摘 要 針對(duì)某擬建建筑工程實(shí)際情況,對(duì)其空心樓蓋技術(shù)具體應(yīng)用進(jìn)行深入分析,內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、模板拼裝、鋼筋綁扎、薄壁方箱安裝與加固、混凝土澆筑,并通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證本工程所用空心樓蓋技術(shù)的合理性與可行性,得出可為類似工程提供參考借鑒的結(jié)論,進(jìn)而為空心樓蓋技術(shù)的廣泛應(yīng)用提供參考依據(jù)。
關(guān)鍵詞 建筑工程;空心樓蓋;參考依據(jù)
空心樓蓋是指安裝芯模后通過(guò)混凝土現(xiàn)澆形成的新型樓蓋結(jié)構(gòu),它具有以下優(yōu)勢(shì):節(jié)省材料;可滿足大空間和大跨度要求;樓蓋自身重量較輕;功能良好;空間具有良好的人性化特點(diǎn)和靈活性;為平板結(jié)構(gòu),無(wú)須吊頂;隔音效果出色;有利于建筑節(jié)能,且施工較為方便;便于綜合布線;有良好的保溫和隔熱性能;工期相對(duì)較短,能有效節(jié)省成本。
1工程概況
某擬建建筑工程采用空心樓蓋,采用500mm與525mm兩種厚度,對(duì)于500mm厚樓蓋,其上、下面板總厚相同,均為75mm;對(duì)于525mm厚樓蓋,其上面板總厚100mm,下面板總厚75mm。另外還采用以下三種規(guī)格的薄壁方箱:750mm×750mm×350mm、870mm×550mm×350mm、750mm×350mm×350mm。樓板中間處梁高和板厚一致,主梁有600mm×500mm和700mm×500mm兩種尺寸,次梁的寬度為150mm,高度與板厚一致?,F(xiàn)圍繞本工程實(shí)際情況,對(duì)其空心樓蓋施工技術(shù)具體應(yīng)用進(jìn)行深入分析。
2施工準(zhǔn)備
(1)支架搭設(shè)、預(yù)壓完畢,且經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)合格。
(2)板模鋪設(shè)與加固到位,且經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)滿足施工要求。
(3)鋼筋施工前認(rèn)真熟悉圖紙,掌握配筋數(shù)量與基本要求,使施工順利完成。
(4)薄壁方箱的廠家要根據(jù)施工計(jì)劃與圖紙進(jìn)行生產(chǎn),同時(shí)按照計(jì)劃將其及時(shí)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)[1]。
(5)待鋼筋與薄壁方箱的生產(chǎn)均完成后,由監(jiān)理工程師予以驗(yàn)收,確認(rèn)合格后開始混凝土澆筑施工。
(6)澆筑前,在最上層鋼筋表面鋪設(shè)一層廢舊模板,以此形成一條棧道,為施工人員提供行走通道,防止薄壁方箱損壞。同時(shí),對(duì)工作平臺(tái)、支架和走道等進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否保持穩(wěn)固,以免在施工中失穩(wěn)發(fā)生危險(xiǎn)。
(7)對(duì)于不同節(jié)點(diǎn)部位的鋼筋,都要通過(guò)電焊予以定位控制,使鋼筋間距與保護(hù)層厚度都滿足要求,在容易受到?jīng)_擊的部位,應(yīng)設(shè)置拉條予以加固。
3模板拼裝與鋼筋綁扎
本工程樓蓋采用普通板梁,板也為普通樓板,厚120mm;采用平柱帽,避免產(chǎn)生斜面,并在中間鋪設(shè)一層平面板。在模板拼裝過(guò)程中注意檢查板面實(shí)際標(biāo)高與梁體所處位置,確定降板的高度能否滿足要求;拼裝好后還要對(duì)模板接縫進(jìn)行檢查,應(yīng)保證嚴(yán)密,防止漏漿。
將模板拼裝好并檢查確認(rèn)合格后,由專門的鋼筋班組進(jìn)行鋼筋定位,即設(shè)置定位線;由于空心樓蓋屬于空間受力體系,而且上、下板很薄,而配筋較粗,所以在綁扎過(guò)程中必須特別注意,板面配筋如圖1所示[2]。
綁扎過(guò)程中應(yīng)控制次梁尺寸,將偏差控制在允許范圍內(nèi),使薄壁方箱具有充足空間,箍筋的開口應(yīng)進(jìn)行交叉布置,不可朝向同一方向。對(duì)鋼筋進(jìn)行擺放時(shí),上部面筋由于主梁鋼筋和薄壁方箱間沒(méi)有太大高差,在兩層鋼筋間只有一層能為施工提供方便的方向,所以在過(guò)主梁處需要從主梁之上通過(guò),另外,當(dāng)需要跳綁時(shí),還應(yīng)對(duì)綁扎點(diǎn)予以加密。
完成對(duì)次梁鋼筋的綁扎后,立即通知項(xiàng)目部開始方箱安裝,將方箱安裝和加固好后,在其上部擺放和綁扎鋼筋,現(xiàn)場(chǎng)的人員不可在方箱表面行走,以免使方箱損壞。
4薄壁方箱安裝與加固
