孫忠剛 王志輝 李杰 簡(jiǎn)忠武

摘 ?要：本文利用美國(guó)CETR公司生產(chǎn)的YMT-3H摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)分別對(duì)低成本的SG耐磨鋼、Cr15高鉻鋼、75Mn高錳鋼進(jìn)行了常溫“銷(xiāo)-盤(pán)旋轉(zhuǎn)”模式的摩擦試驗(yàn)，對(duì)比分析了三種材料磨損性能與材料組織、硬度以及摩擦速度之間的關(guān)系。結(jié)果表明：三種鋼材的硬度相差不大，但SG耐磨鋼的耐磨損性能接近Cr15鋼的耐磨性能，并高于75Mn鋼的耐磨性能;三種材料中硬度越高材料耐磨性越差;當(dāng)三種材料摩擦速度在42～125mm/s的范圍內(nèi)時(shí)，隨著摩擦速度的增加，磨損速度加快。

關(guān)鍵詞：低成本;耐磨鋼;磨損性能

中圖分類(lèi)號(hào)： TG70 ?????????文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ????文章編號(hào)：2096-6903（2019）05-0000

0 引言

冷作模具所用鋼是由常溫下金屬變形或成形所構(gòu)成。由于常溫下材料的抵抗塑性變形能力大因此這類(lèi)模具在性能上具有較高的硬度、耐磨性、強(qiáng)度及適當(dāng)?shù)捻g性。隨著現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，各種產(chǎn)品越來(lái)越注重產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)和個(gè)性化定制，具體表現(xiàn)在產(chǎn)品造型愈加復(fù)雜、產(chǎn)品更新?lián)Q代速度越來(lái)越快，因此產(chǎn)品冷作模具的更換頻率也隨之提高。此外，小截面低質(zhì)量的冷作模具鋼進(jìn)入低價(jià)競(jìng)爭(zhēng)的惡性循環(huán)。因此在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低材料成本，成為國(guó)內(nèi)企業(yè)提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段之一。本文以某企業(yè)通過(guò)降低材料合金成分配比且采用特殊生產(chǎn)工藝研發(fā)的一款低成本耐磨鋼為研究對(duì)象，將其與傳統(tǒng)的高鉻鋼Cr15、高錳鋼75Mn進(jìn)行對(duì)比研究。研究三種材料的組織、硬度、耐磨特性及磨損機(jī)理，為該耐磨鋼的在電機(jī)沖槽模具上的應(yīng)用提供參考依據(jù)。

1 試驗(yàn)材料及方法

1.1 材料化學(xué)成分及組織狀態(tài)

試驗(yàn)材料分為SG耐磨鋼、Cr15鋼、75Mn鋼三種類(lèi)型，三種鋼材的化學(xué)成分見(jiàn)表1-表3。

1.2 試驗(yàn)方法

首先利用日本Olympus公司生產(chǎn)的GX51金相顯微鏡（見(jiàn)圖1）獲取三種鋼材的金相顯微組織;然后采用數(shù)顯布洛維硬度計(jì)SHBRV-187.5硬度儀測(cè)試三種鋼材的硬度值，在測(cè)試過(guò)程中為了減小測(cè)試誤差、提高測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，分別在與摩擦磨損式樣晶粒取向相同的面上選取5點(diǎn)測(cè)量，取其平均值作為測(cè)量結(jié)果;最后進(jìn)行摩擦磨損試驗(yàn)，摩擦磨損試驗(yàn)所選試驗(yàn)機(jī)為美國(guó)CETR公司YMT-3H摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)（見(jiàn)圖2），試驗(yàn)條件為“銷(xiāo)-盤(pán)旋轉(zhuǎn)”模式，試樣尺寸為φ6.2mm×15mm，每摩擦磨損1min將試樣與夾具稱重一次。試驗(yàn)依據(jù)Q/SY 072 141-2016金屬材料銷(xiāo)-砂紙盤(pán)式磨粒磨損試驗(yàn)方法實(shí)施。

