李燕

[摘要]隨著當(dāng)前社會(huì)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步，我國建筑工程行業(yè)發(fā)展極為迅速，采用焊接連接的建筑鋼結(jié)構(gòu)施工，本身所具有的強(qiáng)度高，工業(yè)化程度高，生態(tài)性好，綜合經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)勢使得其已經(jīng)成為建筑工程項(xiàng)目中常用施工技術(shù)。但同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)焊接過程所存在缺陷性也相對較為明顯，為判定焊接結(jié)構(gòu)或焊件是否滿足使用要求。

[關(guān)鍵詞]鋼結(jié)構(gòu);焊縫缺陷;無損檢測技術(shù);應(yīng)用

文章編號：2095 - 4085（ 2019） 04 - 0095 - 01

鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷無損檢測技術(shù)，能夠在沒有破壞性試驗(yàn)基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對鋼結(jié)構(gòu)整體的質(zhì)量控制。無損檢測技術(shù)作為一項(xiàng)現(xiàn)代化綜合性較強(qiáng)技術(shù)，在對其應(yīng)用時(shí)必須結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際特質(zhì)，選取合適的檢測方法，并注重檢測過程的要點(diǎn)把控，充分發(fā)揮其技術(shù)作用，是確保建筑鋼結(jié)構(gòu)整體品質(zhì)安全能夠達(dá)到工程預(yù)期的關(guān)鍵。

1 鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷

鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷對整個(gè)建筑鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量有嚴(yán)重影響，焊縫缺陷主要是以發(fā)生裂紋，邊緣未熔合，未焊透，焊瘤，夾渣，氣孔等形式來體現(xiàn)。其中裂紋作為焊縫連接中較為危險(xiǎn)的缺陷，產(chǎn)生裂紋原因具備一定的多樣性，比如鋼材化學(xué)成分偏差，焊接工藝條件不達(dá)標(biāo)，焊接過程專業(yè)操作環(huán)節(jié)不合規(guī)等等，都是誘發(fā)焊接缺陷造成裂紋出現(xiàn)的主要原因，因此針對鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷，做好檢測工作，繼而形成實(shí)時(shí)的缺陷控制方案，便顯得極為必要。無損檢測技術(shù)的應(yīng)用則滿足了對鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷的實(shí)時(shí)控制，確保鋼結(jié)構(gòu)建筑質(zhì)量能夠完全達(dá)標(biāo)，有效提高了我國建筑鋼結(jié)構(gòu)工程整體施工水平[1]。

2鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷的無損檢測技術(shù)應(yīng)用

鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷檢測主要是以外觀檢查和內(nèi)部無損檢驗(yàn)來體現(xiàn)，其中外觀檢查即對鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀缺陷，幾何尺寸進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查。而內(nèi)部無損檢驗(yàn)則采用無損檢測技術(shù)來完成，當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷無損檢測技術(shù)主要包含了射線探傷檢測，滲透探傷檢測，磁粉探傷檢測，超聲波探傷檢測，全息探傷檢測。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)形式特質(zhì)選取符合實(shí)際的無損檢測技術(shù)來完成對整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷的檢測工作。

2.1 射線探傷檢測技術(shù)應(yīng)用

射線探傷檢測技術(shù)作為鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷常見無損檢測技術(shù)，對其進(jìn)行應(yīng)用時(shí)主要采取射線透過焊接接頭部位，來將相應(yīng)所照射區(qū)域做熒光屏或底片反映，使相應(yīng)人員能夠根據(jù)熒光屏或底片直接對焊縫缺陷形態(tài)、大小等信息做實(shí)時(shí)劃分，以此判定焊縫具體等級。其能夠提升檢測人員對焊縫缺陷型式判斷的準(zhǔn)確性;但與此同時(shí)射線探傷檢測技術(shù)應(yīng)用由于射線本身對人體危害，在應(yīng)用過程中應(yīng)注重對其時(shí)間把控，結(jié)合建筑鋼結(jié)構(gòu)自身特征，主要針對部分鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位采取射線探傷檢測，降低射線探傷檢測技術(shù)消耗成本，確保其應(yīng)用效果能夠得到充分發(fā)揮[2]。

