塞失效井日趨增加，失效橋塞處理難度大，磨鉆占井周期長，小修作業(yè)處理橋塞困難，橋塞失效問題已成為油井大修的主要原因之一。本文就“盲管+LEP+絲堵”優(yōu)化組合工藝技術(shù)治理橋塞失效問題取得的認(rèn)識(shí)進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：LEP長效封隔器;隔采;橋塞失效

1 措施背景

1.1 橋塞隔采井現(xiàn)狀

針對(duì)多層位隔采開發(fā)井主要采取封隔器隔采、打橋塞及填砂三種工藝，其中隔上采下主要采用封隔器隔采，隔下采上主要采用打橋塞及填砂。填砂井主要針對(duì)上下層距離大、下層壓力小、填砂后能有效封堵下層出水井，打橋塞井主要針對(duì)上下層距離相對(duì)較小、下層壓力大、填砂無法封堵下層出水井。目前全區(qū)橋塞隔采井共計(jì)27口，失效4口，全部使用可撈式電纜橋塞。目前橋塞失效后處理工藝主要有三種：磨鉆處理、原橋塞上部二次打橋塞、“盲管+LEP長效封隔器+絲堵”隔采。橋塞磨鉆難度較大、占井周期長，原橋塞上部二次打橋塞后井筒內(nèi)存留2個(gè)橋塞，后期回采下層井筒處理難度大，易造成大修井。與以上兩種橋塞處理工藝相比，使用“盲管+LEP長效封隔器+絲堵” 組合工藝隔采，具有施工簡單、占井周期短、費(fèi)用低、后期回采下層井筒處理容易的特點(diǎn)。

1.2 橋塞失效原因分析

橋塞失效主要因橋塞下部地層壓力長期積累，當(dāng)下層壓力大于橋塞所能承受的極限壓力后推動(dòng)橋塞上串，導(dǎo)致隔采失效。

2 “盲管+LEP長效封隔器+絲堵”組合工藝原理及施工工序

2.1 工藝原理

利用LEP長效封隔器壓縮式膠筒與擴(kuò)張式膠筒組合密封、液壓坐封、環(huán)形卡瓦錨定、與插管配合長效隔采機(jī)理，在LEP封隔器下部增加絲堵實(shí)現(xiàn)與下部封堵層完全隔離，下完井管柱時(shí)在插管上部增加盲管再次確保下層水無法進(jìn)入生產(chǎn)管柱，同時(shí)利用生產(chǎn)管柱自身重力平衡封隔器下部壓力，防止封隔器上竄失效。

2.2 施工工序

準(zhǔn)備工作--通井--洗井--下封隔器+絲堵--打壓坐封--上提管柱丟手--下探驗(yàn)封--下插管+盲管完井生產(chǎn)。

3 效果評(píng)價(jià)

2019年針對(duì)橋塞失效井采用“盲管+LEP封隔器+絲堵”組合工藝技術(shù)，截止目前，利用“盲管+LEP+絲堵”工藝技術(shù)開展試驗(yàn)3井次，恢復(fù)油量8.1t/d，平均單井日增油2.7t/d，累計(jì)增油1253t，治理有效率100%（見下表）。典型案例：X7-1井延9層長期高含水生產(chǎn)，2019年5月?lián)Q層補(bǔ)孔上部延7層生產(chǎn)，液量4.76m3/d，油量1.69t/d，含水56.8%，見油5天后含水突升至100%，含鹽9Wmg/l，分析見延9地層水，探橋塞位置上竄15m。8月采用“盲管+LEP長效封隔器+絲堵”組合工藝進(jìn)行治理，恢復(fù)油量3.8t/d。

4 認(rèn)識(shí)及結(jié)論

①“盲管+LEP封隔器+絲堵”組合工藝可有效利用LEP長效封隔器特點(diǎn)，同時(shí)有效利用生產(chǎn)管柱自身重力平衡封隔器下部壓力，可靠性較好，能長期有效的實(shí)現(xiàn)封下采上的目的;②“盲管+LEP封隔器+絲堵”組合工藝能夠有效解決橋塞失效問題，與打橋塞或填砂工藝相比較，后期換層能通過起出LEP長效封隔器夠快速實(shí)現(xiàn)，施工工序簡單，占井周期短，減少了橋塞失效后的油井大修工作量，能及時(shí)恢復(fù)油井產(chǎn)能。