王鑫

摘要：縫紉的高速度是當今縫紉機的發(fā)展趨勢，目前工業(yè)縫紉機的速度已達5000針/min以上，這就對縫紉線的品質(zhì)提出更高的要求，尤其是對耐磨性要求高。因此，更具耐磨性的合成纖維縫紉線在很大程度上代替了棉線。但是合成纖維縫紉線的軟化點在240℃左右，熔點在260℃左右，高速縫紉時，瞬時針溫要超過400℃，因此一般要用硅蠟類縫紉線潤滑劑后處理，以適應(yīng)高速縫紉的需要。硅蠟類縫紉線潤滑劑在縫紉線生產(chǎn)過程中應(yīng)用使得縫紉線的品質(zhì)更加優(yōu)異，更適合高速的縫紉要求。

關(guān)鍵詞：硅蠟類潤滑劑;縫紉線;應(yīng)用技術(shù);接觸法

前言

縫紉線是縫合各種質(zhì)料用的線，按原料可分為天然纖維、合成纖維縫紉線及混合縫紉線三大類?？p紉線的單紗支數(shù)范圍一般為9～80英支，股數(shù)大多是3股，也有2股、4股和6股以上的，最多可達12股。6股以上的縫紉線一般用于皮革、篷帆和制鞋工業(yè)?？p紉線的卷裝形式很多，家用縫紉線，如木紗團、紙芯線、紙板線和線球等，長度為50～1000米;工業(yè)用縫紉線卷裝長度為1000～40000米，通常為卷繞在錐形筒管或者有邊筒管上的，稱寶塔線或者筒子線。

縫紉線必須具備的主要性能是： ?①外貌潤滑光潔，色澤均勻，有可縫性; ②一定的堅牢度和耐磨性;③縮水率小。

因為現(xiàn)代服裝工業(yè)用縫紉機的速度高達5000針/分鐘以上，對縫紉線的性能要求就更加提高。合成纖維縫紉線具有強度高、耐磨、耐腐蝕、縮水小等優(yōu)點，已在很大程度上取代了棉花紡成的紗制成的線。隨著滌綸工業(yè)的發(fā)展，縫紉線用純滌綸纖維作為其原料的越來越多。但是滌綸纖維等種類的縫紉線的軟化點在240℃左右，熔點在260℃左右，高速縫紉時，瞬時針溫要超過400℃，因此一般要用硅蠟類縫紉線潤滑劑后處理，以適應(yīng)高速縫紉的需要。硅蠟類縫紉線潤滑劑在縫紉線生產(chǎn)過程中應(yīng)用使得縫紉線的品質(zhì)更加優(yōu)異，更適合高速的縫紉要求。

1硅油化學及物理性質(zhì)

1.1化學性質(zhì)

硅油通常指室溫下保持液體狀態(tài)的線型聚硅氧烷產(chǎn)品。最常用的硅油，有機基團全部為甲基，稱甲基硅油。有機基團也可以采用其它有機基團代替部分甲基基團，以改進硅油的某種性能和適用各種不同的用途。

1.2物理性質(zhì)

硅油一般是無色（或淡黃色）、無味、無毒、不易揮發(fā)的液體。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可與苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二惡烷、乙醇和丁醇。它具有很小的蒸汽壓、較高的閃點和燃點、較低的凝固點。隨著鏈段數(shù)n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各種不同的粘度。

硅油具有卓越的耐熱性、電絕緣性、耐候性、疏水性、生理惰性和較小的表面張力，此外還具有低的粘溫系數(shù)、較高的抗壓縮性。

2硅蠟類縫紉線潤滑劑的性質(zhì)

2.1硅蠟類縫紉線潤滑劑的種類

對縫紉線而言，給縫紉線進行潤滑后整理（上油），是一道很重要的工序。選擇杰出的潤滑劑，對縫紉線的潤滑性有極大的影響。就目前而言，硅蠟類的縫紉線潤滑劑是市場上最好的潤滑劑，它是一種石蠟和聚硅氧烷化合物。縫紉線的上油分為兩種，一種是浸漬法，另外一種是接觸法。在浸漬法下，可以選用的潤滑劑包括兩種：陽離子羥基硅油乳液和硅蠟水乳液。在接觸法下，可以選用的潤滑油劑有三種：制線硅油（線油）、201甲基硅油以及（無水）硅蠟乳液。

