薛成
摘要:科技的進(jìn)步,促進(jìn)工業(yè)建設(shè)得到快速發(fā)展。工業(yè)生產(chǎn)等方方面面都對能源有著較高的需求量。能源的消耗增加,帶來了嚴(yán)重的污染問題,我國北方地區(qū)嚴(yán)重的霧霾更是引起了國內(nèi)外的重視。我國的資源結(jié)構(gòu)中,煤炭資源豐富,但油氣資源較少,因此我國的能源消耗以煤炭為主。在傳統(tǒng)的,煤炭資源使用中,大多存在著資源利用率低、使用形式單一化以及污染大的問題。在煤炭應(yīng)用中,煙氣脫硫有助于降低電廠二氧化硫的排放,能夠降低環(huán)境污染,提升社會(huì)效益。隨著我國對生態(tài)環(huán)境的重視程度的提升,政府對二氧化硫的排放標(biāo)準(zhǔn)愈發(fā)嚴(yán)格,標(biāo)準(zhǔn)排放量不斷減少。本文就600MW機(jī)組除灰脫硫設(shè)備改造及運(yùn)行優(yōu)化展開探討。
關(guān)鍵詞:除灰脫硫;設(shè)備改造;運(yùn)行優(yōu)化
引言
隨著時(shí)代的不斷向前,經(jīng)濟(jì)市場變化飛速,我國的各行各業(yè)都得到了極大的發(fā)展,尤其是關(guān)于環(huán)保方面,得到人們越來越多的重視。在具體的煙氣處理工作當(dāng)中需要進(jìn)行除灰脫硫,大大地降低煙氣中的含塵量。關(guān)于此項(xiàng)工作實(shí)施過程中的設(shè)備進(jìn)行科學(xué)合理的改造以及運(yùn)行過程優(yōu)化,提高工作效率和效用,切實(shí)促進(jìn)行業(yè)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步,是具有重要社會(huì)意義的課題。
1600MW機(jī)組除灰脫硫設(shè)備的改造
1.1噴吹系統(tǒng)的改造工作
通過對現(xiàn)有的噴吹系統(tǒng)的分析發(fā)現(xiàn),原有的系統(tǒng)中爐電袋除塵器噴吹系統(tǒng)運(yùn)用了分室結(jié)構(gòu)和長袋低壓脈沖技術(shù),以定時(shí)、定壓方式清灰,通常情況下除塵器的進(jìn)口與出口壓力差值為600-800Pa,除灰空壓機(jī)為噴吹系統(tǒng)提供氣源。在研究中發(fā)現(xiàn),運(yùn)行中主要存在兩個(gè)方面的問題:第一,由于安裝不佳或者設(shè)備自身問題,有些噴吹電磁閥出現(xiàn)了內(nèi)部泄漏的問題,導(dǎo)致清灰的壓力較低,耗氣量過高;第二,每個(gè)分室之間以串聯(lián)的方式聯(lián)系吹氣包,當(dāng)需要檢修時(shí)范圍較大?;谏鲜鰡栴},對現(xiàn)有的設(shè)備和系統(tǒng)的改造和優(yōu)化方式為:首先,解決噴吹電磁閥的問題;其次,在噴吹氣源母管上設(shè)置總門;最后,當(dāng)需要噴吹清灰時(shí),打開濾袋,不需要清灰時(shí),關(guān)閉濾袋,從而減少系統(tǒng)所需的用氣量。
1.2輸灰系統(tǒng)的優(yōu)化
在電場管道的輸灰管上,根據(jù)實(shí)際的情況要求來增加設(shè)置的栓塞閥的助推系統(tǒng),與此同時(shí)可以在栓塞閥的氣源管道上增加氣動(dòng)總門,通過這樣的方式,以機(jī)組負(fù)荷為依據(jù),灰量適時(shí)地投入栓塞閥助推系統(tǒng)。在具體的系統(tǒng)運(yùn)行當(dāng)中,可以在除塵器每一個(gè)輸灰管的運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中,將輔助輸送的氣閥進(jìn)行關(guān)閉狀態(tài)的保持,進(jìn)一步來提高灰氣比,最終降低輸灰過程中的電量損耗,降低運(yùn)轉(zhuǎn)的成本。
1.3關(guān)于灰斗蒸汽加熱系統(tǒng)的優(yōu)化
傳統(tǒng)的灰斗蒸汽加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)大多根據(jù)煙氣的流向,單側(cè)的除塵器一、二電廠灰斗和下游袋區(qū)灰斗均使用同一路的蒸汽,所以,袋區(qū)及電區(qū)灰斗必須在同一個(gè)時(shí)間段進(jìn)行工作,可能會(huì)引起灰斗問題連續(xù)升高且不能解決。由于長時(shí)間的高頻率的使用,不利于電廠運(yùn)行效率。因此,以并聯(lián)的方式設(shè)置電區(qū)和袋區(qū)灰斗的加熱蒸汽系統(tǒng),當(dāng)灰斗蒸汽加熱系統(tǒng)在正常工作時(shí),電區(qū)灰斗蒸汽加熱關(guān)閉,僅啟動(dòng)袋區(qū)灰斗的蒸汽加熱,從而更加便于控制每個(gè)灰斗,保持每個(gè)灰斗稍高于酸露點(diǎn)的水平,保持大約90℃溫度。
2關(guān)于脫硫系統(tǒng)的設(shè)備改造
2.1添加工藝水箱的補(bǔ)水水源
