李強(qiáng)

摘 要：由于目前房屋建筑施工過程中廣泛應(yīng)用現(xiàn)澆混凝土施工模式，所以要注意對(duì)其裂縫問題的控制，避免影響工程施工質(zhì)量。文章分析了產(chǎn)生裂縫的原因，并從不同的角度論述了裂縫控制技術(shù)，以便為施工人員提供參考，減少裂縫的問題，提升工程的穩(wěn)定性與安全性。

關(guān)鍵詞：房屋建筑；現(xiàn)澆混凝土施工；防裂縫控制技術(shù)

引言

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫施工技術(shù)防治是目前房屋建筑工程施工質(zhì)量控制的重點(diǎn)，對(duì)建筑工程施工質(zhì)量整體影響較大，不但影響混凝土外觀質(zhì)量，重要是影響結(jié)構(gòu)使用安全及耐久性，因此，只有不斷的加強(qiáng)施工技術(shù)革新，加強(qiáng)施工管理工作，才能不斷的促進(jìn)混凝土施工質(zhì)量得到提高，為房屋建筑工程施工質(zhì)量得到保證。

1 房屋建筑現(xiàn)澆混凝土施工中出現(xiàn)裂縫的原因

設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)都存在導(dǎo)致混凝土體產(chǎn)生裂縫因素，其中設(shè)計(jì)過程中，變形縫設(shè)計(jì)不合理、混凝土構(gòu)件受拉區(qū)配筋不足、應(yīng)力處理不當(dāng)?shù)榷际菍?dǎo)致裂縫的主要原因。在施工過程中，混凝土配合比出現(xiàn)問題，導(dǎo)致含水率過高，出現(xiàn)干縮裂縫；混凝土澆筑過程中，荷載過大，模板支架地基出現(xiàn)彈性縮變形，超過混凝土的承受范圍，從而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫；混凝土在施工后未做好養(yǎng)護(hù)工作，導(dǎo)致水分流失過快，出現(xiàn)干縮裂縫；混凝土中骨料為配制過程中為做好清潔，含泥量過高，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)干縮裂縫；在大體積混凝土施工過程中，使用大量水泥作為膠合劑，水泥發(fā)生水化發(fā)生，導(dǎo)致混凝土體內(nèi)外部溫差過大，溫度應(yīng)力分布不均衡，從而由于溫差導(dǎo)致溫度裂縫的出現(xiàn)。

2 房屋建筑現(xiàn)澆混凝土防裂縫技術(shù)控制策略

2.1 混凝土原材料質(zhì)量控制

混凝土是一種混合材料，由水泥、骨料、水、外加劑等物質(zhì)按照科學(xué)的配比混合而成，所以每一項(xiàng)原材料的質(zhì)量都會(huì)對(duì)混凝土的澆筑質(zhì)量造成影響。因此，要嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量。其中水泥是配合過程中的核心材料，決定了混凝土的性能。在常用的水泥種類中，不同類型有著不同的特性，功能也不一致，所以要進(jìn)行合理的水泥類型選擇，根據(jù)施工設(shè)計(jì)的要求選擇類型與型號(hào)，而且水泥在保管以及保存過程中要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，不能將變質(zhì)或過期的水泥應(yīng)用到施工中。骨料主要分為粗骨料與細(xì)骨料兩種類型，粗骨料粒徑>4.75mm，混凝土施工中經(jīng)常使用的有廢渣、碎石等；而細(xì)骨料有粉煤灰等種類，根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求選擇骨料，但是要控制骨料的含水量以及含泥量，在施工前最好重新對(duì)骨料進(jìn)行清潔。通常情況下，使用的骨料粒徑越大，混凝土的強(qiáng)度越高，但是要考慮到具體的要求，對(duì)混凝土強(qiáng)度以及構(gòu)件截面尺寸進(jìn)行控制，保障在合理范圍內(nèi)。水主要起到的是拌合的作用，但是使用的水要控制其質(zhì)量，雜質(zhì)不能過高，酸堿性適中，并且控制用量，保障混凝土的和易性處于合理程度。外加劑并不是所有施工都要使用，但如果必須應(yīng)用，要合理控制用量，用量不能過大，起到混凝土性能調(diào)整的作用即可；劑量的具體計(jì)算需要根據(jù)骨料水泥等原材料的使用量進(jìn)行。