2.2硅蠟類縫紉線潤滑劑的原理

硅油容易滲入到線的內(nèi)部去，可是，蠟作為一種固體卻可以保留在線的外表。我們也知道，蠟也是一種杰出的潤滑產(chǎn)品。但如果單獨應(yīng)用蠟作為縫紉線的潤滑劑，縫紉線在縫紉機上去施用時，此刻縫紉線的速度愈來愈快，最快能到達9000針/分鐘。在這種速度下，瞬時針溫要超過400℃，而蠟最大的缺點是不耐高溫。在高溫下，蠟會碳化結(jié)焦炭，在高速經(jīng)過縫紉機針孔的時候，就會逐步的結(jié)焦炭在針孔內(nèi)，導致堵住針孔，以至于斷線。硅是耐高溫的，并且具有清潔效用，當蠟在針孔內(nèi)碳化時，硅可以實時把它帶走，保持針孔暢通。另外，硅油容易滲入到線的內(nèi)部去，但是，蠟作為一種固體卻可以停留在線的表面，降低使用潤滑劑含量的成本。因此，硅蠟類的產(chǎn)品比于純硅油更具有優(yōu)越性，硅蠟復(fù)配體可以滿足高速縫紉需求。

2.3硅蠟類縫紉線潤滑劑的優(yōu)點

總結(jié)來講，硅蠟類的潤滑具有以下的優(yōu)點：

（1）符合工業(yè)級高速縫紉標準優(yōu)異的潤滑性，熱保護性，可使縫紉機車速上到7000針/分鐘以上不易斷頭;

（2）杰出的抗靜電性，提供縫紉線極佳的集束性，縫紉線股紗不容易分離;

（3）賦予均勻低摩擦系數(shù)和良好的走線性能?？p紉機針在上下運行的歷程中抖動小。車出來得線腳平整，提高縫紉品位;

（4）降低上油率，降低生產(chǎn)成本。

3硅蠟類潤滑劑在縫紉線生產(chǎn)過程中的應(yīng)用

硅蠟類潤滑劑作為縫紉線潤滑劑，我們通常應(yīng)用接觸法，通過液輥（Kiss Roll）直接使用。接觸法下的無水硅蠟，加熱后對縫紉線纏繞時通過液輥進行上油作業(yè)，能夠確保上油均勻，較低的上油率卻能保證較高的潤滑性和熱屏蔽效應(yīng)，能大幅度提高縫紉線的平滑性、柔軟性，增加縫紉線的光澤，此外還有杰出的抗靜電和防霉效果。我們運用索氏萃取法對縫紉線含油率測定，通過調(diào)整液輥的速度，以達到縫紉線最佳含油率。

圓柱筒子繞線機使用的是常溫下粘稠的硅蠟類潤滑劑經(jīng)過壓力泵擠壓至油盒后加熱到70攝氏度，然后通過液輥接觸法給縫紉線上油。最后擠壓上來的潤滑油會經(jīng)過油盒上的一個圓孔流出，積聚在機器下方的塑料油桶中，是一個半循環(huán)系統(tǒng)，所以一般每八小時需要移走一次塑料桶里的潤滑油。

而輪緣繞線機幾乎所有油經(jīng)過的地方都有在加熱，并且能夠循環(huán)使用，是一個完全循環(huán)供油系統(tǒng)，保證了良好的上油狀態(tài)。改良后的圓柱筒子繞線機使用了與輪緣繞線機相似的油循環(huán)系統(tǒng)。潤滑油在油泵中已經(jīng)加熱為液體，隨著油泵的電機旋轉(zhuǎn)，給潤滑油做了攪拌，石蠟和硅油混合的更加均勻。由于不同溫度下硅蠟類潤滑劑的粘性會有所變化，溫度越高，粘性越低，所以加熱溫度的穩(wěn)定性較為重要。

精密上油絡(luò)筒機更適合粗的縫紉線比如1000D＼1200D＼2500D及以上粗度的縫紉線，該類粗度縫紉線使用接觸法上油難點較多，通常有上油不均、節(jié)點與中間含油率偏差大等難點，并且因為縫紉線越粗，要求的含油率也越高，所以實際上油量就更高，普通機器上上油會使得潤滑油飛濺，并且也基本無法到達此類高度的含油率。對這樣的結(jié)果，精密上油絡(luò)筒機的主要區(qū)別在于液輥的直徑和齒輪大小。

結(jié)束語

縫紉線后整理是提高縫紉效果的重要手段。從某種意義上講，縫線最終的實用性質(zhì)取決于它的后整理水平。目前國內(nèi)外最常用的縫紉線后整理技術(shù)：一種是浸漬法，另外一種是接觸法。硅蠟類縫紉線潤滑劑在縫紉線生產(chǎn)過程中應(yīng)用使得縫紉線更適合高速的縫紉要求，節(jié)約生產(chǎn)成本，從質(zhì)量與經(jīng)濟效益上看都有獨到好處?？p紉線后整理技術(shù)的這一重大發(fā)展趨向，應(yīng)當引起縫紉線制線行業(yè)的重視。

[1]上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所. FZT 60001-2007 縫紉線含油率測定方法[S].北京.中國標準出版社.2007

[2]袁觀洛.紡織商品學（第二版）[M].上海.東華大學出版社.2005