劉 彬

（四川公路橋梁建設集團有限公司機械化施工分公司，四川成都610000）

我國分布著廣泛的季節(jié)性凍土與鹽漬土，地下礦化的水鹽通過毛細作用上升至路基水穩(wěn)層，加之晝夜溫差大和干燥氣候的影響，對路基水穩(wěn)層產生強烈的干濕循環(huán)作用。目前，對于干濕循環(huán)作用和凍融循環(huán)作用下材料耐久性已經有了大量的研究成果，但同時考慮鹽漬土環(huán)境下凍融—水鹽循環(huán)耦合環(huán)境作用下的研究相對較少，因此，本文擬通過室內模擬試驗，對水——鹽——溫復雜環(huán)境作用下路基水穩(wěn)層的物理力學行為影響進行實驗研究,以期能為我國鹽漬凍土區(qū)水穩(wěn)層的安全性和實用性的綜合評價工作提供借鑒。

1 試驗概況

選用PO42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥3 h，終凝時間≤8 h，粗集料的粒徑范圍為32.5～4.75mm，針片狀含量低于10%；細集料的粒徑范圍為0～4.75mm。水泥混合料質量分別為4%、5%、6%，水灰比取經驗值 1：1.25，顆粒根據實驗經驗選擇尺寸18mm以下的顆粒。將攪拌好的水泥漿填入模具內，通過振蕩排除水泥漿內的氣泡。靜置24h后進行脫模，脫模稱重后立即放入濕氣箱中進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為30d，溫度保持（20±1）℃，在養(yǎng)護期間試件質量損耗若超過10g應當作廢。硫酸鹽干循環(huán)過程中，浸漬溶液為5%濃度的硫酸鈉溶液，干濕循環(huán)程序是：注水→浸漬→排水→烘干→冷卻。凍融循環(huán)步驟為：將溫度降至-25℃并保持-25℃恒溫，持續(xù)時間為4 h；然后將溫度升高至10℃并保持10℃恒溫，持續(xù)時間也為4 h，按照上述過程循環(huán)30次。

2 試驗結果分析

2.1 對質量的影響

水鹽干濕—凍融循環(huán)過程中水穩(wěn)層試件的質量變化情況見圖1。

圖1 質量與循環(huán)次數的關系

從圖1中可以看出：水穩(wěn)層的質量損失隨循環(huán)次數增加呈逐漸增大趨勢，且降低幅度逐漸增大，即質量隨循環(huán)次數呈加速減小趨勢；干濕—循環(huán)10次、20次、30次后的試件質量分別較原始試件下降40g、92g和296g；通過擬合，得到了水穩(wěn)質量損失與干濕循環(huán)次數的關系符合y=0.4401x1.88的冪函數關系，擬合度R^2達到0.9995。在水鹽的浸泡腐蝕作用下，水穩(wěn)層本身會產生一定的力學性能的降低，再加之凍融循環(huán)作用，使得其力學性質劣化更快，故而質量損失逐漸加快。

2.2 對強度的影響

試驗得到的水穩(wěn)層抗壓和抗拉強度的變化規(guī)律見圖2。

圖2 強度與循環(huán)次數的關系

從圖2中可以對比看到：隨著干濕—凍融循環(huán)次數的增加，水穩(wěn)層內部的損傷越來越大，經水鹽侵蝕過后，部分物質溶解和腐蝕劣化，導致水穩(wěn)層的膠結力和物質本身的強度降低，即混凝土受到內部鈣釩石、石膏等礦物遇水膨脹作用產生損傷，干燥后由于蒸發(fā)作用引起鹽結晶壓力的損傷，故而從宏觀上表現為強度的逐漸降低；經30次干濕—凍融循環(huán)過后，水穩(wěn)層的抗壓強度值僅為原始試件的31.5%，抗拉強度值僅為原始試件的65.2%，可見，水鹽干濕循環(huán)對于水穩(wěn)層抗壓強度的影響大于抗拉強度的影響程度。

2.3 對彈性模量的影響

水穩(wěn)層試樣在經過干濕—凍融循環(huán)過程中的彈模變化趨勢見圖3。從圖3中可以看出：干濕循環(huán)10次后，動彈性模量和靜彈性模量均有增加趨勢，而在經歷20次和30次干濕—凍融循環(huán)后，其彈模又呈逐漸減小特征，發(fā)生上述情況的原因可能在于試樣在低循環(huán)次數下腐蝕作用不明顯，而水穩(wěn)層吸收部分水分和鹽分，導致力學行為出現變異；當干濕循環(huán)次數增大后，水穩(wěn)層試樣的表層逐漸脫落，質量顯著降低，且試件內部的水鹽含量逐漸趨于飽和，不再吸收，因此，彈模將逐漸降低；也有可能是因為試件的離散性造成，這在下一步的研究中做重點探討。

圖3 彈性模量與循環(huán)次數的關系

3 結論

⑴水鹽干濕—凍融循環(huán)下水穩(wěn)層的質量損失呈冪函數型增加，質量損失率逐漸增大；⑵水鹽干濕—凍融循環(huán)過后，水穩(wěn)層的強度呈明顯降低趨勢，30次循環(huán)過后，抗壓和抗拉強度分別下降約68.5%和34.8%；⑶動彈性模量和彈性模量在水鹽干濕—循環(huán)作用下的變化規(guī)律基本保持一致變化，均隨凍融循環(huán)次數的逐漸增加呈先增后減小趨勢。