鄒靖方 王慧崎

4月下旬以來，在湖南省組織的“工匠精神三湘行”活動中，“全國勞動模范”“全國技術(shù)能手”“第十一屆中華技能大獎獲得者”“中國兵器首席技師”江麓集團三分廠科研攻關(guān)小組組長唐銀波先后接受了《湖南日報》《湖南工人報》、湖南衛(wèi)視、湖南經(jīng)視、湖南人民廣播電臺、紅網(wǎng)等7家省級新聞媒體集中采訪。

面對記者的采訪，唐銀波用樸素的語言詮釋了對工匠精神的領(lǐng)悟。他說，“勞模精神、工匠精神的內(nèi)涵，就是精益求精、追求卓越，專心專注把一件事做到極致。我在技術(shù)上能取得今天的成績，靠的是師傅們手把手地教導，同時也少不了自己刻苦努力。自己在技術(shù)上厲害了，并不等于完全成功，應該使身邊的人都厲害起來，我們的事業(yè)才能不斷向前發(fā)展。”

臨時工成了技能大師

1994年，唐銀波考入江麓技工學校銑工專業(yè)。銑工，也成了他選擇的終生職業(yè)。 進入技校之前，唐銀波已在江麓集團當了3年臨時工。

1991年，唐銀波初中畢業(yè)來到公司，準備接父親的班。唐銀波想，接班雖然能解決飯碗問題，但不能滿足于此，還是學點過硬的技術(shù)好。

銑工加工范圍比較廣，加工類型多。模具、齒輪、渦輪以及不規(guī)則的零部件，這些隨處可見的機械零部件，或許不少人認為是流水線批量生產(chǎn)出來的，根本沒有多少技術(shù)含量，其實不少都是銑工一刀一刀“雕刻”出來的。銑削加工，其實是一門深奧的藝術(shù)。

3年孜孜以求，1997年唐銀波以優(yōu)異的成績畢業(yè)，被江麓集團錄取。他到301車間當了銑工。

剛進車間時，看著師傅們將一件件毛坯變?yōu)橐粋€個復雜而精密的零部件，唐銀波羨慕不已。

師傅對他說：“再完美的設(shè)計，也需要人加工出來；別人加工不了，你能夠做出來，你就是頂呱呱的人才！”師傅一席話，使唐銀波茅塞頓開：在企業(yè)，技術(shù)水平高才是硬道理。

成為技術(shù)頂尖人才，成了唐銀波不懈的追求。進廠頭幾年，唐銀波勤于讀書、忙于實踐，他給自己定下了“勤學、勤問、勤想、勤練”的座右銘。業(yè)余時間，唐銀波把大部分精力用在了學理論、練技能上。他多次參加各類培訓班，提高自己的技能水平。

2002年湖南省國防工業(yè)職業(yè)技能競賽，唐銀波初露頭角，一舉獲得銑工第一名。

當時技能比賽匯集了湖南國防工業(yè)系統(tǒng)最優(yōu)秀的銑工，唐銀波不敢掉以輕心。他拿到競賽題后并沒有急于動手，而是認真分析尺寸，研究消化圖紙，精心測量毛坯，設(shè)計孔、槽位置，運用專業(yè)理論知識，調(diào)動實際操作經(jīng)驗，尋求合理、科學的加工方法和工藝路線。唐銀波一舉奪魁，獲得“湖南省技術(shù)能手”榮譽稱號和銑工技師任職資格，成為江麓當時最年輕的銑工技師。

2007年，年僅33歲的唐銀波被評為“湖南省技能大師”，成為湖南省當時最年輕的、也是銑削領(lǐng)域唯一的技能大師。

從事銑工工作的22年，唐銀波已成長為高級技師、研究員級高級工程師。唐銀波有一個令人嘆為觀止的絕活：他能利用普通銑床，憑著對刀具和設(shè)備的精準控制，在外形不規(guī)則、蛋殼厚度僅為0.2毫米的雞蛋上，銑出一個圓，且不穿破蛋殼內(nèi)膜。

“點子王”專挑“硬骨頭”啃

攻堅克難，唐銀波的點子多，被同事稱為“點子王”。他那些金點子，往往能解決重大技術(shù)難題。唐銀波所在的分廠，承擔著不少重點生產(chǎn)任務與科研創(chuàng)新項目。

身為公司銑工高級技師、分廠科研攻關(guān)小組組長，唐銀波自感責任重大。2007年，公司承擔了國家某重點工程關(guān)鍵研制項目。該項目一個重要部件——鼓形齒輪，是這個項目的“硬骨頭”。