完成梁與其下部鋼筋的擺放和綁扎后,先由水電班組進(jìn)行管線預(yù)埋,再對(duì)薄壁方箱進(jìn)行安裝。安裝必須嚴(yán)格按照相關(guān)圖紙實(shí)施,使安裝的尺寸與位置都準(zhǔn)確無(wú)誤。
為使下部板厚滿足要求,安裝之前先設(shè)置一塊墊塊,并預(yù)留足夠的上浮空間。墊塊應(yīng)擺放在方箱四角(圖2),和角部邊緣保持50mm的間距,使方箱保持平整,并保證受力的合理性。
將方箱安裝到位后立即加固,加固的方法為使用鐵絲對(duì)方箱橫向與縱向進(jìn)行纏繞綁扎,然后把鐵絲兩端設(shè)于次梁縱筋[3]。
5混凝土澆筑施工
(1)澆筑時(shí),混凝土采用混凝土泵進(jìn)行輸送。
(2)澆筑開始前,以澆筑區(qū)域?yàn)橐罁?jù)對(duì)澆筑的路線進(jìn)行合理安排,為棧道鋪設(shè)提供方便,使?jié)仓藛T可以利用棧道施工,這樣還能避免對(duì)方箱造成破壞。
(3)在澆筑施工中,先在澆筑部位鋪設(shè)若干廢舊模板,作為進(jìn)入次梁之前的通道,并采用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。因施工中需將混凝土坍落度控制在160~180mm之內(nèi),所以石子的粒徑不可大于15mm。
(4)為表面澆筑時(shí)方箱產(chǎn)生上浮,需使?jié)仓殖蓛纱瓮瓿?,并根?jù)方箱中間空洞實(shí)際情況確定其底部的混凝土是否達(dá)到密實(shí)。
(5)施工中按照之前規(guī)劃好的路線,先用清水對(duì)廢渣進(jìn)行清洗,并使方箱的表面保持潤(rùn)濕,這樣能防止由于吸收混凝土中的水而產(chǎn)生干裂。
(6)第一層混凝土要澆筑至方箱總高2/3處,隨著澆筑的進(jìn)行不斷振搗,振搗過(guò)程中注意防止對(duì)鋼筋造成擾動(dòng),否則將使鋼筋產(chǎn)生偏位。此外還應(yīng)注意箱中的預(yù)留洞,如果不能將底部完全填滿,需直接向孔洞內(nèi)澆筑和振搗,振搗時(shí)注意振動(dòng)棒和箱壁之間要有足夠安全距離,以免將方箱振碎[4]。
(7)待第一層混凝土達(dá)到初凝狀態(tài)后開始對(duì)第二層進(jìn)行澆筑,此時(shí)振搗需將振搗棒插入到下層中50mm,以保證上下兩層良好結(jié)合,避免產(chǎn)生分層。對(duì)于振搗點(diǎn),應(yīng)按照以下原則進(jìn)行布置:對(duì)下層板進(jìn)行澆筑時(shí),需將振搗點(diǎn)布置于主梁中和次梁的周圍;對(duì)上層板進(jìn)行澆筑時(shí),需將振搗點(diǎn)布置于次梁的周圍,以及主梁和方箱中的開孔處。
(8)澆筑禁止在雨天進(jìn)行,否則雨水的沖刷將使混凝土強(qiáng)度大幅降低,使其無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)基本要求。
(9)澆筑中,各個(gè)班組的施工人員應(yīng)安排專人進(jìn)行值守,當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)脹?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即采取有效措施處理,澆筑時(shí)避免人員對(duì)方箱頂部進(jìn)行踩踏,若發(fā)現(xiàn)方箱產(chǎn)生上浮,則要立即采取措施予以加固,使上板面厚度滿足設(shè)計(jì)要求。
(10)待下板面施工完成后,應(yīng)沿反方向?qū)ι习迕孢M(jìn)行澆筑,直到到達(dá)澆筑的起點(diǎn)位置,待第二次澆筑施工完成后進(jìn)行找平收光,此時(shí)仍以廢舊模板作為平臺(tái),在后退的同時(shí)不斷收光。
(11)完成以上澆筑施工后立即予以養(yǎng)護(hù),由于板厚相對(duì)較大,水泥發(fā)生水化作用后將產(chǎn)生大量熱,加之環(huán)境溫度很高,所以必須做好灑水養(yǎng)護(hù),每天灑水至少四次,使板面保持濕潤(rùn),而且養(yǎng)護(hù)的時(shí)間要達(dá)到7d以上,以此保證養(yǎng)護(hù)的效果,使混凝土強(qiáng)度不斷增長(zhǎng),并避免蜂窩麻面和裂縫等質(zhì)量通病的產(chǎn)生[5]。
6結(jié)束語(yǔ)
綜上所述,空心樓蓋是目前建筑工程常用樓蓋形式。截至目前,本建筑工程的空心樓蓋施工已經(jīng)順利完成,經(jīng)檢查,樓蓋質(zhì)量良好,無(wú)論是外觀、規(guī)格尺寸都能達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求,說(shuō)明以上施工技術(shù)合理可行,值得其他類似工程參考借鑒,以此有效推動(dòng)空心樓蓋技術(shù)發(fā)展,使其發(fā)揮最大化效果。
參考文獻(xiàn)
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作者簡(jiǎn)介
肖思和(1984-),男,湖南省長(zhǎng)沙市;現(xiàn)就職單位:湖南省第四工程有限公司。