2 試驗(yàn)結(jié)果分析

2.1 材料顯微組織

利用日本Olympus公司生產(chǎn)的GX51金相顯微鏡測(cè)出三種材料的顯微組織狀態(tài)如下：

（1）試驗(yàn)用SG耐磨鋼的熱處理工藝為淬火+回火，金相顯微組織見(jiàn)圖3，基體為回火馬氏體和殘余奧氏體，其上分布有共晶萊氏體、碳化物及少量顆粒狀二次碳化物。

（2）試驗(yàn)用Cr15鋼的熱處理工藝為淬火+回火，金相顯微組織見(jiàn)圖4，基體為黑色回火索氏體及部分保留下來(lái)的馬氏體，白色初生碳化物呈桿狀及多邊形，共晶碳化物呈菊花形，花心聚集的碳化物較小且向周?chē)椛漭^多彎曲的條狀碳化物，整體形狀頗似菊花。

（3）試驗(yàn)用75Mn鋼（彈簧鋼板）的熱處理工藝為淬火，金相顯微組織見(jiàn)圖5，全部為奧氏體組織，晶粒大小不均勻且晶界處未見(jiàn)明顯碳化物析出，水韌效果良好。

2.2 三種材質(zhì)硬度試驗(yàn)

采用數(shù)顯布洛維硬度計(jì)分別測(cè)試了SG耐磨鋼、Cr15鋼和75Mn鋼三種鋼材的布氏硬度，三種材料的硬度指標(biāo)見(jiàn)表4。由表中測(cè)試數(shù)據(jù)可以看出，75Mn鋼材料的平均硬度值最大為28.3HB;Cr15平均硬度值最小為25.5HB。由表4可知：SG耐磨鋼和Cr15鋼的硬度值小于75Mn鋼，主要原因是前兩種材料的組織均為回火組織，75Mn鋼的組織全部是淬火奧氏體組織。此外SG耐磨鋼的硬度要高于Cr15鋼，主要原因在于SG耐磨鋼的主要組織為回火馬氏體組織，而Cr15鋼的主要組織為回火索氏體組織，回火馬氏體組織的硬度要高于回火索氏體的硬度。

2.3 三種材料磨粒磨損試驗(yàn)結(jié)果與磨損機(jī)理分析

SG耐磨鋼、Cr15鋼和75Mn鋼三種鋼材的“銷(xiāo)-盤(pán)旋轉(zhuǎn)”磨損試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表5所示。由表5可知：SG耐磨鋼、Cr15鋼和75Mn鋼三種鋼材的平均總質(zhì)量損失分別為44.95mg、39.15mg、86.40mg，其中Cr15鋼的耐磨性能最好，SG耐磨鋼次之，75Mn鋼的耐磨性能最差。Cr15鋼與SG耐磨鋼的磨損量相差較小而75Mn與SG耐磨鋼的磨損量相差較大。

一般情況下，材料的硬度越高其耐磨性越好。試驗(yàn)所取三種材料硬度與磨損量之間的關(guān)系如圖6所示。由圖可知：在三種材料中，硬度越高其鋼材平均磨損量越大，即硬度高的材料其耐磨性高。由圖6可知三種材料硬度相差不大，但SG耐磨鋼和Cr15鋼的耐磨性要比75Mn鋼的耐磨性高很多。研究發(fā)現(xiàn)：影響材料耐磨性的微觀組織又要有基體組織、彌散相與夾雜物、晶界特性和內(nèi)部缺陷等。因此出現(xiàn)上述試驗(yàn)結(jié)果主要是由于三種材料的組織結(jié)構(gòu)差異引起的。由于SG耐磨鋼和Cr15鋼有著類(lèi)似的組織結(jié)構(gòu)，因而其耐磨損性能比較接近;而75Mn鋼與前兩者的組織結(jié)構(gòu)差異大，因此其耐磨性也與前兩者有較大差距。研究發(fā)現(xiàn)：SG耐磨鋼和Cr15鋼材組織中均含有高硬度的碳化物及二次碳化物，碳化物及二次碳化物能夠有效增強(qiáng)材料表面對(duì)砂紙盤(pán)磨粒壓入的抗力作用，從而有利于提高材料的耐磨性能。此外，碳化物能夠降低摩擦生熱和加熱脫碳，減輕粘著磨損，。

