蔣瑞 雷偉偉

摘要：本文重點針對石化乙烯裝置堿洗塔黃油的具體生成原因進行了分析和研究，并且有效提出了相應的問題解決策略，對堿洗塔加入黃油抑制劑可以有效防止系統(tǒng)內(nèi)部的黃油生成，保證了堿洗塔的安全穩(wěn)定工作和運行。

關(guān)鍵詞：堿洗塔；黃油；原因分析；對策

針對我國某石化公司乙烯裝置進行了分析和研究，該裝置采用了前脫丙烷和前加氫的生產(chǎn)工藝，該裝置在列解器壓縮器的3段和4段之間設(shè)定了相應的堿洗塔，并且在脫硫裂解系統(tǒng)當中存在一定的酸性物質(zhì)，裂解器在進行間隙的工作中會產(chǎn)生大量的黃油，直接影響到了整個堿洗塔的正常工作穩(wěn)定和生產(chǎn)，同時黃油的大量產(chǎn)生會消耗掉大量的堿液，大量的黃油聚合之后，會直接堵塞堿洗塔的出口和進料口，因此造成了整個系統(tǒng)出現(xiàn)不良堵塞問題，造成了堿洗塔在生產(chǎn)和工作運行的穩(wěn)定性下降，生產(chǎn)的周期不斷縮減，直接影響到了整個堿洗塔的工作效率以及工作質(zhì)量。除此之外，大量的黃油廢棄物質(zhì)的排放也對環(huán)境產(chǎn)生了不良的影響。

1黃油生成機理分析

造成堿洗塔內(nèi)部黃油大量產(chǎn)生的影響因素分為兩種：第1種是裂解氣在間隙工作當中，冷凝環(huán)節(jié)和堿液溶解環(huán)節(jié)存在大量的不飽和烴，在氧化的作用，會產(chǎn)生相應的自由基，大量的聚合物相互之間反應會形成相應的誘發(fā)反應條件，自由基所造成的聚合物反應直接形成了大量的黃油物質(zhì)。除此之外，在裂解氣的堿性作用環(huán)境下，會直接造成相應的縮合反應，并且生成了相應的聚合性物質(zhì)，通過進一步的加工和反應生成了具有一定相對分子量的聚合物。在乙烯裂解車間當中加入相應的堿洗劑，在堿洗塔的各個反應階段當中，對含黃油的具體含量大小進行了相應的監(jiān)測和記錄，通過數(shù)據(jù)分析可以看出，堿洗塔的弱堿區(qū)域范圍內(nèi)還有的黃油量和COD指標都已經(jīng)完全超過了生產(chǎn)流程的標準指標，因此必須要對集體系統(tǒng)進行科學合理的治理，抑制黃油的生成是治理檢驗超標的重要方法。

依照系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生黃油的具體原理以及處理相關(guān)反應物的經(jīng)驗可以得出，在堿洗系統(tǒng)當中添加相應的黃油抑制劑可以有效預防黃油的生成，同時該抑制劑在使用過程當中具有兩個方面功能，第一是消除內(nèi)部的氧氣，氧氣可以有效促進自由基的形成，盡管運用了脫氧鍋爐水來對堿液進行了有效的稀釋，但是由于反應空間當中存在大量的水蒸氣，在經(jīng)過裂解原料的反應之后，仍然會產(chǎn)生一定量的氧氣。通過該抑制劑的有效應用可以有效還原溶解在檢驗當中的氧氣；第二，實現(xiàn)中子鏈的延長，如果反應過程當中的自由基形成，該反應物質(zhì)可以迅速和自由基之間進行快速反應，并且終止鏈得到了進一步的增長。

2乙烯堿洗系統(tǒng)黃油的現(xiàn)狀

因為裂解原料當中的含油量超過了原有的設(shè)計標準，并且在電解爐的投料過程當中需有加入二甲基二硫抑制劑，以此來有效抑制反應過程當中一氧化碳的生成量，因此在堿洗塔當中，黃油的生成量設(shè)計比值高出了標準設(shè)計比值的2倍以上，黃油分離罐無法充分滿足系統(tǒng)內(nèi)部的分油工作能力，造成了廢堿液內(nèi)部的罐體黃油相對較多，造成了廢堿液處理措施無法正常的工作和運行。