2.2滲透探傷檢測技術(shù)應(yīng)用

鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷無損檢測中的滲透探傷檢測技術(shù)應(yīng)用，主要是通過選取熒光類燃料，利用其所具有的強(qiáng)滲透性對相應(yīng)焊縫缺陷痕跡進(jìn)行實(shí)時(shí)探傷，其適用范圍較廣，靈敏度較高，本身操作簡單，成本相對較低。不同于射線探傷檢測技術(shù)，其在應(yīng)用過程中對人體不會(huì)造成不良危害，但同時(shí)其對部分非磁性工件只能做表面缺陷探測，無法實(shí)現(xiàn)對缺陷的具體定量分析，使得最終焊縫缺陷性質(zhì)判斷準(zhǔn)確性無法得到一定保障。

2.3磁粉探傷檢測技術(shù)應(yīng)用

磁粉探傷檢測技術(shù)的應(yīng)用主要以磁粉探測、磁感應(yīng)分析、磁記錄方法來體現(xiàn)。對鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測的實(shí)踐過程中主要以磁粉探測來完成，其在強(qiáng)磁場作用下按照鐵磁性材料表面缺陷所產(chǎn)生漏磁場吸附磁粉做相應(yīng)檢測工作，能夠快速發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)表面焊縫缺陷，但其只能對相應(yīng)缺陷做定量分析，對相應(yīng)性質(zhì)缺陷以及埋藏深度無法做有效展現(xiàn)。

2.4超聲波探傷檢測技術(shù)應(yīng)用

超聲波探傷檢測技術(shù)應(yīng)用，主要采取超聲波原理對材料內(nèi)部缺陷做實(shí)時(shí)探測，超聲波從一種介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時(shí)，往往會(huì)發(fā)生一定的反射或折射聲波，此時(shí)借助超聲儀對反射或折射聲波進(jìn)行顯示屏展現(xiàn)，相關(guān)工作人員便可實(shí)時(shí)對波聲形態(tài)進(jìn)行分析，判斷焊縫缺陷種類和規(guī)模，其是鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測中應(yīng)用最為廣泛的一項(xiàng)技術(shù)。但超聲波探傷檢測技術(shù)應(yīng)用對人為操作步驟及專業(yè)度要求較高，因此相關(guān)工作人員必須具備一定的專業(yè)知識水平，來確保超聲波探傷檢測技術(shù)應(yīng)用準(zhǔn)確性能夠達(dá)到預(yù)期效果。

2.5 全息探傷檢測技術(shù)應(yīng)用

鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷檢測全息探傷檢測技術(shù)應(yīng)用，所具有的先進(jìn)性特點(diǎn)較為明顯，其在應(yīng)用期間可通過激光，X光，聲學(xué)全息照片來顯示缺陷三維立體圖，整體檢測精準(zhǔn)度極高，能夠最大限度使相應(yīng)工作人員第一時(shí)間掌握缺陷具體情況，繼而做出合理的焊縫性質(zhì)質(zhì)量判定。但全息探傷檢測技術(shù)所存在的設(shè)備操作規(guī)范性強(qiáng)，應(yīng)用成本較高的現(xiàn)象，使得其在實(shí)際實(shí)踐過程中采用難度相對較大。

3結(jié)語

通過對鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷的無損檢測技術(shù)應(yīng)用分析，可以發(fā)現(xiàn)當(dāng)前我國無損檢測技術(shù)應(yīng)用種類較為多元且應(yīng)用模式也較為成熟，但其仍然存在較大技術(shù)改進(jìn)空間?？傮w來看，其是提升建筑鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全的關(guān)鍵，對我國建筑行業(yè)整體發(fā)展有著極為重要的促進(jìn)意義。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳哲明.鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷的無損檢測技術(shù)應(yīng)用分析[J]?；す芾恚?018，（29）：182.