三種材料的摩擦試驗(yàn)過(guò)程中試樣重量損失情況如圖7所示。從圖中可知：在相同的摩擦速度下，75Mn鋼試樣的磨損重量損失大于SG耐磨鋼的磨損重量損失而SG耐磨鋼的磨損重量損失大于Cr15鋼的磨損重量損失;隨著摩擦磨損時(shí)間的增加，各試樣重量損失逐漸增大且呈上升趨勢(shì)。

2.4 磨損性能與磨損速度的關(guān)系

在本試驗(yàn)中，鋼材的磨損量與磨損時(shí)間呈拋物線增長(zhǎng)關(guān)系，這是因?yàn)殡S著摩擦試驗(yàn)的進(jìn)行，試樣與摩擦盤(pán)之間的相對(duì)摩擦速度增加造成的。

其瞬時(shí)摩擦速度計(jì)算公式為v=π×D×n

其中：π為常數(shù)（取值3.14）;

D為摩擦試樣與摩擦盤(pán)中心的距離;

n為摩擦盤(pán)的轉(zhuǎn)速。

本文結(jié)合實(shí)際摩擦試驗(yàn)所得數(shù)據(jù)，計(jì)算出了0min、1min、2min、3min、4min各時(shí)刻摩擦試樣與摩擦盤(pán)相對(duì)摩擦速度，見(jiàn)表6。為了更加清晰的呈現(xiàn)與研究磨損量與摩擦速度之間的關(guān)系，根據(jù)表5、表6的數(shù)據(jù)計(jì)算得出樂(lè)各時(shí)間區(qū)間內(nèi)平均摩擦速度與凈磨損量的關(guān)系，見(jiàn)圖8。由圖8可知：Cr15鋼隨著摩擦速度的增加，磨損量成線性增長(zhǎng);SG耐磨鋼隨著摩擦速度的增加，磨損量增長(zhǎng)速度緩慢;而75Mn鋼隨著摩擦速度的增加磨損量先緩慢增長(zhǎng)，當(dāng)摩擦速度超過(guò)95mm/s后急劇增長(zhǎng)。

3 結(jié)論

（1） 低成本的SG耐磨鋼與Cr15鋼、75Mn鋼相比其硬度基本相同但其耐磨損性能卻比75Mn鋼高出92.2%，與Cr15鋼的耐磨性相近。

（2）SG耐磨鋼、Cr15鋼及75Mn鋼三種材料中硬度越高其平均磨損量越大即硬度高的材料其耐磨性差。原因在于SG耐磨鋼和Cr15鋼材組織中含有高硬度的碳化物及二次碳化物，碳化物及二次碳化物能夠抵抗材料表面對(duì)砂紙盤(pán)磨粒的壓入，從而有利于提高材料的耐磨損性能。

（3）SG耐磨鋼與Cr15鋼、75Mn鋼三種材料摩擦速度在42～125mm/s的范圍內(nèi)時(shí)，隨著摩擦速度的增加，磨損速度加快。

參考文獻(xiàn)

[1]張靈曉，文學(xué)洙.淺談?dòng)绊懤錄_壓模具壽命的因素及提高壽命的措施[J].裝備制造技術(shù)，2013（02）：106-108+121.

[2]吳曉春，謝塵.國(guó)內(nèi)外冷作模具鋼發(fā)展動(dòng)態(tài)[J].模具工業(yè)，2013，39（12）：1-11.

[3]吳曉春，左鵬鵬.國(guó)內(nèi)外熱作模具鋼發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)[J].模具工業(yè)，2013，39（10）：1-9.

[4]鄧想濤. 低合金耐磨鋼組織性能控制及磨損機(jī)理研究[D].東北大學(xué)，2014.

[5]張凱，易小剛，彭倩筠，曾邵華，周水波.熱處理工藝對(duì)工程機(jī)械用1000MPa級(jí)高強(qiáng)鋼組織與性能的影響[J].機(jī)械工程材料，2014，38（04）：29-34.

