鄒欣延 洪中華 沈立東 粟源 趙旭 劉洋博 徐榮照

摘 要 在制造業(yè)中，推進信息化和工業(yè)化的深度融合已上升為企業(yè)發(fā)展核心戰(zhàn)略。在煙草行業(yè)中，“生產過程智能化、物料流通數(shù)字化、經(jīng)營管理網(wǎng)絡化”已成為信息化和煙草產業(yè)深度融合的主要方向。經(jīng)過多年的信息化建設，許多企業(yè)在信息化運用方面取得了很大成績，但同時在企業(yè)內部也出現(xiàn)了“信息孤島”。本文在對MES項目建設中，利用ESB對制絲中控系統(tǒng)集成測試，消除“信息孤島”，整合信息資源的解決辦法進行研究。

關鍵詞 企業(yè)服務總線;制絲中控系統(tǒng);數(shù)據(jù)庫

隨著紅塔集團MES的搭建作為生產制造執(zhí)行系統(tǒng)，上連ERP系統(tǒng)，下接各控制、檢測系統(tǒng)，其中在制絲車間范圍內需要產生互聯(lián)集成業(yè)務的就包括ERP系統(tǒng)、片煙高架庫系統(tǒng)、制絲中控系統(tǒng)、香糖料系統(tǒng)以及離線質檢設備。在突出“信息化企業(yè)”、“智能化工廠”的總體建設要求下，MES下連生產的功能使得與制絲中控系統(tǒng)的集成互聯(lián)尤為重要。

1存在問題

制絲中控系統(tǒng)于2013年制絲技改設計產生，以Wincc畫面為組態(tài)設計，SMC實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集，SQL Server數(shù)據(jù)庫收集存儲數(shù)據(jù)，在中控組態(tài)畫面上對現(xiàn)場的PLC可以進行控制以及讀寫功能，且具備獨立的質量檢驗模塊[1]。質量檢驗模塊中包括工藝標準的維護，以檢驗規(guī)程的維護，以及批次鑒定和質量報表生成，是直接控制制絲車間生產的集中控制系統(tǒng)。

為了保障MES系統(tǒng)和制絲中控系統(tǒng)有很高的集成度，需要進行大量的測試。在制絲MES模型搭建中，根據(jù)制絲加工工藝和制絲中控系統(tǒng)對應在MES系統(tǒng)中搭建工藝段與之匹配，每個工藝段分別生成工單任務，由工單綁定工藝標準以及BOM信息，下達到制絲中控系統(tǒng)，指導制絲生產加工?？哲嚋y試可以避免影響生產，但是無法滿足測試的數(shù)量需求，也不能實現(xiàn)獨立工單的測試。

2原因分析

經(jīng)過多年的信息化建設，許多企業(yè)在信息化運用方面取得很大成績，但同時在企業(yè)內部也出現(xiàn)了“信息孤島”。由于信息化發(fā)展以及過去信息化的建設道路特點，我廠的信息化一直處于實時更新的狀態(tài)，但在現(xiàn)階段的系統(tǒng)集成上會因為各系統(tǒng)不兼容，集成困難。ESB是從SOA發(fā)展而來的，是傳統(tǒng)中間件技術與XML、Web服務等技術結合的產物，是企業(yè)服務集成架構運行的基礎設施，為系統(tǒng)調用提供統(tǒng)一的服務調用接口。而且CAS、WSO2的ESB都是基于Apache License 2.0協(xié)議的，可以進行二次開發(fā)與部署。本文主要在它們的基礎上進行開發(fā)與實現(xiàn)[2-3]。ESB作為基本的連接中樞，是根據(jù)業(yè)務體系架構發(fā)展來的，他提供了構筑企業(yè)神經(jīng)系統(tǒng)的必要元素。根據(jù)MES系統(tǒng)接口技術規(guī)范以及現(xiàn)階段工廠網(wǎng)絡架構來設計，MES系統(tǒng)與其他系統(tǒng)接口設計均采用ESB企業(yè)服務總線設計相互之間依靠XML文件來實現(xiàn)信息收發(fā)交互。制絲中控的聯(lián)調需要兩系統(tǒng)互聯(lián)并行，對于問題很難有預見性，需要通過不斷測試來暴露問題，不僅需要整線測試，還需要單機測試，但是每次測試都有影響煙絲生產的隱患，輕則耽誤生產時間，重則影響生產質量。只有在保證集成系統(tǒng)既不影響生產時間，更不會影響生產質量的情況下完成測試任務，達到測試目標，實現(xiàn)上線的目的。

3詳細技術內容

首先從實際運用入手，根據(jù)系統(tǒng)設計，參考部分標準化文件，梳理出基本業(yè)務流程。

根據(jù)流程圖，編寫制絲中控集成系統(tǒng)。然而測試程序的搭建需求相當于是把制絲的中控系統(tǒng)“搬”出來，移植到單獨的PC機上，實現(xiàn)模擬測試的功能。系統(tǒng)過于龐大，一般硬件環(huán)境難以支撐。通過虛擬出一個測試數(shù)據(jù)庫，同時在制絲OPC服務器上同步部署一個測試系統(tǒng)，用于實現(xiàn)測試功能的作用，包括基本的測試內容，即整線以及各工藝段單機的工單下達、工單執(zhí)行、工單完成、數(shù)據(jù)反饋。

通過C++編程語句實現(xiàn)制絲的數(shù)據(jù)信息讀取。調用SQL，查詢數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進行對應表的“增刪改查”，實現(xiàn)MES下發(fā)XML文件，制絲中控做出相應反應。在測試中，通過查看兩個MES系統(tǒng)與制絲中控系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互時所發(fā)生的XML文件進行查看，來實現(xiàn)對工單狀態(tài)變更的檢驗以及產耗數(shù)據(jù)歸集的準確性驗證。

4結束語

本次研究根據(jù)MES的業(yè)務要求，由制絲中控系統(tǒng)衍生而來，利用程序控制實現(xiàn)了MES系統(tǒng)中制絲工單的整線和單機工單狀態(tài)反饋的功能以及系統(tǒng)內數(shù)據(jù)反饋的驗證，能圓滿完成MES上線制絲的測試任務，且不影響生產。在未來MES使用過程中，通過該窗口程序可以實現(xiàn)問題排查，單工藝段MES工單聯(lián)調，斷網(wǎng)之后工單手動發(fā)送和產耗數(shù)據(jù)手動回傳，解決數(shù)據(jù)互聯(lián)難題。通過查找到實際業(yè)務中的關鍵步驟，對其進行重點測試，完成測試任務以及未來制絲獨立工單測試的使用要求，同時對測時以及測后的產品質量都是一種保障，確保了在系統(tǒng)建設中MES與制絲中控的高集成性，減少信息孤島，對工廠兩化融合提供技術保障。

參考文獻

[1] 趙海蛟，潘善亮.基于Mule ESB的電子監(jiān)察系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)[J]. 數(shù)據(jù)通信，2016，（1）：7-10.

[2] 林泳琴，黃晨暉.面向企業(yè)應用集成的ESB框架的研究[J].計算機應用，2010，30（6）：1658-1660.

[3] 湯雷，張勇，徐宇婷.基于服務總線（ESB）的應用集成（EAI）探索和研究[J].計算機技術與發(fā)展，2014，（12）：238-240.