武若瑤

摘 要：精益管理的思想精髓在于它是一個不間斷的動態(tài)過程，強調(diào)以人為本，著眼于全面質(zhì)量管理，要求企業(yè)創(chuàng)造價值的同時能不斷消除浪費。精益思想的核心是在較小的場地中，投入較少的人力和設(shè)備，用較短的時間創(chuàng)造出盡可能多的價值，并且越來越接近客戶需求，提供客戶真正需要的東西。精益管理體現(xiàn)在質(zhì)量上的是“精”，就是企業(yè)要追求精益求精、盡善盡美;體現(xiàn)在成本上的是“益”，就是企業(yè)要想獲得更大的收益，就要使成本低于行業(yè)平均成本。本文從精益思想的五個基本原則進行深入剖析，思考精益思想在生活中的具體應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：精益;改善;原則

精益管理的基礎(chǔ)是持續(xù)改善，其核心是最大限度地減少資源投入，包括資金、設(shè)備、材料、人力、時間和場地，所創(chuàng)造的價值要盡可能多、盡可能大，為客戶和消費者提供新穎的產(chǎn)品和高效的服務(wù)。概括的說，精益管理的目標(biāo)是降本增效、減少浪費。精益思想有五個基本原則，歸納為識別價值、確定價值流、價值流動、按需拉動、追求盡善盡美。

一、識別價值

馬克思主義哲學(xué)認(rèn)為經(jīng)濟基礎(chǔ)決定上層建筑，因此人類的一切經(jīng)濟活動都以利益為導(dǎo)向，這個“利益”指的就是“價值”。任何不能增加價值的工作都是增加成本，都是浪費，而浪費所產(chǎn)生的成本最終都會轉(zhuǎn)嫁到客戶支付的價錢中，所謂“羊毛出在羊身上”，客戶當(dāng)然希望這些浪費越少越好。所以，判定某項工作到底有沒有價值，是顧客說了算而非生產(chǎn)者說了算。但是在生活中，賣方提供的產(chǎn)品與服務(wù)往往不是客戶最想要的。比如顧客點了一份外賣，肯定是希望外賣能立馬從餐館送到顧客手上，而跑腿人員卻是將手頭的單子統(tǒng)一安排路線，沿途一路取餐與送餐，可想而知，顧客等候的時間是遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過顧客期望的“兩點一線”送達時間。精益思想的關(guān)鍵是價值，精確地識別產(chǎn)品的價值就是站在客戶的角度，在適當(dāng)?shù)臅r間以適當(dāng)?shù)膬r格向客戶提供價值，把注意力集中在顧客真正需要的價值上，最終達到企業(yè)與顧客雙贏的效果。

二、確定價值流

產(chǎn)品或服務(wù)提供的整個過程中，有些環(huán)節(jié)是有價值的，有些則是沒有價值的，沒有價值的環(huán)節(jié)就可以稱為浪費。我們對無處不在的浪費常常視而不見，比如去醫(yī)院看病，醫(yī)生問診時間不到五分鐘，而花在掛號、繳費、取藥、等號環(huán)節(jié)上的時間就要一兩個小時;航班飛行時間才不到兩個小時，而花在安檢、候機及飛機晚點的時間常常要兩三個小時。諸如此類，實際上的浪費遠(yuǎn)比我們想象的更多。價值流是從理念到投產(chǎn)、從接受訂單到交付、從原材料到產(chǎn)出成品，并賦予其價值的特定活動，完整的價值流包括信息流和物流。對產(chǎn)品價值流的分析往往不是從企業(yè)內(nèi)部開始的，價值流往往延伸到上游供給原材料的供應(yīng)商以及下游產(chǎn)品的交付對象——客戶。發(fā)現(xiàn)浪費并消滅它的過程實際上就叫“確定價值流”。在各個不同部門之間的交接過程中，往往存在著大量的浪費現(xiàn)象，這就需要我們按照用戶的需求全面考察價值流并尋求整體最佳。對企業(yè)來說，要善用減法，如簡化審批程序，精簡組織，減少富余人員，把不能有助于企業(yè)核心價值形成的業(yè)務(wù)統(tǒng)統(tǒng)去掉或外包等，這些都是運用精益思想的表現(xiàn)。由于現(xiàn)代企業(yè)之間的競爭已經(jīng)演變成供應(yīng)鏈之間的競爭，所以要從整個供應(yīng)鏈的角度確定價值流，而不是簡單地從單個企業(yè)的角度去尋找和消除浪費，要追求整體最佳，而不僅是局部最佳。

