王宗文

摘 要：隨著各行業(yè)的飛速發(fā)展，人們生活品質(zhì)提高的同時(shí)，也給生態(tài)環(huán)境帶來(lái)了更大的負(fù)擔(dān)。于是，環(huán)境污染治理被國(guó)家提上了重要議事日程，隨著治理力度的不斷加大，冶金行業(yè)也加強(qiáng)了對(duì)廢水處理的重視程度，強(qiáng)調(diào)廢水的資源化利用。對(duì)此，本文將對(duì)冶金行業(yè)廢水處理資源化利用技術(shù)進(jìn)行分析，為冶金行業(yè)環(huán)保事業(yè)的建設(shè)工作出一份力。

關(guān)鍵詞：冶金行業(yè);廢水處理;資源化;技術(shù)

伴隨著人口的持續(xù)增多，人們對(duì)水資源肆意浪費(fèi)與污染，導(dǎo)致水資源短缺以及水環(huán)境污染等問(wèn)題日益嚴(yán)重。特別是冶金行業(yè)作為重要的原料工業(yè)，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的物資保障，但是由于其冶金產(chǎn)品種類繁多，廢水排放量大的同時(shí)成分也較為復(fù)雜，廢水中鹽分以及重金屬的含量較高，導(dǎo)致其廢水處理的難度相對(duì)較高，對(duì)此，探索出一個(gè)科學(xué)處理冶金廢水的方法尤顯重要，筆者將對(duì)冶金行業(yè)廢水的概述與劃分以及主要處理方法進(jìn)行分析，以此為基點(diǎn)分析廢水處理資源化利用技術(shù)具體采用。

一、冶金行業(yè)廢水的概述與劃分

冶金工業(yè)主要包括兩大類：黑色冶金與有色冶金，其復(fù)雜的生產(chǎn)流程與產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生大量廢水是環(huán)境污染廢水的重要組成之一，具有水量大、水質(zhì)復(fù)雜以及種類多的特點(diǎn)。按冶煉金屬種類差異，其廢水可以劃分為鋼鐵與有色金屬兩種工業(yè)廢水，其中鋼鐵廢水主要包括：選礦廠廢水、焦化廠廢水、煉鋼廠廢水、礦山廢水、燒結(jié)廠廢水等，其廢水中一般主要含有酸、石油類、重金屬、酚等有害物質(zhì);有色金屬的冶煉主要指除去鐵、錳、鉻外的冶煉，其廢水中一般包含有各類重金屬。

按廢水的來(lái)源與特點(diǎn)，其廢水可以劃分為酸洗廢水、冷卻水、煙氣洗滌廢水、除塵和煤氣、沖渣廢水等。按金屬性質(zhì)的差異，可以劃分為重有色金屬、稀有有色金屬以及輕有色金屬三類冶煉廢水。按廢水所含物質(zhì)差異，可以劃分為堿性廢水、酸性廢水、含氟廢水、含油類廢水等[1]。

二、冶金行業(yè)廢水處理的基本方法

針對(duì)冶金過(guò)程中廢水污染物含量高、成分較為復(fù)雜，且部分雜質(zhì)元素的含量已超過(guò)工藝要求，給循環(huán)利用帶來(lái)了一定困難，但是若直接外排會(huì)嚴(yán)重危害生態(tài)環(huán)境，對(duì)此，靈活使用科學(xué)的冶金廢水處理方法勢(shì)在必行。

1、冶金行業(yè)廢水的生物處理法

生物處理法主要是借助大自然中微生物的代謝作用，將冶金廢水中的有機(jī)雜質(zhì)氧化分解轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)物質(zhì)。此種方法的使用需要人工創(chuàng)造一個(gè)適宜微生物繁殖生長(zhǎng)的設(shè)施，用以加速微生物的代謝功能，促使有機(jī)物快速降解，已達(dá)到徹底去除的目的。生物處理法的優(yōu)勢(shì)在于方便管理且投入費(fèi)用較低，屬于當(dāng)下科學(xué)處理冶金有機(jī)污染廢水較為常用的方法。依據(jù)微生物繁殖環(huán)境的差異，可以將此方法劃分為厭氧生物處理法與好氧生物處理法兩類;若按照微生物生長(zhǎng)方式的差異，則可劃分為生物膜法與活性污泥法兩種。

2、冶金行業(yè)廢水的化學(xué)處理法

化學(xué)處理法主要是通過(guò)化學(xué)藥劑的投加，利用化學(xué)反應(yīng)分離、回收冶金廢水中的膠體物質(zhì)、溶解性物質(zhì)等，實(shí)現(xiàn)廢水中金屬離子的去除、部分有機(jī)物質(zhì)的氧化、廢水酸堿度的降低以及有用資源的循環(huán)利用?；瘜W(xué)處理法的優(yōu)勢(shì)在于其操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)較為容易，特別是當(dāng)冶金廢水量較大時(shí)，可以通過(guò)大型設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化操作，操作更為便捷快速?；瘜W(xué)處理法具體可以細(xì)分為中和法、化學(xué)沉淀法、化學(xué)混凝法以及氧化還原法等。

