余建卓

摘 要：在工藝管道運(yùn)行中，運(yùn)維人員需要保證管道的質(zhì)量和性能、運(yùn)行狀態(tài)，需要落實(shí)定期檢查和不定期抽查計(jì)劃，使工藝管道檢修頻率得到保證。化工企業(yè)需要根據(jù)工藝管道的應(yīng)用環(huán)境，選擇合適的管材和制作工藝，使管道耐腐蝕性更強(qiáng)。在防腐蝕過程中，還要借助多種技術(shù)手段來提升管道整體質(zhì)量，使其在應(yīng)用中不會(huì)過早出現(xiàn)腐蝕問題?；诖?，以下對(duì)石油化工企業(yè)工藝管道的腐蝕問題進(jìn)行了探析，以供參考。

關(guān)鍵詞：石油化工企業(yè);工藝管道;腐蝕問題;防護(hù)措施

0 引言

油氣管道運(yùn)輸自身優(yōu)勢(shì)很多，能夠有效避免氣候因素影響、減少投資、使得整個(gè)運(yùn)輸過程更加安全，消耗能效等等，能夠最大限度減少運(yùn)輸壓力。因此導(dǎo)致石油管道在運(yùn)輸中出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕問題，給石油運(yùn)輸工作帶來嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，嚴(yán)重情況則會(huì)出現(xiàn)一定安全事故。

1 石油化工企業(yè)工藝管道腐蝕影響因素

1.1 管道鋪設(shè)的環(huán)境因素

有些化工管道需要敷設(shè)在地下，地下土壤中含有水分和其它元素，這些成分都會(huì)對(duì)管道造成腐蝕。土壤中的細(xì)菌會(huì)使管道發(fā)生電極反應(yīng)，該反應(yīng)會(huì)對(duì)還原土壤中的鹽，還原物質(zhì)會(huì)與管道中的鐵元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，該反應(yīng)必然導(dǎo)致管道腐蝕。另外敷設(shè)環(huán)境周圍的雜散電流也會(huì)造成管道腐蝕。該電流分為直流和交流兩種形式，其來源于地下流動(dòng)防護(hù)系統(tǒng)，會(huì)降低管道本身的防腐蝕性能。

1.2 微生物腐蝕

微生物腐蝕在金屬管道上一般是指細(xì)菌和真菌，石油管道常年被埋沒在地下，并且土層含有非常多的有機(jī)物，還摻雜一些細(xì)菌，所有微生物在土層條件滿足情況下，就會(huì)和外表含義的金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，那么就會(huì)對(duì)石油管道內(nèi)部以及外部造成嚴(yán)重影響，從而使得石油管道內(nèi)部出現(xiàn)大小不一的坑包，由此變出現(xiàn)了腐蝕情況，因此需要石油企業(yè)定期安排相關(guān)人員對(duì)管道進(jìn)行及時(shí)維修，對(duì)于會(huì)發(fā)生微生物腐蝕現(xiàn)象的管道進(jìn)行及時(shí)維護(hù)和更換工作，保證整個(gè)石油管道能夠安全運(yùn)輸石油。

1.3 管道自身質(zhì)量

根據(jù)相關(guān)管道腐蝕事故的統(tǒng)計(jì)，很多管道腐蝕現(xiàn)象都是由于管道自身質(zhì)量不過關(guān)造成的，其主要包含以下兩種因素。（1）管道材質(zhì)問題。目前在石油管道中經(jīng)常使用碳素鋼，其通常呈現(xiàn)出微晶的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的抗腐蝕能力較差，是造成管道出現(xiàn)腐蝕問題的主要因素之一。（2）管道腐蝕防護(hù)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。在管道的施工過程中，為了起到有效的防腐作用，都會(huì)在管道表面覆蓋一層抗腐蝕層，或者對(duì)管道采用陰極保護(hù)措施。然而由于不按照要求進(jìn)行施工，不能讓這些措施的作用得到充分發(fā)揮。管道使用過程中的壓力因素。在石油管道運(yùn)輸過程中的壓力波動(dòng)也是造成管道腐蝕問題發(fā)生的一個(gè)主要因素。這主要是因?yàn)?，如果管道運(yùn)輸壓力波動(dòng)過大，就容易造成管道內(nèi)壁材料的應(yīng)力出現(xiàn)波動(dòng)的情況，非常容易造成其表面出現(xiàn)微裂紋。地下環(huán)境的化學(xué)成分很容易通過裂縫進(jìn)入材料內(nèi)部，進(jìn)而加劇管道腐蝕現(xiàn)象。