在脫硫系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程當(dāng)中,為了能夠進(jìn)一步提升現(xiàn)有的工藝水供應(yīng)的可靠和穩(wěn)定性,并且解決在夏季炎熱天氣之下,常常出現(xiàn)的爐側(cè)輔機(jī)冷卻水的水量不足現(xiàn)象,脫硫工藝水箱的補(bǔ)充水按照傳統(tǒng)方式設(shè)計(jì)為機(jī)組的循環(huán)水,可以將爐開示水通過回接的方式,在運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中將開式水回水作為工藝水箱的補(bǔ)充水源,以備不時(shí)之需。
2.2脫硫除霧器沖洗水聯(lián)絡(luò)
脫硫除霧器沖洗水泵的工作過程中,除霧器沖洗是間斷性的工作,沖洗的頻次需要結(jié)合多種因素進(jìn)行綜合設(shè)置,例如壓機(jī)組的負(fù)荷以及吸收塔的液壓等等。脫硫除霧的實(shí)際運(yùn)行中,除霧器是不可以連續(xù)進(jìn)行除霧器沖洗的,從而當(dāng)吸收塔出現(xiàn)事故時(shí),除霧器能夠及時(shí)的進(jìn)行噴淋,降低事故的危害。在實(shí)際操作中,為了提高使用效率、減少能源消耗,可以設(shè)置兩臺機(jī)器進(jìn)行交替性的沖洗,這樣既能夠保證工作的正常展開,還能夠在出現(xiàn)事故或者補(bǔ)水不足時(shí),備足水源。交替工作的方式能夠減少能源消耗,提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、脫硫除霧的原工作情形為脫硫時(shí),分別有一臺除霧器的沖洗泵工作,當(dāng)沖洗工作結(jié)束時(shí),除霧器沖洗水泵以小流量進(jìn)行循環(huán)。經(jīng)過系統(tǒng)優(yōu)化后,脫硫除霧器沖洗水泵的出口聯(lián)通,在正常運(yùn)行中,聯(lián)絡(luò)門打開,兩臺機(jī)器只有一臺除霧器沖洗水泵,實(shí)現(xiàn)吸收塔兩臺除霧器交替的進(jìn)行沖洗。如果負(fù)荷明顯增加、吸收塔補(bǔ)水難度增加或者發(fā)生事故時(shí),兩臺除霧器同時(shí)工作。這種方式能夠提升系統(tǒng)的使用效率,還能夠減少能源消耗。
3除灰脫硫運(yùn)行方式優(yōu)化
3.1高壓電場運(yùn)行方式優(yōu)化
3.2吸收塔漿液參數(shù)優(yōu)化控制
PH值與密度是吸收塔石膏漿液的關(guān)鍵控制參數(shù),以上兩個(gè)指標(biāo)關(guān)系到脫硫系統(tǒng)的安全性和經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,將PH值穩(wěn)定在5.0-5.5之間,將石膏漿液密度控制在1140kg/m3以內(nèi),能夠有效的解決結(jié)垢嚴(yán)重的問題。與此同時(shí),在運(yùn)行中,要能夠控制石膏漿液中氯離子的含量,以及確保廢水處理系統(tǒng)的持續(xù)運(yùn)作。
4備用漿液循環(huán)泵增加聯(lián)啟邏輯
為保證漿液循環(huán)泵可靠運(yùn)行,減少機(jī)組跳閘風(fēng)險(xiǎn),特進(jìn)行了兩項(xiàng)改造:(1)將漿液循環(huán)泵改為雙電源控制,保證在脫硫6KV單段失壓時(shí),可運(yùn)行兩臺漿液循環(huán)泵。(2)增加備用漿液循環(huán)泵聯(lián)啟邏輯:漿液循環(huán)泵跳閘,聯(lián)開備用漿液循環(huán)泵入口電動(dòng)門,30秒后聯(lián)啟備用漿液循環(huán)泵。同時(shí),將“漿液循環(huán)泵跳閘延時(shí)5秒MFT”邏輯修改為“漿液循環(huán)泵跳閘延時(shí)40秒MFT”。為保證備用漿液循環(huán)泵順利聯(lián)啟,防止?jié){液循環(huán)泵入口電動(dòng)門卡澀,增加了入口電動(dòng)門定期活動(dòng)試驗(yàn),并且對備用漿液循環(huán)泵的注水量進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整。
結(jié)語
總而言之,在我國各行各業(yè)都迅猛發(fā)展的背景之下,需要針對工作中具體運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行不斷的改造和研究,切實(shí)地提升設(shè)備的工作效率,降低非必要的能源消耗,切實(shí)地為我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出貢獻(xiàn),也切實(shí)促進(jìn)我國產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
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