三、價值流動

企業(yè)一旦定義了價值，梳理出某一產(chǎn)品或服務(wù)的價值流圖，消除了明顯的非增值活動后，就要使保留下來的能創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來，確保價值能順暢的流動。精益思想強調(diào)的是企業(yè)中能創(chuàng)造價值的活動要不間斷地流動，但傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中的許多做法，如產(chǎn)品在各個部口之間的交接、轉(zhuǎn)移和等待往往會阻斷價值的無間斷流動。精益生產(chǎn)能按產(chǎn)品加工順序排列設(shè)備，生產(chǎn)團隊以小批量流動式生產(chǎn)，大大消除了過程中的停滯、搬運及庫存等浪費，使生產(chǎn)變得順暢，能很好地適應(yīng)千變?nèi)f化的市場。為了消除停頓而達到節(jié)拍穩(wěn)定的生產(chǎn)，必須進行均衡化生產(chǎn)，避免人和機器節(jié)拍混亂，所謂“忙的忙死閑的閑死”。企業(yè)不斷壯大，生產(chǎn)規(guī)模越來越大，但是生產(chǎn)反應(yīng)卻越來越慢，這可以通過拆分和簡化恢復(fù)活力，把阻礙價值流動的“墻”全部打通，然后收緊價值鏈，使供應(yīng)緊挨著生產(chǎn)，生產(chǎn)緊挨著市場，消除中間轉(zhuǎn)運的浪費，從而使得價值迅速流向客戶手中。

四、按需拉動

我們按照預(yù)測安排生產(chǎn)計劃，不是多就是少，而且也未必是客戶想要的，這就會造成很多浪費。并且計劃趕不上變化，如果客戶突然改變需求，或臨時加單，生產(chǎn)往往會措手不及。而精益生產(chǎn)則是按需拉動，僅在客戶有需要的時候提供必要的產(chǎn)品，不早不晚，不多不少。好比自來水，需要用水時只需擰開水龍頭，水就立刻出來了，無需屯貨，也無需等待。再看超市購物的例子，當(dāng)商品通過收銀臺進行條碼掃描后，系統(tǒng)就把這筆銷售情況記錄下來，后臺就可以隨時補充那些已經(jīng)賣掉的商品。工廠生產(chǎn)中，按需拉動是通過看板傳遞信息，從最后一道工序一步步往前一道工序來拉動生產(chǎn)，一直拉動到采購部門。上游工序像供應(yīng)商一樣只生產(chǎn)下游工序有需求的商品，下游工序像顧客一樣從上游工序提取商品。精益生產(chǎn)的理想狀況是生產(chǎn)節(jié)拍與市場需求完全同步，每個工序中就只有一個在制品，沒有積壓的半成品，真正實現(xiàn)單件流的生產(chǎn)方式，從投料開始像自來水一樣連續(xù)不斷地流向客戶。由于在拉動原則中，生產(chǎn)直接對應(yīng)需求，這就避免了過早和過量的投入，大大減少了庫存積壓，保證企業(yè)的流動資金周轉(zhuǎn)速度。

五、追求盡善盡美

上述的這四個原則相互融合的結(jié)果，會造成價值流動速度的不斷加快，這就要求不斷地用價值流分析找出生產(chǎn)流程中更多隱藏的浪費活動，并針對該浪費做進一步的改進。通過這樣的良性循環(huán)，就能更加接近盡善盡美。要讓流程中的每一成員，包括供應(yīng)商、分銷商、批發(fā)商、員工甚至是客戶，都可以參與發(fā)現(xiàn)有利于創(chuàng)造價值的好方法。盡善盡美是持續(xù)地追求完美，這使得企業(yè)永遠(yuǎn)充滿市場競爭力并不斷取得進步。精益思想認(rèn)為，只要方法正確，持續(xù)改善是不耽誤生產(chǎn)的，花費也是很少甚至不花錢的，比如可以在非工作時間調(diào)試機器。持續(xù)改善需要遵循戴明環(huán)——“PDCA”循環(huán)，改善會有停滯甚至?xí)械雇?，精益改善難在堅持。在取得一定效果的改善的基礎(chǔ)上，更要將新方式、新經(jīng)驗推廣到上下游環(huán)節(jié)，精益改善是一個永無止境的過程。

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