趙學(xué)軍

【摘 要】本文主要論述發(fā)電系統(tǒng)水泵機(jī)械密封漏水的原因，并提出了相應(yīng)的解決措施；詳細(xì)介紹機(jī)械密封在安裝與檢修過程中的方法，提高了機(jī)械密封的使用效率。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械密封；動(dòng)環(huán)；靜環(huán)；彈簧

1 水泵機(jī)械密封損壞漏水原因分析與判斷

1.1最常見故障漏水的原因就是機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)磨損。引起磨損的原因大致可分為4種。

1.1.1安裝時(shí)彈簧松緊尺度調(diào)整不合適，過松或過緊都會(huì)導(dǎo)致摩擦副之間的密封效果。安裝過緊時(shí)由于摩擦力的增大導(dǎo)致動(dòng)靜環(huán)接觸面過熱磨損，傳導(dǎo)的高溫使密封膠圈變硬，失去彈性，或者是由于水泵本身推力盤的問題導(dǎo)致葉輪軸向發(fā)生竄動(dòng)。過緊造成的損壞可通過觀察動(dòng)靜環(huán)接合面處是否有發(fā)黑的磨損及燒焦現(xiàn)象來判斷。安裝過松時(shí)動(dòng)靜環(huán)接觸面存在間隙，接觸面上容易形成水垢，但擦去水垢接觸面處不會(huì)有磨損現(xiàn)象存在。

1.1.2運(yùn)行中斷水造成的摩擦損壞。通常機(jī)械密封處在液體浸沒狀態(tài)下工作，水的作用主要是冷卻和潤(rùn)滑，一旦失去水的冷卻和潤(rùn)滑，動(dòng)靜環(huán)接觸面高溫摩擦加劇。出現(xiàn)斷水的情況主要是水溫過高產(chǎn)生了汽化現(xiàn)象，或剛開泵時(shí)液體沒有及時(shí)充滿泵腔室內(nèi)，短時(shí)間動(dòng)靜環(huán)接觸面干磨損壞。

1.1.3水質(zhì)較差水中含有雜質(zhì)或鹽類等顆粒物質(zhì)。運(yùn)行中顆粒物被帶入到了動(dòng)靜環(huán)之間，使動(dòng)靜接觸面發(fā)生磨損，形成溝槽或接觸面的斷裂等嚴(yán)總后果。

1.1.4安裝問題，動(dòng)靜摩擦副某點(diǎn)沒有與水泵軸平行產(chǎn)生仰角，造成接觸面一側(cè)磨損較重或膠圈損壞等現(xiàn)象。

1.2解決措施

1.2.1彈簧松緊尺度調(diào)整不合適，過松或過緊導(dǎo)致的動(dòng)靜環(huán)接觸面磨損或漏水，根據(jù)磨損情況更換機(jī)械密封，重點(diǎn)調(diào)整好彈簧的合適緊度。安裝后彈簧有25mm的可伸縮距離即可。同時(shí)運(yùn)行中對(duì)水泵的軸向竄動(dòng)也要重點(diǎn)控制，確保在合理范圍內(nèi)。

1.2.2運(yùn)行中斷水造成的摩擦損壞。主要解決水泵的運(yùn)行工況，泵內(nèi)的各腔室啟動(dòng)前必須充滿水或其他介質(zhì)，控制介質(zhì)溫度不能超過沸騰溫度。

1.2.3由于雜質(zhì)造成的損壞更換機(jī)械密封時(shí)盡量選用污水機(jī)械密封，重點(diǎn)解決泵內(nèi)介質(zhì)除雜措施。

1.2.4規(guī)范安裝機(jī)械密封，安裝前要對(duì)水泵的密封安裝腔室、端蓋、泵軸等部位進(jìn)行檢查與測(cè)繪，以保證精度要求。

2水泵機(jī)械密封的安裝方法

2.1機(jī)械密封安裝前準(zhǔn)備工作

機(jī)械密封在安裝前要做好全套組件的檢查工作，確認(rèn)各零件數(shù)量是否足夠、是否有損壞，特別是動(dòng)、靜環(huán)有無(wú)碰傷、裂紋和變形等缺陷。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，要及時(shí)修復(fù)或更換新備件。檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當(dāng)，如不符合要求則必須進(jìn)行修整。

