王志美

摘 要：鍋爐設(shè)備為工業(yè)生產(chǎn)中常見的一類壓力容器設(shè)備，其設(shè)備的穩(wěn)定應(yīng)用對于工業(yè)生產(chǎn)中的動(dòng)力供應(yīng)穩(wěn)定性，以及工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性保障發(fā)揮了重要的作用。在此過程中關(guān)于鍋爐壓力容器壓力管道的裂紋問題，則引起了維護(hù)人員及管理人員的重視。文章針對鍋爐壓力容器壓力管道檢驗(yàn)的裂紋問題，進(jìn)行簡要的分析研究。

關(guān)鍵詞：鍋爐壓力容器;壓力管道;裂紋問題;策略

工業(yè)生產(chǎn)中鍋爐壓力容器設(shè)備在日常應(yīng)用中，壓力管道的檢修維護(hù)為重要的作業(yè)內(nèi)容，其中在壓力管道的檢修維護(hù)中，關(guān)于壓力管道的裂紋問題，則引起了廣泛的關(guān)注。分析在實(shí)際檢驗(yàn)作業(yè)中，如何有效的處理相關(guān)管道裂紋問題，并且合理的提升設(shè)備機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行質(zhì)量，則成為當(dāng)前鍋爐壓力設(shè)備運(yùn)行維護(hù)中主要面臨的問題。筆者針對鍋爐壓力容器壓力管道檢驗(yàn)的裂紋問題，進(jìn)行簡要的剖析研究，以盼能為相關(guān)鍋爐設(shè)備中壓力管道的檢修維護(hù)作業(yè)實(shí)施提供參考。

1 鍋爐壓力容器壓力管道檢驗(yàn)中的常見裂紋問題分析

1.1 疲勞裂紋

分析鍋爐壓力容器壓力管道在檢驗(yàn)中出現(xiàn)裂紋問題，常見的裂紋問題之一即為：疲勞裂紋。分析疲勞裂紋問題主要表現(xiàn)為：設(shè)備管道在應(yīng)用中隨著應(yīng)用周期的增加，其機(jī)械組件的基礎(chǔ)性能出現(xiàn)了一定的衰減，最終在持續(xù)應(yīng)用的過程中出現(xiàn)了疲勞裂紋問題。疲勞裂紋問題從設(shè)備的應(yīng)用現(xiàn)狀方面分析，其造成的危害大，修復(fù)成本高，且存在一定的隨機(jī)性和偶發(fā)性，因此疲勞裂紋對于設(shè)備機(jī)組的安全穩(wěn)定應(yīng)用，造成了較大的危害。

1.2 腐蝕裂紋

工業(yè)生產(chǎn)中鍋爐壓力容器壓力管道設(shè)備的應(yīng)用，存在較多的化學(xué)反應(yīng)操作，各類化學(xué)反應(yīng)工藝技術(shù)的持續(xù)運(yùn)行，加之反應(yīng)殘余物在管道壁面上的集聚，對于壓力管道造成了一定的腐蝕現(xiàn)象，最終腐蝕現(xiàn)象的長期持續(xù)造成了壓力管道的裂紋問題。其中分析腐蝕原因造成的壓力管道裂紋問題演變周期長，主要集中在閥門區(qū)域，轉(zhuǎn)接區(qū)域。分析腐蝕裂紋問題的出現(xiàn)，對于壓力管道工程的安全穩(wěn)定應(yīng)用，以及作業(yè)人員的生命安全造成了極大的危害。

1.3 焊接裂紋

鍋爐壓力容器壓力管道在工程架構(gòu)中，涉及了大量的焊接工序，其中分析因焊接施工原因，造成的焊接裂紋問題也較為多見。分析鍋爐壓力容器壓力管道中出焊接裂紋問題，主要表現(xiàn)為：管道工程架構(gòu)焊接中因焊接人員的技術(shù)問題，后期的驗(yàn)收問題，焊條質(zhì)量問題等因素，造成了一定的焊接裂紋問題。焊接裂紋問題的出現(xiàn)，造成了一定的傳輸介質(zhì)泄露，以及其他安全事故現(xiàn)象，極大影響了管道工程的應(yīng)用質(zhì)量，同時(shí)也造成了較多的安全隱患，極大的影響了工程項(xiàng)目的安全穩(wěn)定應(yīng)用。

1.4 應(yīng)力結(jié)構(gòu)性裂紋

鍋爐壓力容器壓力管道工程在架構(gòu)中，涉及了較多的結(jié)構(gòu)性連接區(qū)域，如人字形、之字形、工字型的管道連接區(qū)域。該類特殊性壓力管道工程在架構(gòu)作業(yè)中，其管道之間存在一定的相互應(yīng)力現(xiàn)象，該類相互應(yīng)力的平衡，保障了管道工程的安全穩(wěn)定應(yīng)用。后期隨著管道應(yīng)用時(shí)間的增加，結(jié)構(gòu)應(yīng)力不變，管道逐步老化，則出現(xiàn)了一定的應(yīng)力結(jié)構(gòu)性裂紋問題。分析應(yīng)力結(jié)構(gòu)性裂紋問題的出現(xiàn)，如其管材質(zhì)量合格，則其演變周期較長，可控性高;如管材質(zhì)量較差，則演變周期短，裂紋問題不可控。

