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鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂工藝優(yōu)化

2019-09-10 00:02:35顏曉藝
青年生活 2019年35期
關(guān)鍵詞:沸物卡死分液

顏曉藝

摘要:鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂裝置開車初期存在眾多生產(chǎn)瓶頸,能耗物耗超標。本文通過溶劑改造去除溶劑中高沸物,提升精制分液效果;通過ECH回收改造避免了P8131及P8132易被鹽卡死問題。采取以上措施整體消除了鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂裝置生產(chǎn)瓶頸,裝置物耗能耗達標。

關(guān)鍵詞:鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂;廢聚物

前言

由于環(huán)氧反應體系兩相反應效果差,反應后體系仍呈堿性,存在大量未閉環(huán)的基團,精制分液效果差,廢聚物量多,物耗超標。同時廢聚物干燥過程負荷大,廢聚物處理工序勞動強度大,精制工序每天僅能生產(chǎn)1批,此外裝置運行過程中物料內(nèi)鹽含量較多,ECH回收工序P8131及P8132齒輪泵輸送過程經(jīng)常出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,嚴重影響產(chǎn)能的發(fā)揮,導致裝置能耗超標。通過以下改造及新工藝實施消除了上述生產(chǎn)瓶頸。

1、溶劑改造

由于酚醛線溶劑精餾塔設計不合格,經(jīng)常導致“淹塔”,精餾過程中無法將高沸物除去,高沸物進入鄰甲酚醛樹脂,其次是環(huán)氧線溶劑沒有精制或精餾過程。酚醛線及環(huán)氧線的溶劑中高沸物容易導致分液乳化,影響分液效果。通過對酚醛線及環(huán)氧線溶劑改造,能有效避免酚醛線精餾塔“淹塔”,酚醛線及環(huán)氧線溶劑中高沸物得到去除,精制分液效果得到有效改善。改造后取樣分析精餾后溶劑,溶劑含量穩(wěn)定在99.5%左右,高沸物得到有效控制。

1.1、酚醛線溶劑改造

1)、對酚醛線精餾塔進行改造,對塔底增加柵欄,可以避免由于塔釜填料堵塞造成“淹塔”;

2)、對酚醛線精餾塔塔頂新增一個遠傳溫度計,增加塔頂溫度關(guān)鍵控制點。

圖1:環(huán)氧脫溶劑流程

1.2、環(huán)氧線溶劑改造

改造前環(huán)氧溶劑全部進入D-8153,在D-8154進行分水處理,上層的MIBK進入T-8104A,下層的水通過界面調(diào)節(jié)器進入T-8144。

改造后二、三脫溶劑進入新增受液罐,待受液罐滿后,關(guān)閉平衡管、三脫進料管、二脫進料管,打開放空閥,然后打開下部閥門,將二、三脫溶劑直接進行包裝。改造后具體流程圖請見圖1:

2、ECH回收改造

由于裝置運行過程中物料內(nèi)鹽含量較多,齒輪泵輸送過程經(jīng)常出現(xiàn)卡死現(xiàn)象,齒輪泵卡死后維修周期大于3天,影響裝置產(chǎn)能的發(fā)揮,能源消耗高。

改造后ECH回收工序取消了K-8131,將R-8131送料方式改造為直接自流至D-8132,同時為保證回收效果,二段回收后,通入直通蒸汽,利用水蒸氣同ECH共沸,脫除ECH。通過工藝摸索優(yōu)化,確定了ECH回收蒸汽流量及通蒸汽時間,新工藝實施后,脫ECH后ECH殘留量約為0.02%,原工藝約為0.05%。

通過上述措施在保證ECH回收效果的前提下,回收ECH工序時間由原來最長16.5h,最短9.5h,縮短為6小時以內(nèi),該工序時間達到了設計要求,產(chǎn)能得到了提高。

改造完成后2014年1-6月能源消耗情況見表1,標油環(huán)比2013年改造前下降671kg/t。

表1:能源消耗情況對比

1月 2月 3月 4月 5月 6月 1-6月累計 2013年累計 標桿值

一次水(t/t) 1.03 3.59 0.51 0.85 0.74 0.24 1.01 7.13 1.2

蒸汽(t/t) 9.10 10.04 9.18 9.13 8.40 8.30 8.92 10.77 9.19

軟水(t/t) 2.17 1.52 0.34 0.34 0.47 0.33 1.01 7.60 2.5

循環(huán)水(t/t) 899.59 998.19 746.80 798.28 721.70 718.39 806.43 2077.42 2046.74

7℃水(t/t) 83.48 45.91 55.14 46.94 54.92 52.44 62.01 350.57 175

0℃水(t/t) 130.83 103.61 98.66 127.96 122.57 103.40 120.33 187.19 160

標油 1294 1361 1215 1273 1233 1059 1139 1810 1498

總結(jié)

通過溶劑改造去除了溶劑中雜質(zhì)改善了精制分液效果;通過ECH回收改造消除了P8131及P8132已被鹽卡死問題,回收ECH工序時間由原來最長16.5h,最短9.5h,縮短為6小時以內(nèi)。采取以上措施整體消除了鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂裝置產(chǎn)能瓶頸,使日投料批次達到3批,能耗物耗達標。但目前廢水處理需要人工投鹽,勞動強度大,同時反應廢水處理占用反應釜,影響裝置產(chǎn)能進一步提升,廢水汽提條件尚需進一步優(yōu)化。

參考文獻:

[1] 李曉云,張之圣,曹俊峰.環(huán)氧樹脂在電子封裝中的應用及發(fā)展方向[J].電子元件與材料,2003,22(2):36-37

[2] 孟紅,于在璋,李寶方,董耿蛟. 相轉(zhuǎn)移催化劑存在下鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂的醚化動力學 [J] 合成樹脂及塑料.1994,(01)

[3] 史子瑾, 潘崢. 集成電路密封用高純鄰甲酚醛環(huán)氧樹脂的制備,熱固性樹脂. 1998(01)

[4]朱淬礪.醫(yī)藥工業(yè), (6) 1978

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