谷力 姜慶鋼 于洪國(guó) 李自平

摘要：目前，隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，過(guò)去的混凝土施工技術(shù)不能滿(mǎn)足施工技術(shù)的要求，而該項(xiàng)目企業(yè)主要集中在鋼鐵行業(yè)，而整體混凝土地面施工技術(shù)的應(yīng)用可以滿(mǎn)足工廠施工各個(gè)方面的要求。因此，現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)得到了普遍的應(yīng)用。對(duì)某鋼鐵行業(yè)特大型工業(yè)廠房整體混凝土地面施工技術(shù)進(jìn)行了深入分析，以保證施工質(zhì)量得到有效控制，使施工達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)鍵詞：超大面積；工業(yè)廠房；整澆混凝土地面施工技術(shù)

大面積澆注混凝土樓板廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑、大型倉(cāng)庫(kù)、廣場(chǎng)道路等工程。它不僅要求高的地面承載力，而且要求高的地面光潔度、光澤度、地面裂縫和美觀性。這就需要在施工前做好規(guī)劃，并采取有效措施，提高施工質(zhì)量。

一、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)

（一）怎樣正確合理地劃分庫(kù)房，設(shè)置后澆帶和誘導(dǎo)縫，優(yōu)化澆注路徑，控制平整度，防止混凝土樓板裂縫是施工中的一大難點(diǎn)。（2）超大面積整體混凝土表面光亮，提高光澤，防止泛砂、剝落等問(wèn)題，需要重點(diǎn)控制。（3）廠房設(shè)備基礎(chǔ)較多，地面按不同尺寸、不同形狀的設(shè)備基礎(chǔ)劃分，給施工組織和地面防裂帶來(lái)很大困難。

二、超大面積工業(yè)廠房整澆混凝土地面施工技術(shù)的工藝原理

金屬耐磨硬化材料的成分，也就是硬化劑，主要包含了一些零件，比如礦物合金顆粒的顆粒大小，特殊的水泥以及其他的混合劑和添加劑。施工中使用的膠凝材料主要是具有高標(biāo)號(hào)性能的特種水泥，膠結(jié)材料的表面是不規(guī)則的。此外，還采用了其他輔助材料，使膠結(jié)材料通過(guò)機(jī)械的應(yīng)用。本產(chǎn)品外觀為天然水泥的顏色，也可根據(jù)用戶(hù)的要求，通過(guò)加工配置成各種不同的顏色。該技術(shù)的施工原理在于：基層混凝土平整后，在混凝土初凝完成前，需要將固化劑均勻、定量地分散。硬化劑完全浸濕后，需要使用拋光機(jī)等特殊設(shè)備對(duì)基層混凝土進(jìn)行打磨、充填、拋光。

三、超大面積工業(yè)廠房整澆混凝土地面施工工藝探究

（一）地面混凝土施工

首先，在地面混凝土施工中，有關(guān)施工人員一定要明確施工要求，如：首先，在施工過(guò)程中，應(yīng)該保證混凝土強(qiáng)度為C25，并嚴(yán)格控制水灰比，確保水灰比低于0.50；其次，需要保證應(yīng)用混凝土骨料級(jí)配10- 30mm；第三，混凝土骨料級(jí)配的應(yīng)用；施工中也應(yīng)使用泵送混凝土，并嚴(yán)格控制坍落度，確保在120-140 mm范圍內(nèi)的取值最優(yōu)。其次，在混凝土澆注過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照震動(dòng)橋?qū)к壍姆蛛x，有計(jì)劃、有序地進(jìn)行澆注工作。如果澆筑工作不能有序進(jìn)行，由于混凝土凝結(jié)時(shí)間的不平衡，將無(wú)法有效完成大型機(jī)械抹灰施工；在澆筑過(guò)程中，必須保證混凝土澆筑一次性建筑設(shè)計(jì)立面。此外，應(yīng)注意的是，在混凝土澆筑部分，有必要確保地面混凝土墊層能夠處于濕潤(rùn)狀態(tài)；由于鋼廠屬于重型工業(yè)廠房，所以在施工過(guò)程中，混凝土振動(dòng)橋應(yīng)安裝在30鋼管上，澆筑期間還需要開(kāi)動(dòng)混凝土震動(dòng)橋進(jìn)行震動(dòng)，需要相應(yīng)的牽引鋼絲繩，使振動(dòng)橋能處于緩慢穩(wěn)定的狀態(tài)，同時(shí)也為混凝土的致密、表面的光滑提供相應(yīng)的保護(hù)。此外，在實(shí)施混凝土夯實(shí)過(guò)程中，一定要高度重視邊角件，確保人工夯實(shí)邊角件更加緊湊；混凝土夯實(shí)后，應(yīng)該對(duì)混凝土的平整度實(shí)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)使用的儀器為檢測(cè)器，可通過(guò)檢測(cè)及時(shí)調(diào)整。整個(gè)偏差位置保證了施工可靠性的不斷提高。