國內(nèi)此類鼓形齒輪采用專用的設(shè)備加工，成本高。由于沒有相關(guān)的經(jīng)驗借鑒，公司技術(shù)部門不知道如何加工，一段時間都沒有找到解決方案。公司技術(shù)部門聯(lián)系到唐銀波所在分廠。分廠負責人第一時間就想到了唐銀波。

唐銀波認真思考了一會兒說：“應該有把握做得出來?！彼磸脱芯繄D紙后，最終拿出了一套完整的加工方案。按這一套方案加工出來的產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品精度，加工成本大幅降低，完全能滿足用戶要求。

這種“硬骨頭”，唐銀波“啃”下的還不少。在唐銀波技能大師工作室的研發(fā)產(chǎn)品展示臺上，一件密密麻麻鑿有凹槽的薄板特別引人注目。這是他通過自己發(fā)明的工具加工而成的航天鈦合金板。

2008年，唐銀波所在班組承接了某太陽能單雙極板的加工任務，產(chǎn)品要求在直徑180毫米，厚2毫米、1.5毫米、1.2毫米3種規(guī)格的超薄鈦板材料上，單面或雙面加工出深0.5毫米、間隔寬度2毫米的縱橫交錯共80條等距槽。

這些鈦板是某航天研究院設(shè)計的產(chǎn)品。在與江麓集團合作之前，該研究院曾找過國內(nèi)多家企業(yè)，均未能解決超薄鈦板加工易變形的技術(shù)難題。

銑工的最高追求，就是加工出最精密的零部件。唐銀波仔細觀察鈦板的結(jié)構(gòu)，分析材料的特征。經(jīng)過反復試驗，設(shè)計制作了一種薄板工件真空夾具，加工出來的槽深誤差不超過0.1毫米，這幾乎跟頭發(fā)絲一樣細。

這一創(chuàng)新破解了超薄鈦板加工應力變形量大、質(zhì)量不易穩(wěn)定控制的技術(shù)難題。他研制的3種規(guī)格超薄鈦板已應用于航天、航空等領(lǐng)域，已為企業(yè)創(chuàng)收超過1200萬元。

前不久，唐銀波工作室承接了某特別車輛控制炮彈發(fā)射精度的關(guān)鍵部件的加工攻關(guān)任務。這一部件加工最大難度在兩個耳軸的精度上。耳軸的精度越高，炮彈打擊目標就越準。過去耳軸加工的精度一般控制在0.02毫米，而這次要求必須控制在0.01毫米以內(nèi)。唐銀波帶領(lǐng)工作室成員經(jīng)過1個月夜以繼日攻關(guān)，終于將加工精度從0.02毫米提高到了0.01毫米。僅今年以來，唐銀波就參與了20多項軍品電器科研攻關(guān)。

“傳、幫、帶”打造技能團隊

2015年成立的唐銀波國家級技能大師工作室，共有10名成員，其中全國勞動模范2名、公司級勞模3名。

2018年，唐銀波工作室先后解決了特種電器產(chǎn)品21項生產(chǎn)制造瓶頸和難題，共提出合理化建議60多條，實施29條。完成創(chuàng)新創(chuàng)效、工藝攻關(guān)、技能創(chuàng)新等25項，節(jié)創(chuàng)價值100多萬元。

工作室在“傳、幫、帶”方面發(fā)揮了獨特作用。唐銀波每獲得一項技術(shù)攻關(guān)的突破，總會在第一時間與大家共享。液壓閥芯加工，零件變形是加工中最難把握的。唐銀波為了攻克這一難題，與工作室同事花了近兩個月進行刻苦攻關(guān)，完整地把握了技術(shù)要領(lǐng)。為了使同事們都能掌握好這一技術(shù)，唐銀波不但組織大家多次進行講解，還把技術(shù)要領(lǐng)原原本本交給同事劉樞。劉樞目前已經(jīng)成為工作室這方面的專家。

2018年，工作室成員劉樞、張鑫、方智揚等16人次在各級比賽中都獲得了好的成績。方智揚獲得湖南省第六屆職工職業(yè)技能大賽加工中心操作工第一名、全國第十二名；張鑫獲得湖南省第六屆職工職業(yè)技能大賽加工中心操作工第三名、全國第十八名。

唐銀波作為省總工會“互聯(lián)網(wǎng)+湖南工匠”名師堂名師、湘潭市職業(yè)技能培訓“雙師型指導老師”、湖南省職工技協(xié)專業(yè)會員、湖南省技能大師，多次擔任省、市、公司技能大賽集訓隊的指導教師。

2018年，唐銀波指導的團隊在國家職工技能大賽中取得驕人成績。湖南在第八屆全國數(shù)控技能大賽中獲得7個一等獎、11個二等獎、4個三等獎、團體綜合排名全國第五，唐銀波付出了辛勤的汗水。