杜潤平

摘 要：現(xiàn)代社會的進步推動著能源需求的增加，在全球氣候變暖的嚴峻形勢下，低碳環(huán)保成為了時代發(fā)展的主題。電石生產(chǎn)屬于高污染、高能耗的產(chǎn)業(yè)，而我國作為世界主要的電石生產(chǎn)國，節(jié)能降耗必然成為當前的核心需求。有效控制電石生產(chǎn)所造成的環(huán)境污染壓力，將成為我國的節(jié)能環(huán)保工作的關(guān)鍵所在。鑒于此，本文以節(jié)能降耗為背景，對電石企業(yè)的生產(chǎn)優(yōu)化進行探討，以解決節(jié)能方面所面臨的問題，促進電石行業(yè)的平穩(wěn)健康發(fā)展。

關(guān)鍵詞：節(jié)能降耗;電石企業(yè);生產(chǎn)優(yōu)化

目前，在市場經(jīng)濟的全面推動下，我國經(jīng)濟社會持續(xù)向好發(fā)展，我國GDP已占據(jù)了全球GDP總量的12%，但能源消耗卻同樣處于高位，達到了全球能源消耗總量的22%左右，碳排放更高達30%以上。因此，努力創(chuàng)建資源節(jié)約型、創(chuàng)新發(fā)展型企業(yè)，改變電石行業(yè)的高能源現(xiàn)狀，探索科學有效的節(jié)能降耗路徑，必將成為我國現(xiàn)階段主要探討的課題，更是我國電石行業(yè)發(fā)展的命脈所在。

1 我國電石生產(chǎn)節(jié)能降耗的意義

近年來，隨著我國社會產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及經(jīng)濟模式的優(yōu)化與調(diào)整，推動了我國經(jīng)濟全球化的發(fā)展步伐。然而，面對我國嚴峻的環(huán)境污染的挑戰(zhàn)，電石生產(chǎn)企業(yè)作為高能耗產(chǎn)業(yè)，必將走在節(jié)能降耗的前列。一方面，低碳環(huán)保、資源節(jié)約是工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實需求。在我國資源日益短缺、污染日趨嚴重、生態(tài)持續(xù)退化的態(tài)勢下，節(jié)能環(huán)保政策已經(jīng)逐步開始向環(huán)境保護傾斜。作為電石生產(chǎn)企業(yè)而言，必然需要優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，淘汰落后產(chǎn)能，以契合我國的工業(yè)發(fā)展需求。另一方面，節(jié)能降耗是電石企業(yè)健康發(fā)展的生命線。隨著我國工業(yè)電石行業(yè)的飛速發(fā)展，目前我國的產(chǎn)能占據(jù)世界第一，但同時也需要看到，在嚴峻的環(huán)境保護形勢下，雖然進行了不斷的優(yōu)化與調(diào)整，但受制于環(huán)保技術(shù)、理念等影響，尚未形成有效的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，在廢固、廢氣等方面綜合利用能力不足。因此，突破環(huán)保技術(shù)瓶頸將對未來行業(yè)的發(fā)展提供更廣闊空間。

2 節(jié)能降耗背景下電石企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)化措施

2.1 注重電石原料管理

電石企業(yè)生產(chǎn)所依賴的原料主要是石灰和焦炭，對照實際的生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求而言，原料質(zhì)量的優(yōu)劣對于電石生產(chǎn)效率，乃至能源消耗水平都有著直接的影響。一般情況下，當爐內(nèi)原料進行相關(guān)的反應(yīng)時，原料中所含有的種類雜質(zhì)同時也發(fā)生著反應(yīng)，這一過程無形之中降低了原料的反應(yīng)效率，同時也影響了能源使用價值。因此，為減少電石生產(chǎn)過程中不必要的能源消耗，以保障企業(yè)生產(chǎn)的安全、高效及環(huán)保，必然需要加強原料的質(zhì)量控制，其中碳原料應(yīng)該選擇冶金焦與蘭碳結(jié)合的形式。例如，企業(yè)生產(chǎn)過程中的入爐石灰，其全CaO含量必須大于92%，生燒小于7%。其具體參數(shù)比例一般控制為：冶金焦30%、無煙煤20%及蘭碳50%。反應(yīng)爐所使用的炭材，其含水量必須控制在1%以內(nèi)，固定碳大于84%，粒度合格率大于85%。