（二）耐磨面層施工工藝

首先，在耐磨表面的施工中，首先要讓工作人員充分掌握硬化劑噴涂施工時(shí)間。基層混凝土初凝前2 - 3小時(shí)，有必要實(shí)施硬化劑噴涂施工工作。其次，在地面上鋪裝固化劑的過(guò)程中，有必要將固化劑分為兩種。第一次行走所用的材料大約是總材料的2/3。噴涂過(guò)程中應(yīng)保證均勻性，避免遺漏和堆積問(wèn)題。與此同時(shí)，在噴涂過(guò)程中，工作人員需要佩戴防護(hù)手套，首先要確保涂布的邊角有足夠的材料，然后在涂布的表面。在噴涂過(guò)程中，手與混凝土的距離應(yīng)保持在20 - 30cn之間，垂直噴涂，保證噴涂質(zhì)量。此外，還要重視磨漿的實(shí)施。實(shí)踐表明，在施工過(guò)程中使用平整機(jī)可以有效提高混凝土地面施工的平穩(wěn)性，提高施工效率?？鼓サ孛孢^(guò)于干燥，在一定程度上具有制漿的重要作用。攤鋪硬化劑和耐磨材料后，充分潤(rùn)濕后，墻面、立柱等部位的棱角需要用木雨刷手工打磨，其他部位需要用雨刷打磨，既保證了擦拭工作的質(zhì)量，又有效提高工作效率。

四、施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)分析

（一）混凝土配合比的選擇要合理，施工時(shí)要嚴(yán)格控制摻量、坍落度、初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。

（二）在地面混凝土中需要埋設(shè)電、水加熱管時(shí)，管徑不得大于地面厚度的1/5。對(duì)于較厚的管材，管材的外壁可作為防腐處理，埋在基材內(nèi)。

（三）施工前，要合理劃分庫(kù)房截面，優(yōu)化誘導(dǎo)節(jié)點(diǎn)設(shè)置，合理設(shè)置澆筑后區(qū)域，合理規(guī)劃澆筑順序，做好施工誘導(dǎo)節(jié)點(diǎn)劃分圖和施工澆筑流程圖。

（四）在平頭接縫中安裝通道鋼模板的時(shí)候，應(yīng)該根據(jù)容器的寬度準(zhǔn)確地將其大小按在箱子的寬度上，這樣就能防止邊線(xiàn)從直走，或者在安裝模板的時(shí)候，邊線(xiàn)就不會(huì)被拉直了。

（五）混凝土在地面澆筑時(shí)，在混凝土攤鋪機(jī)和找平機(jī)振動(dòng)前，混凝土應(yīng)采用插入振動(dòng)桿進(jìn)行振動(dòng)和壓實(shí)，特別是在槽鋼模板邊緣處。否則，在拆卸模板時(shí)就會(huì)出現(xiàn)氣泡。

（六）混凝土在混凝土攤鋪機(jī)和標(biāo)前略高于刮桿，所以振動(dòng)慢慢走，這樣就沒(méi)有泡沫出現(xiàn)在淹水泥漿的表面，發(fā)現(xiàn)在時(shí)間挖洞和不均勻填充程度，混凝土填充碎石混凝土混合料時(shí)，嚴(yán)禁使用純砂漿填補(bǔ)水準(zhǔn)。

（七）混凝土表面采光必須注意混凝土的凝結(jié)時(shí)間，不得超過(guò)最佳的采光時(shí)間，影響質(zhì)量。

（八）為了避免混凝土的收縮和斷裂，在完成地面照明時(shí)需要注意混凝土強(qiáng)度的增加。切割時(shí)間不要太早，否則會(huì)沿焊縫塌陷。開(kāi)縫必須先切割橫向收縮縫，然后再切割設(shè)備基礎(chǔ)的外圍收縮縫，最后是縱向邊緣線(xiàn)，因?yàn)榈孛娣謧}(cāng)沿縱向收縮應(yīng)力最大。

（九）第一次混凝土澆注和充填混凝土澆注之間的時(shí)間間隔取決于切割接頭和切邊。一般間隔約2天。在短時(shí)間內(nèi)，不應(yīng)澆注任何充填混凝土，因此邊緣不應(yīng)被鑿開(kāi)，以免破壞邊角。

（十）地面表面應(yīng)該在3 ～ 6h內(nèi)部噴上混凝土，否則就會(huì)裂開(kāi)?；炷凉袒瘎┍举|(zhì)上是一種擋水劑，沒(méi)有固化效果，應(yīng)及時(shí)澆水，并保持混凝土表面濕潤(rùn)。在維修過(guò)程中，周邊區(qū)域應(yīng)關(guān)閉。7d是嚴(yán)格禁止上人的，28d是嚴(yán)格禁止上車(chē)的。

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