2 關(guān)于鍋爐壓力容器壓力管道裂紋問題的處理方法分析

2.1 加強(qiáng)管道制造原材料的質(zhì)量檢測

“千里之堤潰于蟻穴”壓力管道基礎(chǔ)制作材料質(zhì)量不合格，對于其制造管道的應(yīng)用質(zhì)量，造成了極大的危害。因此分析在實(shí)際生產(chǎn)制造中，加強(qiáng)管道制造原材料的質(zhì)量檢測，則為主要的預(yù)防處理措施。具體實(shí)施中關(guān)于管道制造原材料的質(zhì)量檢測，制造單位可通過落實(shí)材料的抗腐蝕性能，抗壓強(qiáng)度方面進(jìn)行檢測。確保其材料在管道制作應(yīng)用中的合格性和有效性，同時(shí)合理的提升壓力管道在后期應(yīng)用中的質(zhì)量合格，并且合理的增強(qiáng)壓力管道的應(yīng)用壽命。

2.2 優(yōu)化管道結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)

分析鍋爐壓力容器壓力管道在應(yīng)用中出現(xiàn)的應(yīng)力結(jié)構(gòu)性裂紋問題，具體在壓力管道的施工作業(yè)中，施工單位可通過優(yōu)化管道結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)，優(yōu)化鍋爐設(shè)備安裝位置的方式，進(jìn)行管道結(jié)構(gòu)連接方式的優(yōu)化處理，減少管道在持續(xù)應(yīng)用中出現(xiàn)的應(yīng)力結(jié)構(gòu)性裂紋機(jī)率。另外為更進(jìn)一步加強(qiáng)壓力管道的應(yīng)用安全性，減少裂紋現(xiàn)象造成的安全事故現(xiàn)象，施工單位在實(shí)際發(fā)展中可通過落實(shí)壓力管道連接加固，節(jié)點(diǎn)支護(hù)，節(jié)點(diǎn)外部補(bǔ)強(qiáng)加固的方式，提升管道的應(yīng)用壽命，降低因結(jié)構(gòu)區(qū)域老化造成的裂紋現(xiàn)象。

2.3 加強(qiáng)壓力管道及設(shè)備檢修維護(hù)

鍋爐壓力容器壓力管道在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用，應(yīng)用頻率高，應(yīng)用強(qiáng)度大，因此為切實(shí)有效的預(yù)防處理管道裂紋問題。應(yīng)用單位在實(shí)際發(fā)展中應(yīng)注重落實(shí)設(shè)備及管道的檢修維護(hù)作業(yè)。具體實(shí)施中可通過制定定期的檢修維護(hù)制度及巡檢制度，并通過明確標(biāo)注關(guān)鍵維護(hù)節(jié)點(diǎn)的方式，進(jìn)行壓力管道及設(shè)備的檢修維護(hù)。最終達(dá)到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理問題，及時(shí)修復(fù)問題，降低裂紋問題持續(xù)造成的安全事故等不良現(xiàn)象。

2.4 落實(shí)生產(chǎn)工藝技術(shù)優(yōu)化

鍋爐壓力容器壓力管道在實(shí)際應(yīng)用中，關(guān)于其壓力管道的裂紋問題處理，落實(shí)生產(chǎn)工藝技術(shù)的優(yōu)化，則為有效的預(yù)防處理策略。具體實(shí)施中關(guān)于工藝技術(shù)的優(yōu)化，應(yīng)用單位應(yīng)從完善工藝環(huán)節(jié)，實(shí)施清潔維護(hù)維護(hù)，以及增強(qiáng)安全管理的方面進(jìn)行工藝技術(shù)的優(yōu)化。具體實(shí)施中通過對管道實(shí)施輕洗，對應(yīng)性的殘余物反應(yīng)，以及重復(fù)輕洗的方式進(jìn)行清潔維護(hù)處理，最終達(dá)到及時(shí)清理工藝生產(chǎn)管道中的殘余物，減少殘余物集聚造成的腐蝕裂紋問題。另外分析通過對其工藝技術(shù)中融合清潔維護(hù)環(huán)節(jié)，對于管道設(shè)備的應(yīng)用壽命提升，以及后期工藝生產(chǎn)質(zhì)量的提升，也發(fā)揮了重要的作用。

3 結(jié)語

從當(dāng)前鍋爐壓力容器壓力管道的裂紋問題現(xiàn)狀，以及造成裂紋問題的原因方面分析。施工單位及應(yīng)用單位在實(shí)際發(fā)展中，為有效提升壓力管道的應(yīng)用質(zhì)量，減少因裂紋問題造成的安全事故等不良現(xiàn)象。實(shí)際發(fā)展中可通過落實(shí)原材料質(zhì)量檢測，落實(shí)施工監(jiān)管，完善施工驗(yàn)收，優(yōu)化工藝技術(shù)，優(yōu)化工程設(shè)計(jì)，以及加強(qiáng)設(shè)備管道檢修維護(hù)的方向進(jìn)行發(fā)展。

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