蒲娟

摘? 要：為了保證元器件的穩(wěn)定供應(yīng)，面板大廠會(huì)協(xié)助采買電子元器件，然后通過外賣/外發(fā)2種形式與電路板廠合作。但外賣存在“匯率波動(dòng)影響收益”“虛增成本收入”等風(fēng)險(xiǎn)，而外發(fā)又會(huì)導(dǎo)致管理成本增加，該文基于實(shí)際工作情況對(duì)此提出相應(yīng)預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：器件外賣;器件外發(fā);風(fēng)險(xiǎn)管控

中圖分類號(hào)：F274? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

1 元器件供應(yīng)現(xiàn)狀

顯示屏的點(diǎn)亮離不開電路板，而電路板要想精確傳遞電信號(hào)則依靠芯片、貼片電容、連接器等精密元器件來輔助實(shí)現(xiàn)，手機(jī)屏電路板一般使用幾十顆元器件，而車載屏電路板使用元器件數(shù)量可多達(dá)200顆。元器件在電路板成本中的占比主要與設(shè)計(jì)有關(guān)，非智能顯示屏上的元器件成本一般占10 %～30 %，智能顯示屏用的一顆觸控芯片就可占電路板成本50 %以上，給電路板廠帶來極大的成本壓力。理論上電路板上用到的元器件均應(yīng)由電路板廠（以下簡(jiǎn)稱板廠）購(gòu)買，實(shí)際上因芯片價(jià)格高昂，板廠無力承擔(dān)資金占?jí)猴L(fēng)險(xiǎn)而會(huì)請(qǐng)求面板廠提供。此外因芯片、電容等多被日韓臺(tái)大企業(yè)壟斷，板廠在議價(jià)和追料過程中話語權(quán)微弱，面板廠不得已協(xié)助板廠購(gòu)買芯片、連接器等高價(jià)值器件。

電容電阻市場(chǎng)自2017年開始陷入嚴(yán)重缺料危機(jī)，板廠除高價(jià)購(gòu)買現(xiàn)貨外已無法從代理商處爭(zhēng)取分量。為保證電路板穩(wěn)定供應(yīng)，面板企業(yè)開始直控電容電阻等元器件供應(yīng)鏈，電容電阻同芯片、連接器一樣由面板廠代買。從供應(yīng)和成本2個(gè)方面看，面板廠直接采購(gòu)元器件更具優(yōu)勢(shì)：1）利用規(guī)?；?yīng)提升議價(jià)能力，降低采購(gòu)成本。2）與原廠實(shí)時(shí)溝通，確保長(zhǎng)交期資材穩(wěn)定供應(yīng)，提前預(yù)警缺料風(fēng)險(xiǎn)。

面板廠買到的元器件可以通過外賣、外發(fā)方式發(fā)給板廠，具體模式分別如圖1、圖2所示。

2 元器件外賣/外發(fā)管理主要風(fēng)險(xiǎn)

2.1 外賣管理中的風(fēng)險(xiǎn)

實(shí)際操作中，面板廠按美金價(jià)格A買進(jìn)以人民幣價(jià)格B賣給板廠，考慮器件進(jìn)口關(guān)稅、運(yùn)輸費(fèi)等，價(jià)格B略高于A。板廠基于價(jià)格B向客戶報(bào)價(jià)C，最后面板廠向板廠支付C，板廠向面板廠支付B，面板廠實(shí)際支付價(jià)值為C-B。表面看面板廠沒有承受損失，實(shí)則潛在風(fēng)險(xiǎn)極大：1）受率頻繁變動(dòng)可能導(dǎo)致賣價(jià)倒掛。2）板廠可能利用“低買高賣”將器件挪用到其他項(xiàng)目。3）板廠具有供應(yīng)商和客戶雙重身份，面板廠賬務(wù)存在虛增收入與成本的嫌疑。

2016年美金匯率從6.5持續(xù)上漲至6.92，面板企業(yè)D在財(cái)務(wù)年終盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)部分外賣器件存在賣價(jià)低于采購(gòu)移動(dòng)平均價(jià)的情況，致使該工廠賬面虧損上百萬元。同時(shí)，外審機(jī)構(gòu)注意到材料銷售引起賬面成本虛增且企業(yè)經(jīng)常手動(dòng)調(diào)賬的現(xiàn)象，要求D企業(yè)整改。

2.2 外發(fā)管理中的風(fēng)險(xiǎn)

該模式下不論以何種貨幣形式買進(jìn)的元器件都外發(fā)到板廠加工，電路板售價(jià)與元器件價(jià)格無關(guān)，可規(guī)避匯率波動(dòng)、虛增收入成本等風(fēng)險(xiǎn)，但元器件種類多、數(shù)量大等因素也會(huì)造成困擾：1）各板廠位置分散，定期出差盤點(diǎn)人工成本高。2）器件體積小、外觀差異小可能造成盤點(diǎn)誤差。3）各廠生產(chǎn)良率不穩(wěn)定，損失賠償談判工作量及難度加大。