2.2機(jī)械密封安裝過程

機(jī)械密封各元件及其有關(guān)的裝配接觸面，在安裝前必須用丙酮或無(wú)水酒精清洗干凈。安裝過程中應(yīng)保持清潔，特別是動(dòng)、靜環(huán)及輔助密封元件應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、灰塵。1、先清理壓蓋及腔室的附著的雜物，確保安裝的精度，將機(jī)械密封的靜環(huán)部分裝到密封板上2、然后將裝機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)與泵軸水平推入，同時(shí)做好動(dòng)環(huán)與靜環(huán)之間密封面的清潔工作，確保無(wú)雜物黏在接合面上。3、回裝平鍵和葉輪.上好墊片及鎖緊螺母。

2.3機(jī)械密封在安裝與檢修中的方法：

2.3.1動(dòng)、靜環(huán)表面要涂上一層清潔的機(jī)油或透平油。

2.3.2上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行。

2.3.3螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。

2.3.4檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.10毫米。

2.3.5彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，要求誤差±2.00毫米，過大會(huì)增加斷面比壓，加速斷面磨損；過小會(huì)造成比壓不足而不能起到密封作用，彈簧裝上后在彈簧座內(nèi)要移動(dòng)靈活。用單彈簧時(shí)要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向應(yīng)與軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

2.3.6動(dòng)環(huán)安裝后須保持靈活移動(dòng)，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動(dòng)彈回來。先將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，再裝入密封端蓋內(nèi)。注意保護(hù)靜環(huán)斷面，保證靜環(huán)斷面與端蓋中心線的垂直度，且將靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但勿使其中互相接觸。安裝過程中決不允許用工具直接敲打密封元件，需要敲打時(shí)，必須使用專用工具進(jìn)行敲打，以防密封元件的損壞組裝時(shí)所有密封圈應(yīng)該涂以肥皂水等潤(rùn)滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動(dòng)靜環(huán)的密封面之間涂以潤(rùn)滑脂，防止動(dòng)靜環(huán)密封面在水泵開車前磨損。

2.3.7浮動(dòng)環(huán)組裝時(shí)，一定要小心不要碰倒浮動(dòng)環(huán)彈簧，以免彈簧碰倒后影響浮動(dòng)環(huán)的浮動(dòng)性能。浮動(dòng)環(huán)組裝后，可以輕輕按浮動(dòng)環(huán)，以確定是否就有良好的浮動(dòng)性能。

2.3.8安裝密封時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時(shí)應(yīng)將密封及腔體擦洗干凈。

2.3.9緊固機(jī)械密封壓蓋時(shí)緊固螺栓應(yīng)均勻受力，防止受力不均損壞機(jī)械密封。

2.3.10對(duì)于快裝式機(jī)械密封在整體組裝完畢后一定不要忘記將定位片徑向移動(dòng)道遠(yuǎn)離軸的位置固定。因?yàn)闄C(jī)械密封所密封的介質(zhì)是不同的，涼水和熱水的溫度不同，密封的介質(zhì)是否具有腐蝕性，腔室內(nèi)壓力的不同，機(jī)械密封的設(shè)計(jì)就會(huì)不同，檢修工藝也會(huì)有所差別。

2.4機(jī)械密封安裝中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)口訣：

機(jī)械密封要組裝，清掃檢查莫忘記。先看兩環(huán)后看軸，傷痕裂紋不要漏。最后再把膠圈看，氣孔直徑要看清。各種尺寸需測(cè)量，兩環(huán)間隙要調(diào)好。緊力一定要校核，小小彈簧是關(guān)鍵。螺栓受力要均勻，輕拿輕放好習(xí)慣。

3 注意事項(xiàng)

在拆卸機(jī)械密封時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。如果在泵兩端都有機(jī)械密封時(shí)，則在拆卸過程中必須小心謹(jǐn)慎，防止顧此失彼。對(duì)工作過的機(jī)械密封，如果壓蓋松動(dòng)時(shí)密封面發(fā)生移動(dòng)的情況，則應(yīng)更換動(dòng)靜環(huán)零件，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因?yàn)樵谒蓜?dòng)后，摩擦副原來運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡會(huì)發(fā)生改變，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。如密封元件被污垢或凝聚物粘結(jié)，應(yīng)清除凝結(jié)物后再進(jìn)行機(jī)械密封的拆卸。

4 結(jié)論

終上所述，在水泵機(jī)械密封裝置安裝過程中，嚴(yán)格遵照以上操作方法和注意事項(xiàng)，就能有效的降低機(jī)械密封的漏水問題，改善水泵性能，延長(zhǎng)其使用壽命。

（作者單位：中國(guó)建材集團(tuán)牡丹江北方水泥有限公司 157041）