摘 要：連退線平整機(jī)濕平整系統(tǒng)一直是一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題，車(chē)間通過(guò)近一個(gè)月的探索和研究，尋找各方面可能的原因，對(duì)設(shè)備和工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，最終成功投入濕平整系統(tǒng)。

關(guān)鍵詞：連退;平整機(jī);缺陷;吹掃系統(tǒng)

1 前言

河北鋼鐵集團(tuán)邯鋼股份有限公司邯寶冷軋廠連退車(chē)間生產(chǎn)之處，平整機(jī)濕平整系統(tǒng)都不能投入使用，一直使用干平整系統(tǒng)，這樣輥?zhàn)釉谏a(chǎn)過(guò)程中摩擦力較大，因此導(dǎo)致機(jī)架內(nèi)軋制力較大、輥?zhàn)幽p比較厲害，軋制力較大會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重?fù)p傷機(jī)架機(jī)械結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備使用壽命;而輥?zhàn)幽p厲害后，一方面會(huì)導(dǎo)致輥?zhàn)幽ポ伒念l率較高，較少輥?zhàn)邮褂脡勖硪环矫鏁?huì)導(dǎo)致機(jī)架內(nèi)鐵粉大量沉積，在平整機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，鐵粉會(huì)粘連到板帶上，導(dǎo)致板帶表面產(chǎn)生斜紋、輥印、色差等缺陷，嚴(yán)重影響連退線一級(jí)品率。對(duì)投產(chǎn)三個(gè)月前的數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，從統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以明顯看出來(lái)，濕平整沒(méi)有投入使用，每天因平整機(jī)而產(chǎn)生的二級(jí)品比例在50%左右，嚴(yán)重影響連退線的一級(jí)品率。

而濕平整系統(tǒng)不能投入使用主要原因是出口處邊部吹掃系統(tǒng)外方的設(shè)計(jì)存在問(wèn)題，不能正常投入使用，因?yàn)橥队脮r(shí)，帶鋼上下表面均有乳化液殘留，導(dǎo)致板面不干燥，包裝后出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，因此對(duì)平整機(jī)吹掃系統(tǒng)的研究與改造勢(shì)在必行。

2 原因排查

車(chē)間技術(shù)人員對(duì)可能導(dǎo)致吹掃系統(tǒng)不能正常投入使用的所有原因進(jìn)行一一分析排查，從分析中我們得到了6個(gè)可能的原因：乳化液不成霧狀、噴吹范圍太窄、調(diào)整自由度小、角度不合適，不能吹走乳化液、防纏導(dǎo)板離輥面太遠(yuǎn)、不能擠干。

3 實(shí)施改造

3.1 乳化液不成霧狀

原先乳化液噴嘴是由西馬克供應(yīng)，噴口較大，流量較大，如果壓力不合適的話，噴出來(lái)的乳化液不是霧狀，對(duì)板帶的清洗效果不佳。經(jīng)過(guò)參考其他線的經(jīng)驗(yàn)，決定更換一批新噴嘴，將噴口的大小減小，改進(jìn)后，效果相當(dāng)明顯，流量明顯減少，噴出來(lái)的狀態(tài)為霧狀，霧狀的可以大部分通過(guò)排煙風(fēng)機(jī)排到外部，給吹掃系統(tǒng)減輕不少壓力。

3.2 噴吹范圍太窄

機(jī)架內(nèi)帶鋼下表面，上表面的吹掃噴嘴各為12個(gè)，并且噴嘴與噴嘴之間沒(méi)有間隔，這樣，達(dá)不到連退生產(chǎn)線2080mm寬度帶鋼的生產(chǎn)要求;機(jī)架外，帶鋼上下表面只有2個(gè)噴嘴，兩個(gè)噴嘴雖然是扇形吹氣，但是范圍還是太小。為此，經(jīng)過(guò)測(cè)量，將機(jī)架內(nèi)噴嘴的數(shù)量增加到18個(gè)，機(jī)架外增加到4個(gè)，并且在相應(yīng)的位置留出間隔，擴(kuò)大寬度范圍。這樣可以照顧到所有連退生產(chǎn)的帶鋼寬度范圍。

3.3 遠(yuǎn)離帶鋼、調(diào)整自由度小

按照外方的設(shè)計(jì)，帶鋼上表面的噴嘴的角度調(diào)整只能左右調(diào)整，自由度太少，多次調(diào)整后效果不佳，經(jīng)過(guò)仔細(xì)觀察后，發(fā)現(xiàn)必須更改上部噴嘴的自由度，將自由度改為2，使噴嘴的位置既可以左右調(diào)整，又可以上下調(diào)整，調(diào)整后，發(fā)現(xiàn)效果相當(dāng)明顯。

帶鋼下表面的噴嘴按照外方的設(shè)計(jì)，距離帶鋼表面的位置太遠(yuǎn)，起不到應(yīng)有的效果，根據(jù)觀察，最后決定將噴嘴的整體位置往帶鋼表面移動(dòng)，在不影響帶鋼表面的情況下，將噴嘴盡量往帶鋼表面移動(dòng)，這樣取得了很顯著的成效。

3.4 角度不合適，不能吹走乳化液

按照西馬克的設(shè)計(jì)，噴嘴的角度一般為60°，吹掃效果不佳，經(jīng)過(guò)多次更改角度的位置，發(fā)現(xiàn)當(dāng)噴嘴的角度為45°時(shí)，效果最佳。

3.5 更改防纏導(dǎo)板位置控制方式

先將原先設(shè)計(jì)的由三個(gè)限位開(kāi)關(guān)來(lái)控制防纏導(dǎo)板的位置的控制系統(tǒng)刪除，去除三個(gè)限位開(kāi)關(guān)（一個(gè)用來(lái)控制移除位置，一個(gè)用來(lái)適應(yīng)大輥徑工作輥位置，一個(gè)用來(lái)適應(yīng)小輥徑工作輥位置）;隨后將原先設(shè)計(jì)的兩個(gè)不帶位移傳感器的液壓缸中的一個(gè)更換為一個(gè)帶傳感器、一個(gè)不帶傳感器;然后尋找電器柜接點(diǎn)，將新的線路接好，從程序上更改控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)根據(jù)工作輥輥徑自動(dòng)控制防纏導(dǎo)板的位置。

設(shè)備改進(jìn)后，經(jīng)過(guò)多次調(diào)試后，使用起來(lái)很方便，能夠自動(dòng)根據(jù)輥徑的實(shí)際值計(jì)算出防纏導(dǎo)板的具體伸縮位置，從連退生產(chǎn)線投產(chǎn)以來(lái)，一直投入使用，效果很好，沒(méi)有因?yàn)榭刂葡到y(tǒng)出錯(cuò)而導(dǎo)致的生產(chǎn)事故，也沒(méi)有因防纏導(dǎo)板位置不合適而導(dǎo)致輥面劃傷。

3.6 增設(shè)膠皮門(mén)簾

另外，為防止平整機(jī)高速運(yùn)行時(shí)，平整液噴射到機(jī)架外，污染輥面和帶鋼，車(chē)間在平整機(jī)入口增設(shè)膠皮門(mén)簾。

4 結(jié)束語(yǔ)

從數(shù)據(jù)可以明顯得出，改進(jìn)后的乳化液系統(tǒng)效果非常明顯?，F(xiàn)在連退車(chē)間生產(chǎn)的帶鋼表面質(zhì)量較前期有大幅度提高，每月連退線的一級(jí)品率平均在97%以上，改進(jìn)后連退線的一級(jí)品率為98.34%。

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