摘 要：在目前的工業(yè)生產中，對于精細磷酸鹽的生產而言，濕法磷酸凈化方式與傳統(tǒng)的熱法磷酸相比具有著更多優(yōu)勢和更大發(fā)展空間，而濕法磷酸的凈化工藝雖然有著巨大的未來前景，但在實際生產中也不免面臨一些問題，其裝置結垢的清除工作對濕法磷酸生產而言就十分重要。本文首先對濕法磷酸凈化技術原理進行了簡要概述，闡述了濕法磷酸凈化的主要方式方法，繼而對濕法凈化磷酸裝置的結垢原理進行了探討，最后從清除結垢的技術流程對濕法凈化磷酸裝置清除結垢的技術進行了分析。

關鍵詞：濕法磷酸；凈化；結垢；清理

0 引言

在當前的化工生產中，精細磷酸鹽的生產大多依賴于熱法磷酸的方式，但此種方式的大規(guī)模運用，同樣也避免不了當前的精細磷酸鹽生產面臨著難以控制的高能耗問題。在當今世界經濟一體化的大環(huán)境下，無論是國內還是國際，都面臨著嚴峻的能源緊缺和供應不足的情況，因此也使得熱法磷酸的價格走勢越來越高。在這樣的背景環(huán)境下，我國的很多工業(yè)生產部門和企業(yè)逐漸把目光轉移到濕法磷酸凈化技術上來，特別是近幾年來，濕法磷酸的產量大有呈逐年上升之勢。

1 濕法磷酸凈化技術原理概述

濕法磷酸，指的是通過硝酸、硫酸、以及鹽酸等強無機酸分解磷礦，再經過過濾程序，使粗磷酸分離出來，最后通過凈化工藝制得的磷酸。在濕法磷酸工藝中，比較普遍和常見的磷礦分離手段一般都是采用硫酸進行，從而實現(xiàn)生產。

與熱法磷酸的高能耗性相比較而言，濕法磷酸在能源消耗的問題上則具備著很強的優(yōu)越性，其能耗情況基本上可以保持在熱法磷酸的百分之三十到百分之四十之間，因而濕法磷酸對于企業(yè)生產成本而言也能有效地起到一定的節(jié)約作用，與此同時，在純度的比較上，濕法磷酸也絲毫不遜于熱法磷酸，其技術優(yōu)勢明顯，發(fā)展空間充足。

2 濕法磷酸凈化的主要方式方法

在前文中已經提出，濕法磷酸工藝基本上都是通過硫酸凈化分解磷礦的過程，因此濕法磷酸中雜質的來源也主要體現(xiàn)在硫酸和磷礦兩個方面，另外還有一些就是在整個工業(yè)生產期間混入或者產生的雜質，如一些添加成份的殘留，以及設施設備產生的雜質等。因其雜質來源渠道的多樣性，也導致了雜質種類繁多的現(xiàn)象，可溶解性和非可溶解性雜質都會存在其中，而這些雜質的內在性質差異也比較大，所以在其凈化方式也并非單一一種，目前常用的凈化方法手段主要通過物理手段和化學手段兩個方面得以實現(xiàn)完成。

一方面是化學凈化手段。是指通過特定的化學溶劑，使其與濕法磷酸充分混合，從而使雜質生成沉淀或者生成氣體分離析出，實現(xiàn)祛除雜質的凈化目的。這種凈化方法的運用原理較為簡單，且操作便捷、效果明顯、實現(xiàn)迅速，同時對于此種手段的采用可以較大程度地實現(xiàn)資金節(jié)約，其整個凈化流程的實現(xiàn)無需大量的成本投入，所以它也是濕法磷酸中最為主要的凈化方法手段。但與此同時，化學沉淀的凈化方式往往難以實現(xiàn)針對多種雜質的同時凈化，在雜質比較復雜的情況下要想實現(xiàn)深度凈化，一是要細微分析雜質成份來選擇適宜的化學溶劑，二是要針對不同雜質進行多次凈化，因此面對不同凈化要求，化學凈化手段也面臨著一定的困境難題。

另外一個方面是物理吸附手段。在這一方法手段中，主要是依賴于吸附劑來實現(xiàn)有機質從濕法磷酸中的分離。在吸附劑的選擇上，一般情況下針對不同雜質的情況，采用活性炭、活性硅、活性白土等作為吸附劑，其中，以活性炭的采用最為普遍。在物理吸附的過程中，以活性炭為首的各類吸附劑，通過其表面能實現(xiàn)濕法磷酸有機質的吸附過程，繼而再通過固液分離環(huán)節(jié)使整個凈化程序實現(xiàn)完成。在這一方法中，凈化流程也比較簡單，而且具有可通過濕法磷酸顏色進行分析的優(yōu)點，但這一凈化手段受吸附劑的限制并不能充分運用在各類雜質的條件下，適用范圍比較受限。

3 濕法凈化磷酸裝置的結垢原理

濕法磷酸作為一種凈化方式本身，在實際生產過程中，每一個環(huán)節(jié)都要面對著大量雜質的析出，而這些雜質以磷酸鹽為主，也有一些情況下會產生硫酸鹽、氟化物以及氟硅酸鹽等等，雖然說濕法凈化是實現(xiàn)雜質分離的過程，但這些雜質的性質也受周圍環(huán)境條件的影響而時常改變，時間久了就會在設施設備上沉積結垢。

4 濕法磷酸凈化裝置清除結垢的技術分析

4.1濕法磷酸凈化裝置清除結垢清理的主要方法技術

針對濕法磷酸凈化裝置的結垢清理問題，其清理技術手段主要體現(xiàn)于兩個環(huán)節(jié)上。其中，最主要的清理環(huán)節(jié)是采用化學藥劑進行循環(huán)清洗的除垢技術，在清洗過程中，對裝置設備和管道進行閉路操作，通過對本裝置進行的濕法磷酸生產雜質分析，結合裝置設施結垢的具體情況，選取或配制相應比例或濃度的化學藥劑，利用其與雜志產生的化學反應，對結垢進行循環(huán)性地清除工作。在化學清洗除垢之后，為了保證祛除分離結晶的雜質在管道和裝置中的晶體或殘渣殘留，第二個環(huán)節(jié)則要利用次中壓蒸汽進行裝置吹掃，從而使沉淀物質徹底清除。

4.2濕法磷酸凈化裝置清除結垢清理操作實施流程

4.2.1裝置狀態(tài)調整。在實施結垢清理之前，首要工作任務就是停止裝置設備的使用狀態(tài)，將其切換為裝置清洗的狀態(tài)。

4.2.2清除前設備檢查調試。在這一操作中，關鍵環(huán)節(jié)是檢查設備漏點情況，確保裝置無漏點的情況下打開設備出口閥門，通過蒸汽閥門來調節(jié)清洗藥劑的溫度情況和循環(huán)強度。

4.2.3實現(xiàn)清洗過程。根據(jù)進程依次通過停泵、關閉進口閥門、管道排放、關閉進口導淋閥門、軟連接使管道引入清洗藥劑等操作開始結垢清理運行。

4.2.4清洗后檢查恢復。清洗完畢后，檢查清洗效果視情進行吹掃或采取二次藥劑清除，確保清洗成果達標后，關閉清洗藥劑的閥門，恢復裝置正常運行狀態(tài)。

參考文獻

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作者簡介：

張力夫（1991.03--）性別：男；籍貫：四川省達州人，學歷：本科，畢業(yè)于四川大學；現(xiàn)有職稱：助理工程師；研究方向：化工工藝