3、冶金行業(yè)廢水的物理處理法

物理處理法主要是通過(guò)重力、離心力以及機(jī)械攔截等作用去除廢水中的雜質(zhì)，亦或是利用污染物的沸點(diǎn)、結(jié)晶點(diǎn)的差異凈化廢水。一般而言物理處理法在冶金廢水處理用最為常用，常用于冶金廢水的一級(jí)處理或是預(yù)處理。按原理的差異可以將物理廢水處理法細(xì)化分為氣浮、沉降、蒸發(fā)濃縮、過(guò)濾、離心分離等方法。

4、冶金行業(yè)廢水的物理化學(xué)處理法

物理化學(xué)處理法主要是利用物質(zhì)從一相向另一相的傳質(zhì)過(guò)程將冶金廢水中的溶解性物質(zhì)分離而出，并將有用資源回收利用，實(shí)現(xiàn)冶金廢水的高效處理。一般適用于需回收冶金廢水中的某種物質(zhì)，或是分離不易微生物降解的有害物質(zhì)。較為常用的冶金廢水物理化學(xué)處理法主要有：電解法、萃取法、吸附法以及膜分離法等[2]。

三、冶金行業(yè)廢水處理的資源化利用技術(shù)

1、冶金行業(yè)廢水處理的精脫鹽工藝技術(shù)

將經(jīng)過(guò)精脫鹽工藝技術(shù)的冶金脫鹽水送入到混合離子交換器中進(jìn)行二次除鹽，經(jīng)過(guò)混床而出的水，通過(guò)樹(shù)脂捕集中器后，能夠形成合格的中壓中溫鍋爐補(bǔ)水，中壓中溫鍋爐補(bǔ)水再流入到除鹽水池中，經(jīng)過(guò)氨計(jì)量泵進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)后，由除鹽水泵送入到鍋爐房用水點(diǎn)正式成為冶金鍋爐的補(bǔ)充水。

2、冶金行業(yè)廢水處理的預(yù)處理工藝技術(shù)

經(jīng)綜合冶金廢水處理站送達(dá)的原水利用余氯進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，合格之后的原水經(jīng)由原水泵進(jìn)行流量變頻調(diào)節(jié)，使其能夠進(jìn)入到盤式過(guò)濾器中去除懸浮物質(zhì)，再經(jīng)由超濾膜組去除殘余的顆粒、細(xì)菌、有機(jī)物質(zhì)以及膠體等雜志，流入到超濾產(chǎn)水池中，最后經(jīng)過(guò)一級(jí)反滲透低壓泵進(jìn)行加壓之后，將廢水送入到預(yù)脫鹽工藝中，要注意的是超過(guò)濾系統(tǒng)是通過(guò)循環(huán)泵的循環(huán)模式進(jìn)行廢水過(guò)濾操作的，通過(guò)反洗水泵的反洗，一般時(shí)間簡(jiǎn)答約在30分鐘，在這個(gè)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)加入適量的次氯酸鈉到次氯酸鈉計(jì)量泵之中，以做到及時(shí)的殺菌處理。

3、冶金行業(yè)廢水處理的預(yù)脫鹽工藝技術(shù)

經(jīng)過(guò)預(yù)脫鹽工藝技術(shù)的冶金廢水流入到精密過(guò)濾器時(shí)加入適當(dāng)還原劑于還原劑計(jì)量泵、適當(dāng)阻垢劑到阻垢劑計(jì)量泵，過(guò)濾之后的冶金廢水，其水淤泥密度比值應(yīng)比3小，之后在經(jīng)過(guò)一級(jí)反滲透高壓泵進(jìn)行加壓處理，進(jìn)入到一級(jí)反滲透系統(tǒng)中，匯集到產(chǎn)水總管中的淡水流入到一級(jí)反滲透產(chǎn)水池后，經(jīng)由濃水管道排除濃水，在高鹽水池中進(jìn)行回收利用。二級(jí)反滲透系統(tǒng)中匯集的濃水可以直接返回到超濾產(chǎn)水池中進(jìn)行循環(huán)使用[3]。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，給生態(tài)環(huán)境帶來(lái)了一定的負(fù)擔(dān)，特別是冶金行業(yè)發(fā)展步伐的加快，廢水?dāng)?shù)量與種類也在持續(xù)性增加。對(duì)此，冶金行業(yè)廢水的資源化利用處理刻不容緩。針對(duì)冶金廢水的綜合利用，應(yīng)當(dāng)按照水質(zhì)的具體要求，采用適當(dāng)科學(xué)的資源化利用技術(shù)，改進(jìn)水質(zhì)的穩(wěn)定性，促進(jìn)循環(huán)利用水資源效率的提高，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)冶金行業(yè)持續(xù)性發(fā)展的目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)：

[1]韓雪.冶金行業(yè)廢水處理資源化利用技術(shù)分析[J].節(jié)能與環(huán)保，2019（01）：58-59

[2]張博.科學(xué)處理冶金廢水的思考與探索[J].世界有色金屬，2018（14）：32+34

[3]蔡榮華，高春娟，張家凱，黃西平.冶金廢水資源及其利用[J].鹽業(yè)與化工，2013，42（06）：1-3+7