郭遠飛 高永鋒 蘆東立

摘 要：隨著時代的進步，環(huán)保節(jié)能逐漸占領市場。利用余熱進行發(fā)電也走上了時代的舞臺。在余熱發(fā)電系統(tǒng)中，余熱鍋爐蒸發(fā)量的高低對發(fā)電效率有著很大影響，所以提升余熱爐的蒸汽產(chǎn)能就是提升發(fā)電效率，也是提升能源的利用效率，減少浪費。

關鍵詞：余熱鍋爐;環(huán)保節(jié)能;蒸汽產(chǎn)能

0 前言

本文通過檢測、對比等方法找出了余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)能低的主要原因，并通過對這些問題的整改使余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)能得到了很大的提升，為余熱鍋爐高效率的運行提供一個保障。

1 余熱鍋爐的運行狀況

2015年我們公司有三臺余熱鍋爐投運，余熱鍋爐的設計蒸發(fā)量分別是8t、12t、14t，共合計34t蒸汽。但是投運之后，余熱鍋爐的實際蒸發(fā)量分別是4.5t、6.4t、7t，共合計17.9t蒸汽，與我們的設計量相差很遠。為了提升蒸發(fā)量，公司組織專門人員去同行企業(yè)學習和調(diào)研，最后發(fā)現(xiàn)我公司余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量比玻璃池爐同行同噸位余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量落后1.8-2.5噸/小時。在確定我們的蒸汽產(chǎn)能偏低之后，公司成立了專門的攻關小組對這一問題進行調(diào)查、整改。

2 余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)能低的原因分析

2.1 在確定余熱爐蒸汽產(chǎn)能偏低之后，我們找專業(yè)檢測公司對余熱爐的漏風率進行了檢測。通過中材設計院、武漢環(huán)保公司、鄭州煙氣測試公司對三臺余熱爐 ?煙氣量、漏風率、溫降損失率檢測發(fā)現(xiàn)余熱鍋爐段煙風中O2含量偏高，說明余熱鍋爐存在漏風現(xiàn)象。

2.2 隨著余熱鍋爐運行時間的推移，余熱鍋爐爐管漏水的頻次在逐漸增加，從漏水前后蒸汽量、溫度的對比發(fā)現(xiàn)，它對余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)能有很大的影響。

2.3 環(huán)保設施高溫靜電和SCR脫硝系統(tǒng)的溫降較大，高溫煙氣的熱能損失也直接造成余熱鍋爐蒸汽量的減少，同時脫硝過程中使用的氨水使余熱鍋爐的爐管外壁出現(xiàn)了煙灰粘附，極大降低了余熱鍋爐的熱交換效率。另外，脫硝系統(tǒng)運行中催化劑也會出現(xiàn)壓差大的問題，為了解決這一問題，就組織進行人工吹灰來降低壓差的情況，人工吹灰過程中帶入大量冷空氣，造成煙氣溫度的降低，致使余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量的減少。

2.4 在余熱鍋爐運行過程中，由于高壓水泵頻繁漏水和為降低除氧器噪聲而連續(xù)排水，這兩個問題導致了余熱鍋爐用水量增加，水溫吸熱增加，進而造成蒸發(fā)量減少。

對影響余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)能的原因進行統(tǒng)計：1）催化劑積灰壓差大，爐管積灰熱交換效率低;2）激波吹灰管道破裂漏風，余熱鍋爐機箱爐管間隙漏風;3）高壓水泵頻繁漏水，降低噪聲連續(xù)排水降低水溫;4）余熱鍋爐爐管漏水。

3 對存在的問題進行整改

3.1 對與催化劑壓差大的問題進行整改，利用氣體流體力學和氣體壓差節(jié)流控制技術，設計脫硝裝置煙氣調(diào)壓平衡器，實現(xiàn)煙氣流量控制。通過煙氣分流調(diào)配實現(xiàn)SCR催化劑進、出口煙氣壓差穩(wěn)定，消除SCR催化劑進口氣孔煙氣節(jié)流封堵現(xiàn)象。

3.2 對余熱鍋爐爐管積灰的問題進行整改，按時用高壓水槍對余熱鍋爐爐管進行清洗，并對粘結的燒結層進行清除，大大提升爐管的熱交換效率。

3.3 檢查余熱鍋爐激波吹灰系統(tǒng)的破損管道和彎頭進行更換，減少漏風。同時在高溫條件下采用高溫材料硅溶膠和錫槽密封泥按3：1比例混合，封堵余熱鍋爐機箱爐管間的間隙，并用50MM硅酸鋁保溫棉對爐管進行重新保溫，解決了余熱鍋爐的漏風問題。

3.4 針對高壓水泵漏水的問題，對DG12泵進行改造，制作專用的過度連接裝置，將原DG12水泵進、出口管道與改造水泵對接，解決了余熱鍋爐高壓水泵漏水的問題。同時，利用DN200、DN125及DN80的廢舊管道自制了消音器，解決了連續(xù)排水降低噪聲的問題。

3.5 余熱鍋爐機箱爐管因為腐蝕出現(xiàn)了漏水問題，及時的對漏水的爐管進行了堵漏和更換，大大降低了漏水的頻次，繼而降低停爐的頻次，提升余熱爐的蒸汽產(chǎn)能。

4 整改后余熱鍋爐蒸汽量明顯提升

4.1 通過對催化劑壓差大及余熱鍋爐爐管積灰問題的解決，不僅延長了催化劑的使用周期，也提升了余熱鍋爐的熱交換效率。此項整改使蒸汽產(chǎn)能提升了約1.0T/h.

4.2 在解決了余熱鍋爐激波吹灰管道破損、余熱鍋爐爐體漏風的問題以及對余熱鍋爐連箱重新保溫之后，余熱鍋爐的蒸發(fā)量提升了約1.5T/h。

4.3 高壓水泵及消音器改造之后，水泵的使用周期由15天延長到了450天以上，同時汽包水位得到穩(wěn)定，溫度升高，余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)能提升了約2.5T/h。

5 ?結束語

通過對余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)能的提升整改，提高了我公司余熱鍋爐的產(chǎn)能效率，減少了能源資源的浪費。下一步我們將持續(xù)對余熱鍋爐的運行工藝進行優(yōu)化，穩(wěn)定提升余熱鍋爐效能。

參考文獻

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