D企業(yè)從2017年逐步推進(jìn)器件外發(fā)管理，質(zhì)檢、盤點(diǎn)等導(dǎo)致季度運(yùn)費(fèi)、人工管理費(fèi)增加。板廠99 %的項(xiàng)目使用電容電阻，因體積小、外觀差異小、在工產(chǎn)品分散，盤點(diǎn)過程中出現(xiàn)過板廠拒不承認(rèn)盤虧情況，以致賠償協(xié)議遲遲不簽署、雙方賬實(shí)不一致。

3 主要風(fēng)險(xiǎn)防控措施

根據(jù)元器件的流通路徑可分為發(fā)貨、加工、再到料3個(gè)環(huán)節(jié)，通過梳理器件的供應(yīng)流程針對(duì)各環(huán)節(jié)加強(qiáng)監(jiān)管，并制定合理的獎(jiǎng)懲措施，上述外賣/外發(fā)中存在的風(fēng)險(xiǎn)與問題均可避免。

3.1 嚴(yán)格管控出貨數(shù)量

器件Loss率應(yīng)控制在合理范圍，器件出貨數(shù)量能保證該批次電路板生產(chǎn)即可，超出Loss率部分的需求要求板廠自行解決，如此從源頭上切斷板廠挪作他用的可能性。象設(shè)定Loss率為1 %，需求1萬片電路板，則配套器件數(shù)量不應(yīng)超過10 100套，器件發(fā)貨數(shù)量可通過SAP系統(tǒng)多單聯(lián)動(dòng)來鎖定。器件損耗若大于設(shè)定目標(biāo)，則要求供應(yīng)商高價(jià)采買補(bǔ)足或賠償超出范圍的材料，以此倒逼廠商生產(chǎn)管理能力升級(jí)。

3.2 建立動(dòng)態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)

外賣模式下元器件交貨后物權(quán)歸板廠所有，面板廠無權(quán)監(jiān)控材料流向。但外發(fā)模式下元器件到料板廠后物權(quán)仍歸面板廠所有，實(shí)物發(fā)出、加工、再到料每一個(gè)環(huán)節(jié)都可進(jìn)行監(jiān)管，確保材料定向使用。開發(fā)智能物控系統(tǒng)是解決遠(yuǎn)程監(jiān)控材料動(dòng)態(tài)的關(guān)鍵，系統(tǒng)中細(xì)化器件的單品、半成品、成品、報(bào)廢數(shù)量，板廠的日常盤點(diǎn)、投料數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享至客戶端，可省去專人出差盤點(diǎn)的管理成本，亦可避免多方盤點(diǎn)存在差異。以智能系統(tǒng)為渠道還可監(jiān)控供應(yīng)商端生產(chǎn)實(shí)際，若遇品質(zhì)異?；蚺女a(chǎn)不合理可預(yù)警未來供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)，從而提前采取補(bǔ)貨、調(diào)貨等預(yù)防措施。

3.3 完善獎(jiǎng)懲激勵(lì)細(xì)則

統(tǒng)一Loss率和賠償標(biāo)準(zhǔn)，是構(gòu)建公平公正采購(gòu)體系的基礎(chǔ)，也可減少品質(zhì)判定、盤點(diǎn)差異等爭(zhēng)議糾紛。但Loss率不僅是界定賠償?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，也應(yīng)納入供應(yīng)商生產(chǎn)水平評(píng)估的參考。要求Loss率大于目標(biāo)值的供應(yīng)商高價(jià)賠償器件損失之外，也應(yīng)對(duì)良率超出預(yù)期的供應(yīng)商給予相應(yīng)激勵(lì)。象將器件Loss率作為QCDS（品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)）考核指標(biāo)加分項(xiàng)，在開展新項(xiàng)目新技術(shù)時(shí)應(yīng)著重培養(yǎng)生產(chǎn)能力優(yōu)良的廠商為戰(zhàn)略伙伴，為協(xié)同開發(fā)、價(jià)值共創(chuàng)的長(zhǎng)期合作奠定基礎(chǔ)。

3.4 差異化管理不同器件

智能手機(jī)、車載屏上的電容電阻通用性高，被轉(zhuǎn)賣的風(fēng)險(xiǎn)極高，在全球嚴(yán)重缺料的背景下執(zhí)行外發(fā)可避免轉(zhuǎn)賣風(fēng)險(xiǎn)。連接器、芯片等材料通用性低，匯率市場(chǎng)穩(wěn)定的條件下采取外賣操作可降低物料管理成本。而在元器件出貨數(shù)量少、金額不大、智能系統(tǒng)未完全開發(fā)時(shí)可不分類別選擇外賣，財(cái)務(wù)上的收入、成本做手工調(diào)整即可。2種器件管理模式各有利弊，可選擇性地應(yīng)用到不同元器件管理過程中，通過加強(qiáng)出貨→加工→再到料各環(huán)節(jié)管控強(qiáng)化閉環(huán)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，節(jié)省管理成本，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。

參考文獻(xiàn)

[1]如何采購(gòu)優(yōu)質(zhì)電子元器件[J].企業(yè)改革與管理，2017（17）：220-221.

[2]電子元器件供應(yīng)不足狀況下的采購(gòu)戰(zhàn)略[J].江蘇科技信息，2010（9）：113-114.