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采用清防蠟技術延長油井檢泵周期

2019-09-10 01:55劉江琴
E動時尚·科學工程技術 2019年8期

劉江琴

摘 要:隨著油田開發(fā)時間的延長,因蠟卡、蠟重原因造成的檢泵次數逐年增多。沉沒度低,地層漏失嚴重,熱洗入井流體返排效果不好,井筒中的蠟不能完全帶出等情況加劇;熱洗時由于鑄塑塊的存在使流道縮小,造成融化的蠟無法帶出在鑄塑塊附近堆積產生蠟卡的現象層出不窮,另外清防蠟方式及制度選擇不夠合理,使得現場應用的措施效果不明顯。那么怎樣解決上述問題,使油井更好地發(fā)揮產能,成為目前迫切的任務。

關鍵詞:蠟卡;熱洗;點滴加藥;車載加藥;電熱桿;化學防蠟

一、地質概況

1、主要開發(fā)歷程

大洼油田1988年5月投入開發(fā),主要經歷以下兩個時期即滾動勘探開發(fā)期、注水開發(fā)期,至目前共經歷了三個開發(fā)階段:

1、上產階段(1988年-1990年)動用儲量1088×104t。投產油井63口,階段產油49.7×104t。

2、穩(wěn)產階段(1990年-1995年)動用儲量1480×104t。投產油井50口,階段產油83.4×104t。

3、加密調整完善注采井網階段(1995年至今)動用儲量2202×104t。從1995年開始,大洼油田加強了滾動勘探開發(fā),內部先后共部署加密調整井178口,使大洼油田的開發(fā)生產又邁上了一個新臺階。油水井總數1995年的113口增至2018年的289口,年產油由1995年的5.17×104t增至2012年的8.67×104t。共轉注水井74口,實現了全面注水開發(fā)。

2、開發(fā)現狀

截止到2018年底油井215口,開井164口,日產油237.4t,油田綜合含水89.6%,日產氣21.4×104m3,采油速度0.44%,累計產油385.77×104t,采出程度17.51%,累產氣14.14×108m3。油井平均泵深1457米,平均動液面958米。注水井74口,開井54口,日注水1989.4m3,月注采比1.07,累計注水1055.98×104m3,累計注采比0.87,累計地下虧空152.66×104m3。

二、存在問題及潛力分析

1、存在問題:蠟卡、蠟重井根治不徹底

2018年大洼區(qū)塊因蠟卡、蠟重原因造成的檢泵共有6井次,其中蠟卡1口、蠟重5口。分析其原因:一是沉沒度低,地層漏失嚴重,熱洗入井流體返排效果不好,井筒中的蠟不能完全帶出;二是應用鑄塑桿防偏磨工藝的抽油井,熱洗時由于鑄塑塊的存在使流道縮小,造成融化的蠟無法帶出在鑄塑塊附近堆積,如洼14-23井因此原因造成蠟卡;三是清防蠟方式及制度選擇不夠合理,造成措施效果不明顯。

2、潛力分析

推廣應用化學防蠟、熱洗閥在低沉沒度、返排效果不好的油井,減少熱洗井次及單次熱洗用量,延長蠟重井檢泵周期,如洼64井在2007年上次作業(yè)中發(fā)現在600-950米井段結蠟嚴重,該井產液量較低、液面較深,在此次作業(yè)后將熱洗清防蠟方式調整為點滴加藥后,截止到目前已正常生產1911天。

三、調整清防蠟措施實施方案及效果分析

1、清防蠟措施實施方案

大洼區(qū)目前主要的清蠟技術包括電加熱、熱洗、點滴、車載加藥四種方式,在保證清防蠟效果的前提下,結合這三種清防蠟技術的優(yōu)缺點,在清防蠟措施制定上進行優(yōu)化。堅持以電加熱、空心桿熱洗、洗井、化學防蠟為主導,以熱洗閥熱洗為補充的工作思路,努力提高清防蠟效果,控制外來入井液體。在單井具體措施選擇上:首先對高產井、蠟重井采取電加熱和空心桿熱洗清蠟;二是對結蠟點深、含水低的油井采取點滴、連續(xù)加藥,并輔助熱洗;三是對高液量、高含水的油井采取洗井;四是對電加熱、空心桿清蠟出現故障的油井(如電加熱桿漏,空心桿洗不通),暫時采取化學防蠟或熱洗維持生產,并根據作業(yè)運行逐步調整。

2、效果分析

四、下步措施

1、認真做好優(yōu)化設計實施油井的資料錄取,生產動態(tài)監(jiān)測與分析及管理制度的落實工作,及時總結經驗,為科學開發(fā)油田提供技術和管理支持,為我廠提高機采井管理水平起到好的示范作用。

2、加強油井作業(yè)監(jiān)督工作,由專職作業(yè)監(jiān)督對每口作業(yè)井進行跟蹤,提高作業(yè)質量,最大限度減少作業(yè)返工,提高油井開井時率,延長油井檢泵周期。

3、加強油井生產管理,實施油井《熱洗施工監(jiān)督單》,要求建立起每口油井的《油井一井一策管理檔案》、《倒井檔案》,檔案內容包括:油井日常生產管理情況、每次作業(yè)斷、脫、卡等情況、所采取的清防蠟方式是否合理及如何調整等內容。通過摸索找出適合油井的最佳清防蠟方式,提高抽油井清防蠟效果。

4、加強抽油設備的維護保養(yǎng)工作,對耗能大的抽油設備及動力裝置及時調整更換。

5、油井的日常生產維護工作要做到有計劃、有實施、有落實、有反饋、有分析。結合動態(tài)控制圖對油井實施“健康診斷”,采取測、憋、碰、控、調、洗、的日常維護措施保證油井的正常生產。