2.2 混凝土攪拌、運(yùn)輸、振搗控制

在混凝土攪拌過程中，其主要使用的攪拌機(jī)有兩種形式，一種是自落式、一種是強(qiáng)制式，通常情況下為了保障混凝土的強(qiáng)度建議使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，這種攪拌機(jī)的適應(yīng)能力強(qiáng)，使用范圍廣，對(duì)于干硬性、流動(dòng)性較差的輕骨料進(jìn)行拌合也能獲得良好的效果。所以，在保障混凝土充分拌合的基礎(chǔ)上，在進(jìn)行攪拌過程中要嚴(yán)格控制好攪拌時(shí)間以及攪拌順序。在時(shí)間的控制上，從原料全部投入到攪拌機(jī)中開始則代表開始正式進(jìn)行拌合，直至混凝土全部卸除，整個(gè)過程的時(shí)間都要進(jìn)行控制，這不僅會(huì)影響到攪拌速率，還會(huì)影響攪拌質(zhì)量。通常情況下，輕骨料混凝土在攪拌上要花費(fèi)相對(duì)較多的時(shí)間；塌落度較大的混凝土攪拌時(shí)間短；攪拌機(jī)鼓筒直徑大，會(huì)影響攪拌機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，從而需要較長(zhǎng)的攪拌時(shí)間；如果選擇強(qiáng)制式攪拌的方式，可以有效避免物料重力對(duì)攪拌效果造成影響，所以時(shí)間相對(duì)較短；而如果選擇自落式攪拌方式，由于攪拌效果會(huì)受到物料重力的影響，出現(xiàn)混凝土離析，所以應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。所以，可以看出攪拌時(shí)間的確定需要綜合考量多方面的因素。通常情況下，在混凝土塌落度處于30mm以下的情況下：出料量在250L以下強(qiáng)制式攪拌最短時(shí)間為60s；出料量在250L-500L，最短攪拌時(shí)間為90s；出料量大于500L，最短攪拌時(shí)間為120s；自落式的時(shí)間分別為：90s、120s、150s。在混凝土塌落度處于30mm以上的情況下：出料量在250L以下強(qiáng)制式攪拌最短時(shí)間為60s；出料在250L-500L，最短攪拌時(shí)間為60s；出料在500L以上，最短攪拌時(shí)間為150s；自落式的時(shí)間分別為：90s、90s、120s。合理的攪拌順序?yàn)椋荷白印唷?，主要?shí)現(xiàn)水泥與砂子的充分混合；如果摻合料是粉狀，應(yīng)一起投入水泥與摻合料，但要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間；如果使用外加劑，要先利用水進(jìn)行稀釋，其與水一同投入到攪拌機(jī)中，沿同一方向開始攪拌，同時(shí)也需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。完成混凝土攪拌后，要對(duì)混凝土的性能檢測(cè)，并及時(shí)運(yùn)輸?shù)交炷潦┕がF(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸方案應(yīng)提前做好設(shè)計(jì)，選擇合理的運(yùn)輸路線、地形、道路條件、氣候條件等因素，從而避免溫度等因素對(duì)混凝土質(zhì)量造成的影響。如果運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)存在離析問題，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次攪拌。在混凝土振搗過程中，要確保振搗范圍合理，不能出現(xiàn)過振、漏振的情況，振搗后混凝土不能出現(xiàn)冒氣泡的問題。

結(jié)束語(yǔ)

科學(xué)技術(shù)水平的提升在很大程度上，推動(dòng)了國(guó)內(nèi)房屋建筑現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)的提升。對(duì)此，相關(guān)領(lǐng)域的工作人員，在進(jìn)行房屋建筑現(xiàn)澆混凝土施工中，需要根據(jù)實(shí)際的情況，不斷地對(duì)房屋建筑現(xiàn)澆混凝土施工中的設(shè)計(jì)問題、材料問題和施工問題進(jìn)行解決，降低各類負(fù)面因素對(duì)房屋建筑現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量的影響，提高混凝土澆筑的整體質(zhì)量，減少澆筑裂縫問題的產(chǎn)生。

參考文獻(xiàn)

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