2 石油化工企業(yè)工藝管道腐蝕問題防護(hù)措施

2.1 注重施工細(xì)節(jié)管理

2.1.1 鋼管表面狀態(tài)鋼管表面的除銹質(zhì)量直接影響防腐層與鋼管表面的粘接力。為減少人為因素影響，應(yīng)盡可能采用噴射或拋射除銹代替手工或動(dòng)力工具除銹。鋼管表面除銹與防腐蝕處理之間的時(shí)間間隔不宜過長，以防止鋼管表面受潮或被污染。如果時(shí)間間隔過長應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。2.1.2氣候環(huán)境防腐蝕施工時(shí)的環(huán)境溫度及濕度也會(huì)對(duì)防腐層質(zhì)量造成影響，因此在溫度過低、雨雪天氣或風(fēng)沙過大時(shí)，如果沒有防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場防腐蝕施工。2.1.3施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和施工說明書的要求進(jìn)行施工，避免偷工減料和野蠻施工。

2.2 涂層外防腐技術(shù)

涂層外防腐在一定經(jīng)濟(jì)體制上分析，其價(jià)格低廉，現(xiàn)在已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到石油管道運(yùn)輸工作中，能夠最大限度避免石油腐蝕，就是在石油管道外部涂抹一層隔離物質(zhì)，進(jìn)而提升整個(gè)石油管道的防腐技術(shù)形式，對(duì)于保護(hù)石油管道內(nèi)壁具有一定價(jià)值。涂層外防腐技術(shù)工作原理主要實(shí)際是在是石油管道外部涂抹一層隔離物質(zhì)，最大限度避免石油管道內(nèi)外出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。現(xiàn)在圖層外防腐技術(shù)已經(jīng)被延伸成為兩種技術(shù)形式，一種是在石油外表面涂抹一層非金屬圖層保護(hù)物質(zhì)，另一種是在石油管道外壁上涂抹一層環(huán)氧涂層保護(hù)膜。第一種圖層原理主要是對(duì)整個(gè)石油管道外壁形成一種保護(hù)膜，避免一些物質(zhì)和石油管道上附著的物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能夠有效組織一些腐蝕性物質(zhì)進(jìn)入到石油管道內(nèi)。第二種防腐技術(shù)原理則是結(jié)合環(huán)氧材料有效使用，不過在實(shí)際應(yīng)用中比較復(fù)雜和繁瑣，但對(duì)于整個(gè)石油管道防腐效果比較好。

2.3 對(duì)涂鍍材料進(jìn)行使用

通過涂鍍材料的使用，可以在管道內(nèi)層表明形成一層保護(hù)層，其可以將運(yùn)輸介質(zhì)和管道材料隔絕起來，通過其良好的防腐性能，起到管道材料防腐的作用。該技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中，對(duì)生產(chǎn)的影響較小，且施工工藝簡單，施工成本也相對(duì)較低。但是管接頭在實(shí)際加工時(shí)，容易出現(xiàn)漏點(diǎn)的現(xiàn)象，造成漏點(diǎn)處的腐蝕情況相對(duì)比較嚴(yán)重，這對(duì)管道的整體防腐性能會(huì)造成很大的影響。

2.4 做好對(duì)管道表面的涂層處理

在管道防腐的措施當(dāng)中，涂層防腐技術(shù)的應(yīng)用最多。在該工藝技術(shù)實(shí)際應(yīng)用過程中，應(yīng)該做好以下的工作：（1）做好對(duì)內(nèi)外涂層材料的選擇。在涂層材料的選擇過程中，應(yīng)該根據(jù)管道實(shí)際使用土壤環(huán)境，選擇具有良好介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和較好溫度適應(yīng)性的復(fù)合材料，如聚烯烴、環(huán)氧樹脂等。（2）涂覆工藝的選擇。在內(nèi)層材料涂覆工藝的選擇中，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況，采取合適的涂覆工藝。在涂覆過程中，一定要做好管道預(yù)熱、涂覆前的鋼材表面處理、表面除灰、連接端部黏膠結(jié)帶保護(hù)、涂料的無氣噴涂、涂料的加速固化等工藝。

3 結(jié)束語

化工工藝管道主要敷設(shè)在地下，對(duì)于這種管道，化工企業(yè)還要為其提供安全可靠環(huán)境，可以做好地下防腐工作，來提升管道運(yùn)行的安全可靠性?；て髽I(yè)還應(yīng)創(chuàng)新防腐措施，使管道的防腐能力更強(qiáng)。

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