黃宏

摘 要 本文根據生產實踐闡述了一種高散熱、輕量化要求的薄壁盒體的機加工工藝，著重介紹了深孔鉆工藝、電子束焊工藝及技術。

關鍵詞 薄壁盒體;深孔鉆;電子束焊

引言

某組件散熱要求高，該盒體精度高、壁薄，它的生產就成了產品研制的重點之一，經過試驗確定了以下工藝方案。

1盒體簡介

某組件需要液冷，冷卻水道直徑?6，零件外形尺寸341×244×59，孔深與孔徑之比大于50，加工擬采用深孔鉆工藝方法;盒體具有減重要求，設計有減重內腔，為保證電子元器件安裝，需將減重部分內腔焊上蓋板;另冷卻水道外側有堵頭與盒體焊接成型，焊接需控制變形量小，擬采用電子束焊[1]。

1.1 零件結構工藝性

（1）精度高：尺寸精度為±0.02、±0.05、，表面粗糙度：1.6，形位公差：垂直度0.05，平行度0.05;

（2）形狀復雜：臺階多、孔多且內腔四周內凹;

（3）壁薄：側壁為1.5mm，內腔部分離水道1.5mm;

（4）零件內腔有四處2mm肋板，未與側壁相連，剛性較差。

（5）剛性較差、無可靠基準、易變形。

2工藝流程設計

3工藝措施

3.1 數控加工

薄壁高精度盒體的工藝關鍵在控制零件變形。零件變形的主要是由于殘余應力、切削力和切削應力，為了減小變形，保證圖紙要求，在工藝設計中采取以下措施：

（1）由于毛坯料較厚，備料時采用打排孔方式下料。

（2）采用粗、精加工分離的工藝流程，粗、精加工均采用少切深、大進給的方式進行。

（3）粗加工后，精加工前增加低溫去應力退火的熱處理工序，充分釋放切削應力與殘余應力，以減小變形。

（4）選擇合理的切削參數

（5）采取合理的裝夾方式，壓緊力要適當，避免零件產生壓痕及變形，保證零件表面粗糙度。

（6）零件要求較高，側面孔距公差±0.02，可采用五軸聯動、臥式加工中心加工[2]。

3.2 深孔鉆工藝

深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動化的深孔加工專業(yè)機床，依靠先進的孔加工技術，通過一次連續(xù)的鉆削即可達到一般需要鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度與表面粗糙度。

（1）深孔鉆加工的要點

①深孔鉆加工無法查看具體切削情況，只能憑經驗判斷排屑及磨損情況。②深孔鉆加工散熱困難。③深孔鉆加工排屑困難。由于孔深，切屑經過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強制性排屑。④深孔鉆加工時易偏斜。

（2）深孔鉆加工采取的措施

①采用內冷外排屑方式。②鉆孔前先預鉆一個淺孔，可起到導向作用。③合理選擇切削用量。④為保證排屑、冷卻效果，切削液應保持壓力和流量。

3.3 電子束焊工藝

電子束焊是利用會聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產生的熱能，使金屬熔合的一種焊接方法。通過電場、磁場對電子束可做快速而精確的控制。

（1）電子束焊的優(yōu)點

電子束穿透能力強，焊縫深寬比大;焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊接變形小;焊縫純度高，接頭質量好;再現性好，工藝適應性強;可焊材料多。

（2）電子束焊接要點

①為防止釘尖缺陷的產生，電子束焊時要加襯墊。②為防止焊縫隙表面的金屬外流，外側還需加擋圈，待焊接結束后去除。③待焊工件的接縫區(qū)應精確加工并采用專用夾具裝配和固定，焊接時工件固定，焊槍運動。④焊縫表面的清理。⑤焊接前堵頭、蓋板以及臺階腔加工要準確，裝配要求嚴格。零件公差：蓋板 、堵頭 、臺階框 ，Ra3.2。⑥盒體要求導電氧化，電子束焊后不得影響整體導電氧化。⑦特別注意：電子束焊時，接觸處銳邊不得倒角[3]。

4結束語

以具有高散熱、輕量化要求的薄壁盒體加工為背景，分析了影響復雜薄壁件變形的因素及解決辦法，介紹了整個加工過程中所應用的加工技術及優(yōu)缺點。通過在實際生產過程中的應用，實現了該類零件高效率、高精密、高可靠性的加工，可以為以后此類零件的加工提供借鑒及參考。

參考文獻

[1] 吳曉蘇，周智敏.薄壁矩形深腔體零件的數控加工工藝研究[J].機械工程師，2007，（1）：128-130.

[2] 王力強，方沂，賀瓊義，等.鋁合金薄壁盒體高速加工工藝研究[J].模具工業(yè)，2006，32（6）：61-64.

[3] 徐洪海.數控加工工藝[M].北京：化學工藝出版社，2004：39.