[6]李雪峰，王春芬，王嘉敏.回火馬氏體與回火索氏體辨析[J].熱處理，2012，27（04）：12-16.

[7]張可，孫新軍，雍岐龍，李昭東，楊庚蔚，李員妹.回火時(shí)間對(duì)高Ti微合金化淬火馬氏體鋼組織及力學(xué)性能的影響[J].金屬學(xué)報(bào)，2015，51（05）：553-560.

[8]李秀菊.軸承零件的硬度對(duì)其耐磨性的影響[J].遼陽(yáng)石油化工高等?？茖W(xué)校學(xué)報(bào)，2000（04）：33-36.

[9]劉吉華. 輪軌材料滾動(dòng)磨損和接觸疲勞損傷行為的試驗(yàn)研究[D].西南交通大學(xué)，2016.

[10]邵靂，孫玉利，謝春祥，左敦穩(wěn).Ni60與4135基材的摩擦磨損對(duì)比試驗(yàn)研究[J].機(jī)械制造與自動(dòng)化，2015，44（06）：12-14+64.

[11]王鈾，高彩橋，雷廷權(quán)，潘俐.GCr15鋼和T8鋼的原始組織硬度與耐磨性[J].鋼鐵，1991（08）：50-53.

[12]黃建洪.微觀組織對(duì)鋼抗磨料磨損性能的影響[J].金屬熱處理，2008（10）：1-11.

[13]黃建洪.鋼中碳化物在鋒利農(nóng)機(jī)刀片磨損過(guò)程中的利弊[J].金屬熱處理，2004（12）：50-54.

[14]張術(shù)永，郭紹義，楊金林，李果林，李艷.WC-Co-Ni硬質(zhì)合金輥環(huán)材料摩擦磨損性能的研究[J].浙江理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2008（06）：675-679.

[15]PL Hurricks. Some metallurgical factors controlling the adhesive and abrasive wear resistance of steels. A review[J].Wear，1973，26 （3）：285-304.

[16]I.I. Garbar.Structure-based selection of wear-resistant materials[J]. Wear，1995，181.

[17]徐流杰，魏世忠，邢建東，張永振，龍銳.高碳化物鐵碳合金的磨粒磨損性能研究[J].金屬熱處理，2006（12）：36-39.

[18]尹健，吳化，嚴(yán)莉.試驗(yàn)載荷與速度對(duì)45鋼耐磨性的影響[J].金屬熱處理，2000（11）：20-21.

收稿日期：2019-06-27

課題項(xiàng)目：湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院規(guī)劃課題（GYKYZ2013010）：電機(jī)沖槽模具磨損機(jī)理的研究。

作者簡(jiǎn)介：孫忠剛（1983— ），男，山東威海人，碩士，講師，研究方向：機(jī)械工程;

王志輝（1985— ），男，湖南常德人，碩士，工程師，研究方向：材料組織性能研究;李杰（1979— ），男，湖南常德人，博士，高級(jí)工程師，研究方向：高強(qiáng)鋼微觀組織與性能研究;簡(jiǎn)忠武（1984—），男，湖南株洲人，本科，講師，研究方向：模具設(shè)計(jì)與制造。

Study on Wear Performance and Mechanism of New Low Cost Wear Resistant Steel

SUN?Zhong-gang， WANG?Zhi-hui， LI?Jie， JIAN?Zhong-wu

（1.?Hunan Institute of Industry and Technology， Changsha?Hunan 410208;

2. Sany Heavy Industry Co.， LTD.， Changsha??Hunan 410100）

Abstract： In this paper， the friction test of low-cost SG wear-resistant steel， Cr15 high-chromium steel and 75Mn high-manganese steel was carried out by using the ymt-3h friction and wear testing machine produced by CETR company in the United States. The results show that the hardness of the three steels is not much different， but the wear resistance of SG wear-resistant steel is close to that of Cr15 steel， and higher than that of 75Mn steel. The higher the hardness of the three materials， the worse the wear resistance. When the friction velocity of the three materials is within the range of 42～125mm/s， the wear velocity accelerates with the increase of the friction velocity.

Key words： low cost; Wear resistant steel; The wear performance