弋永杰 董學宏 位少青

水泥行業(yè)是傳統(tǒng)的高耗能行業(yè)，笨重的設備、粗放的管理曾是水泥企業(yè)的標簽。在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革中，東華水泥公司，順應國家政策，積極創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，突出重圍，逐步形成了集水泥熟料、水泥、純低溫余熱發(fā)電、礦粉加工為一體的產(chǎn)業(yè)鏈。

2018年，東華水泥公司營業(yè)收入及利潤均創(chuàng)出歷史新高。

“這得益于我們實施的輕資產(chǎn)運營模式”，東華水泥公司總經(jīng)理李慶文介紹。公司自2012年4月“試水”輕資產(chǎn)以來，憑借自建年產(chǎn)300萬噸的水泥熟料基地，優(yōu)質(zhì)的品牌營銷能力、生產(chǎn)技術(shù)能力、原料供給能力、經(jīng)營管控能力等優(yōu)勢，通過向周圍小水泥企業(yè)輸出品牌、人才、技術(shù)和管理，探索實施委托加工，以零投資或極少投資，控制關(guān)鍵資源實現(xiàn)規(guī)模擴大生產(chǎn)。

在整個生產(chǎn)銷售服務流程中，東華水泥公司加強了原料供應、生產(chǎn)工藝、銷售市場和客戶等最關(guān)鍵的資源和信息管理，而對生產(chǎn)設備、人員、場地等均使用合作單位的資源，先后與3個水泥粉磨站和1個礦粉加工廠“聯(lián)姻”，水泥產(chǎn)能較建廠初翻了近5倍。產(chǎn)品線布局淄博、青島、濱州、濟南4個城市，銷售觸角成功延伸至全省各地?，F(xiàn)在，該公司已發(fā)展為年產(chǎn)熟料310萬噸、水泥600噸、礦粉100萬噸、余熱發(fā)電1億度的產(chǎn)能規(guī)模。

東華水泥自2016年1月開始全面引入精益管理模式，經(jīng)過近3年的運作，在生產(chǎn)經(jīng)營、節(jié)本降耗等方面取得顯著成效。

“剛開始時，頂著很大的壓力，水泥企業(yè)推行精益管理，大家都認為不可能”，李慶文說起剛開始推行精益管理時感慨地說。

按照“理念導入、精益改善、形成文化”三大階段步驟，東華水泥請進專業(yè)團隊指導，外出培訓人才，持續(xù)推進精益管理。2018年他們在現(xiàn)場推進編碼管理和網(wǎng)格化管理，把公司每一平方厘米土地、每一件設備都落實責任到人，人、機、物、環(huán)得到進一步理順和規(guī)范。全年共開展組織零故障小組案例分析66次，建立看板63塊，打造星級示范區(qū)13處。實施車間每日上報新發(fā)現(xiàn)隱患制度，并落實處理措施及時間；施行四級巡檢制度，確保問題能夠及時發(fā)現(xiàn)，故障停機次數(shù)同比減少46%。噸熟料實物煤耗、綜合電耗分別降低6%、7%，創(chuàng)出歷史最佳指標。

既要金山銀山，也要綠水青山。東華公司積極響應國家《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》，著力于構(gòu)建綠色制造體系，大力實施綠色興企，2018年獲批成為國家級“綠色工廠”

2018年，東華公司還搶抓山東省新舊動能轉(zhuǎn)換綜合實驗區(qū)建設和淄博市列入全國首批老工業(yè)城市和資源型城市產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級示范區(qū)重大機遇，集中優(yōu)勢資源，制定了實施新舊動能轉(zhuǎn)換“21155”（兩鏈、一園、一集團、五基地、五十億）的行動計劃。力求通過“延鏈、建鏈、補鏈、強鏈”，促進產(chǎn)業(yè)向“高端化、集群化、基地化、綠色化”實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

公司和阿里云合作，實施“1+6”智能制造工程。分三期建設。一期為建設“工業(yè)大腦”技術(shù)平臺，目前，工業(yè)大腦模型已全部建設完畢，在完成磨機模型上線試運行調(diào)試后，正在對兩條回轉(zhuǎn)窯模型上線調(diào)試，調(diào)試優(yōu)化后，即可全部上線運行，實現(xiàn)熟料生產(chǎn)線的大數(shù)據(jù)控制，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。