3乙烯堿洗流程簡介

針對乙烯裝置內(nèi)部堿洗塔的公益生產(chǎn)流程進行了分析和研究，從該系統(tǒng)內(nèi)部的壓縮機第4段所排出的裂解氣，首先進入到的是弱堿洗滌階段當中，從1%～3%的質(zhì)量分數(shù)依次上漲，檢驗泵在反應當中通過弱堿洗滌的循環(huán)處理，可以保證滅菌器從弱堿洗環(huán)節(jié)直接進入到強堿洗階段當中，并且以3%～10%的堿液使用量在p-342的強堿洗滌環(huán)境下不斷循環(huán)工作，頂部的塔盤組成了水洗段，同時運用p-345循環(huán)水洗的方式，可以有效洗掉裂解氣內(nèi)部所夾雜的檢驗，20%的新鮮檢驗使用的是p340，從新的檢驗儲蓄罐當中來加入相應的減循環(huán)線，在進入到系統(tǒng)環(huán)境當中可以給鍋爐水稀釋到1000倍以上，部分用過強堿通過升氣塔盤可以有效降低堿洗塔內(nèi)部的黃油生成量以及濃度。

3.1抑制劑加入方法

從堿洗塔的整個反應以及生產(chǎn)工藝流程來進行分析和研究，將反應藥劑直接加入到強堿段當中，可以有效保證整個藥劑的反應效率以及反應質(zhì)量，因此相關(guān)生產(chǎn)單位研究工作人員建立起了一套黃油抑制劑注入系統(tǒng)，通過在該系統(tǒng)當中注入相應的藥劑，依照堿洗塔的進口區(qū)域范圍內(nèi)的鏈接器以及廠家所提供的藥劑注射，以每天規(guī)定量來進行注射和反應，其中電裂解氣的3倍稀釋含量和連接器的最高反應數(shù)量保持在標準的反應范圍之內(nèi)，并且通過數(shù)據(jù)分析可以得出，整個反應流程對整個黃油生成的抑制效果相對比較明顯，通過測定之后黃油的整體產(chǎn)生量方面控制在標準的范圍內(nèi)，堿洗塔的工作環(huán)境得到了有效改善。

3.2運行結(jié)果分析

通過添加反應助推劑之后，相關(guān)工作人員對堿洗塔內(nèi)部各個不同的檢驗含油量狀況進行了監(jiān)測分析，其中強堿段的投入劑在體積分數(shù)從2.33%降低到了0.79%整體下降了65.6%，最小值可以達到0.100，在投入相應的反應試劑之前，該項最小值的大小僅為2.0000。并且在加入相應的助推藥劑之后，通過測定COD值從79356mg/L，一直降到了4886mg/L，整體下降幅度相對較大，同時在弱堿段投入相應的助推抑制劑之后，堿洗塔內(nèi)部的黃油生存量得到了明顯的控制，通過后續(xù)的相關(guān)化工人員的數(shù)據(jù)監(jiān)測和分析，從中可以看出在整個黃油生成量方面得到有效的控制，乙烯裝置的整體生產(chǎn)情況非常優(yōu)良，對提高整個乙烯裝置生產(chǎn)的效率以及質(zhì)量都有著重要的保障。

4.結(jié)束語：

通過本文對石化乙烯裝置堿洗塔產(chǎn)生黃油的具體位置以及原因的分析和研究，從中可以看出產(chǎn)生過量黃油對乙烯裝置所形成的不良影響，通過向其中加入一定量的黃油抑制劑之后，可以有效實現(xiàn)對堿液當中黃油生成量的良好抑制性作用，并且對整個乙烯裝置的生產(chǎn)不會產(chǎn)生明顯的影響，有效實現(xiàn)了對堿液排放量的良好控制，實現(xiàn)了良好的環(huán)境保護工作，同時也實現(xiàn)了化工單位良好的經(jīng)濟效益以及社會效益。

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