2.2 合理確定電石爐參數(shù)

針對于電石企業(yè)的生產(chǎn)而言，有著較強的特殊性，為保障電石的科學高效生產(chǎn)，必須要依賴于電石爐參數(shù)的科學性，進而通過科學的參數(shù)提升電石生產(chǎn)的效率與質(zhì)量，并且使生產(chǎn)能耗得到有效的控制。電石爐參數(shù)主要由幾何參數(shù)、電氣參數(shù)及電氣幾何參數(shù)所構(gòu)成，在電石爐的幾何參數(shù)中，包括了電極同心圓直徑、電極直徑、爐膛內(nèi)徑及爐膛深度等。而電石爐電氣參數(shù)，由涵蓋了二次電壓、二次電流、電流電壓比及變壓器容量等要素，在實際的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，既要保證電流電壓比的適應(yīng)度，也要合理調(diào)節(jié)二次電壓大小，從而確保電極電弧燃燒期間的穩(wěn)定，以使爐內(nèi)可以形成高溫。在電石爐電氣幾何參數(shù)方面，則重點反映電極、電阻強度及電能密度等要素。通過各項參數(shù)的優(yōu)化，以保證爐內(nèi)指標的科學性，發(fā)揮節(jié)能降耗的實際效果。

2.3 穩(wěn)定生產(chǎn)操作節(jié)能措施

針對電石企業(yè)的生產(chǎn)特點，在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都需要進行優(yōu)化與完善。PLC計算機集中控制系統(tǒng)，作為現(xiàn)代機電一體化的控制技術(shù)，其中所包含的智能化、自動化控制技術(shù)，可以有效的改善企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行全面控制，實現(xiàn)扁平化、直觀化的生產(chǎn)管理，減少人工操作的風險。如在電氣參數(shù)、設(shè)備操作、原料輸送及故障警報等方面，PLC控制系統(tǒng)均能夠進行管理，以保證電石爐高效、平穩(wěn)生產(chǎn)，提升企業(yè)的節(jié)能降耗水平。

2.4 優(yōu)化炭材烘干工藝

炭材烘干是電石生產(chǎn)不可或缺的重要環(huán)節(jié)，目前普遍采用的烘干工藝為單筒回轉(zhuǎn)體烘干，受制于其自身技術(shù)能力的缺陷，無法控制破損率，造成炭材過度損耗，影響了節(jié)能降耗效果。因此在烘干工藝的優(yōu)化上，可以采取以下方式，一是三筒回轉(zhuǎn)體烘干工藝，相較于傳統(tǒng)單筒烘干工藝，其炭材的運行落差降低了60%，其破損率能降低6%～8%，并且在能耗方面具備了顯著優(yōu)勢。二是箱式烘干工藝，該技術(shù)能夠?qū)⑻坎牡钠茡p率降為1%以內(nèi)，而其烘干溫度達到200℃～300℃即可，因此其自身能耗相對較低，是目前最為經(jīng)濟和實用的烘干方式。三是立式烘干工藝，作為一種廣泛應(yīng)用的新工藝，在性能上實現(xiàn)了明顯提升，其破損率控制在1%以內(nèi)，并且其燃料消耗優(yōu)于箱式烘干工藝，是目前著重推廣和發(fā)展的烘干工藝。

3 結(jié)語

綜上所述，伴隨著我國電石行業(yè)規(guī)模的發(fā)展，能源消耗問題成為了制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。因此，基于我國節(jié)能降耗的時代背景，電石生產(chǎn)企業(yè)必須要以大局出發(fā)，不斷調(diào)整與優(yōu)化自身的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，依托科技進步成果，改善生產(chǎn)工藝與管理技術(shù)，使節(jié)能降耗成為企業(yè)發(fā)展的永恒追求。

參考文獻：

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